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一.材質(zhì)
班德過濾器主體采用整體玻璃鋼制造，耐酸堿腐蝕、耐磨�？捎糜�60%稀硫酸過濾，用于冶煉煙氣制酸、氯堿、鈦白粉等強酸性或強堿性行業(yè)。
二.內(nèi)部結構
班德過濾器內(nèi)進液管的一端連接有減速管。減速管的設計使得減速管內(nèi)液體流速小于25毫米/秒，可以使液體均勻分布于整個過濾截面，從而使過濾、吸附更為徹底。減速管上連接有喇叭口。喇叭口下部的直徑是減速管直徑的1.4倍，高度是減速管直徑的1.3倍，喇叭口的設計可進一步減小液體流速并有利于經(jīng)反射板后向上流的液體均勻分布于整個過濾截面。
三.過濾介質(zhì)
每臺過濾器內(nèi)部裝有4立方米直徑約2毫米的球狀高分子帶電過濾介質(zhì)。過濾介質(zhì)耐溫性能好，可耐受120攝氏度的溫度，擴大了過濾器的使用范圍。過濾介質(zhì)耐酸堿腐蝕。過濾介質(zhì)耐有機物和氧化劑污染，運行過程中不需要更換，成功應用于含有萃取劑廢水、屠宰廢水等工況。過濾介質(zhì)表面帶靜電，更易于吸附液體中的細微雜質(zhì)，提高了過濾器的出水水質(zhì)。過濾介質(zhì)表面采用納米技術制作，表面光滑，所攜帶的電荷控制在適當強度：過濾時介質(zhì)靜止可吸附雜質(zhì)，反沖洗時介質(zhì)運動可釋放雜質(zhì)。過濾介質(zhì)在過濾器內(nèi)均勻分布緊密排列，并通過自身攜帶的微電荷對廢水中的細微、不易沉淀的懸浮物、油類、氨氮、COD、重金屬、藥劑等雜質(zhì)進行吸附，并在介質(zhì)小球的表面形成雜質(zhì)層，從而使廢水得到凈化。
過濾器采用自身排泥進行反沖洗，操作簡單，只需定時自動打開排泥閥門，過濾器上部清液液位迅速下降，沖刷過濾介質(zhì)。在反沖洗的過程中，隨著液體的迅速攪動，介質(zhì)小球之間互相摩擦，小球表面的雜質(zhì)層被摩擦掉，并被反沖洗的水沖刷至設備底部并通過排泥口排出，從而高分子介質(zhì)小球又恢復吸附能力。
四.工作原理
班德過濾器是一種復合式水處理裝置，集加藥絮凝、斜板沉降、粒狀合成樹脂過濾介質(zhì)進行吸附、過濾為一體。
廢水經(jīng)調(diào)節(jié)罐、進水管、擴散管、喇叭口、反射板后，均勻分布于設備整個截面，經(jīng)斜板去除較大雜質(zhì)，經(jīng)過濾介質(zhì)吸附、過濾細微、不易沉淀的雜質(zhì)后，經(jīng)濾帽、花板，最后由出水口流出。
班德過濾器底部安裝自動控制閥門，配套電控箱，定時自動打開閥門，排出泥漿，同時過濾器上部清水快速向下沖洗，將濾頭、過濾介質(zhì)、斜板等沖洗干凈，使過濾器恢復過濾功能，從而實現(xiàn)了全自動反洗。進行反洗時，不需要設備外部的水、氣體或其他動力，實現(xiàn)了設備的自身反洗。排泥、反洗同時進行，結束后底部自動控制閥門關閉，一個過濾、排泥、反洗的周期完成，開始進入下一個過濾、排泥、反洗的周期。過濾的時間約為1－2小時，排泥、反洗的時間約40－60秒。
五.進出液濃度
廢水從班德過濾器進液口進入設備，同時清水從出液口流出，處理速度快；混濁的廢水經(jīng)過濾器處理后無色透明，過濾、分離效率高。班德過濾器廣泛應用于采礦、選礦行業(yè)廢水處理，進液濃度可達10%（質(zhì)量百分比，即100克/升）。
班德過濾器出水濃度10mg/l。
六.應用范圍
班德過濾器廣泛應用于螢石、石墨、長石、石英、硅微粉、磷礦、高嶺土、硅線石等非金屬礦以及鎢、鉬、釩、鈦、稀土、鉛、鋅、銅、錫、汞、金、銀等金屬礦的井口廢水、尾礦水和深加工廢水處理，用于屠宰、造紙、硫酸、冶煉、化工等行業(yè)，已在全國多個行業(yè)投入使用200多套，得到了廣泛應用，并成功進入國際市場。