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真空鍍膜專用冷水機(jī)是本司研發(fā)生產(chǎn)的高效節(jié)能的制冷設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種真空鍍膜，表面處理領(lǐng)域。超高真空濺射儀、x光機(jī)、真空爐、鍍膜機(jī)、加速器等科學(xué)儀器的理想配套設(shè)備。
專門(mén)設(shè)計(jì)工業(yè)冷水機(jī)以滿足不同的要求鍍膜機(jī)冷水機(jī)：中頻真空鍍膜機(jī)一般要配一臺(tái)冷水機(jī)作為鍍膜機(jī)（主要是圓柱靶）的冷卻設(shè)備中頻設(shè)備必須加冷卻水，原因是它的頻率高電流大。電流在導(dǎo)體流動(dòng)時(shí)有一個(gè)集膚效應(yīng)，電荷會(huì)聚集在電導(dǎo)有表面積，這樣使電導(dǎo)發(fā)熱所以采用中孔管做導(dǎo)體中間加水冷卻。
一、真空鍍膜機(jī)原理：真空鍍膜就是在高真空狀態(tài)下通過(guò)高溫將金屬鋁熔化蒸發(fā)，使鋁的蒸汽沉淀堆積到塑料薄膜表面上，從而使塑料薄膜表面具有金屬光澤。首先將卷筒狀的待鍍薄膜基材裝在真空蒸鍍機(jī)的放卷站上，將薄膜穿過(guò)冷卻輥（蒸鍍輥）卷繞在收卷站上，用真空泵抽真空，使蒸鍍室中的真空度達(dá)到6×10－2pa以上，加熱蒸發(fā)舟使高純度的鋁絲在1300℃～1400℃的溫度下融化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁。啟動(dòng)薄膜卷繞系統(tǒng)，當(dāng)薄膜運(yùn)行速度達(dá)到一定數(shù)值后，打開(kāi)擋板使氣態(tài)鋁微粒在移動(dòng)的薄膜基材表面沉積、冷卻即形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層。通過(guò)控制金屬鋁的蒸發(fā)速度、基材薄膜的移動(dòng)速度等來(lái)控制鍍鋁層的厚度，一般鍍鋁層厚度在250～500 ?。

真空鍍膜機(jī)一般都是由真空系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、薄膜卷繞系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等主要部分組成。

真空系統(tǒng)是由滑閥泵、羅茨泵、增壓泵、擴(kuò)散泵組成，抽真空過(guò)程分為三級(jí)，先是由滑閥泵進(jìn)行初抽，達(dá)到一定真空度后羅茨泵工作，當(dāng)真空室內(nèi)的達(dá)到一定的真空度后，增壓泵和擴(kuò)散泵才打開(kāi)，由增壓泵和擴(kuò)散泵來(lái)進(jìn)一步提高并維持真空室內(nèi)的高真空度（10－2pa）以滿足蒸鍍生產(chǎn)的需要。

蒸發(fā)系統(tǒng)由蒸發(fā)舟夾座（電極）、蒸發(fā)舟變壓器、蒸發(fā)舟、鋁線盤(pán)支架、鋁線輸送電機(jī)等組成。蒸鍍時(shí)蒸發(fā)舟被固定在夾座上進(jìn)行加熱，正常生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)舟的溫度在1300－1400℃，高純度的鋁線由輸送電機(jī)將其連續(xù)送到蒸發(fā)舟上并被氣化。