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葉片泵常見故障的排除技巧，分三種情況來處理：
技巧一、下面幾項屬于產(chǎn)品制造中的質量問題：
1、噪音偏高：只要其它原因都排除時，應屬于質量問題。
2、零件劃傷：轉了與側板的劃傷是相對稱的，對角劃傷的現(xiàn)象應是質量問題。
3、軸斷裂：當斷在最薄弱的地方，同時其它件均完好時是軸的質量問題。
4、轉子斷裂：其它件都沒斷，只有轉子斷，是質量問題。
5、葉片斷裂：其它件都沒斷，只有葉片斷，是質量問題。

技巧二、使用不當?shù)膸追N表現(xiàn)：
1、 錯誤的安裝方法：
a、 連軸器過于緊：由于連軸器與軸配合間隙太小或無間隙，在用力敲擊時，軸承會受傷，導致軸承早期損壞而影響整個泵芯的壽命。
b、 軸頭軸向受力：由于連軸器在安裝時沒有一定的軸向間隙，硬件安裝會使軸承與軸承擋圈損壞，嚴重時會傷及整個泵芯。
c、 同軸度超差：如果安裝時同軸度超過規(guī)定值，會使軸承及整個泵芯偏心而早期損壞，一般控制在≤0.1毫米左右為好。
2、 系統(tǒng)環(huán)境惡劣
a、 油太臟：由于郵箱不是密封狀態(tài)，周圍粉塵及鐵混入油液中能使油泵早期損壞。
b、 溫度太高：由于未裝冷卻裝置，在機器連續(xù)使用中，油溫會不斷升高。如果油溫長期高達70度以上時，油泵壽命會大大縮短，一般在半年到一年中就會損壞（有時更短）。
c、 油中進水：在有水冷卻的裝置中，由于水管的密封不好，導致水進入了油液中，使泵芯零件產(chǎn)生了生銹、抱死、葉片甩不出等現(xiàn)象。
3、旋轉油口方向時產(chǎn)生的錯誤：
a、泵芯肖子未進肖孔里去（或旋轉時拔出造成），這是油泵吸油口空間縮小，吸油遇阻吸油不暢，表現(xiàn)為：噪音特大，壓力擺動，長時間使用會使油溫升高過快，定子內曲線沖擊成波紋狀后壽命縮短。
b、旋轉時將密封圈切邊或螺釘緊固不勻產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。

技巧三、常見故障現(xiàn)象的判定：
1、研泵（燒盤）：原因：油太臟，安裝不當，油中進了水，油中有鐵屑（新機市場發(fā)生）。油溫度高或零部件制造精度不夠。
2、 噪音大：特別大時
a.進油口漏氣。（O型圈密封失靈，螺釘太長或法蘭太�。�
b.過濾器堵塞，進油流量不夠。
c.油的粘度太高。（天氣太冷或牌號不對）
d.裝配錯誤。（調換進出口方向位置時方法及要領不妥或密封圈未裝好及泵芯定位肖未插到后蓋的空里去等）。