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龍巖超流態(tài)灌漿料生產(chǎn)廠家   鄭工  15059838986 、13615001427

 CGM超流態(tài)灌漿料廠家  340灌漿料廠家

一、技術(shù)特點

1、早強高強:設(shè)備安裝完畢三天后即可運行生產(chǎn)。

2、自流態(tài)、微 膨 脹:以保證設(shè)備與礎(chǔ)之間緊密接觸。

3、無銹蝕作用、抗油滲。

4、耐久性:200萬次疲勞實驗,50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。

5、耐候性好-40℃~600℃長期安全使用。

二、用途

1、設(shè)備安裝的二次灌漿  

2、鋼結(jié)構(gòu)柱礎(chǔ)安裝

3、各種機器電器設(shè)備無墊鐵安裝流動灌漿

4、地腳螺栓錨固柱灌漿巖灌漿

5、框架結(jié)構(gòu)接頭的錨接、橋梁接頭加固補強

6、后張預制構(gòu)件的灌漿、預應力橋梁灌縫

7、混凝土梁板柱墻體合礎(chǔ)的改造加固和修補

三、試驗指標(執(zhí)行標準:GB/T50448-2008)

類     別 CGM灌漿料系列產(chǎn)品

CGM380灌漿料CGM340灌漿料CGM290灌漿料CGM270灌漿料

注:*表示坍落度數(shù)值,**表示坍落擴展度數(shù)值。

四、灌漿料施工簡介

1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。

2、二次灌漿時,模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板頂部標高應不低于設(shè)備底座上表面50mm。

3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時,模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm。

4、水泥灌漿材料拌和時,應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻,攪拌時間不宜低于5min。拌和地點宜靠近灌漿地點,且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進行攪拌。

五、地腳螺栓錨固灌漿:

⑴地腳螺栓成孔時,螺栓孔壁粗糙,應將孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內(nèi)積炎。

⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

⑶將拌和好的水泥灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時,可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗,可適當插搗,灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

六、設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿:

⑴灌漿前,應將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土礎(chǔ)表面清理干凈,不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h,礎(chǔ)混凝土表面應充分潤濕,灌漿前1h,清除積水。

⑵二次灌漿時,應從一側(cè)進行灌漿,直到從另一側(cè)溢出為止,不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進行,并盡可能縮短灌漿時間。

⑶軌道礎(chǔ)或灌漿距離較長時,視實際工程情況可分段施工,每段長度不應超過5米。如設(shè)備底板具有復雜結(jié)構(gòu),宜采用壓力灌漿。

⑷在灌漿過程中嚴禁振搗,必要時可采用灌漿助推器,助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

⑸設(shè)備礎(chǔ)灌漿完畢后,宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角,如無法進行切邊處理的,應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

七、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿:

⑴水泥灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補,應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋,將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。

⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物,并濕潤層混凝土表面。

⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。

⑸灌漿層厚度大于150mm時,應采取相關(guān)措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫。