美國梅塞爾進(jìn)口MG262鑄鐵合金焊條 |
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鑄鐵焊條Z117低氫型 直流 高釩鋼 用于鑄鐵缺陷的焊補(bǔ),如汽車缸體、機(jī)架齒輪箱等,也可焊補(bǔ)高強(qiáng)度鑄件及球墨鑄鐵件,焊件不進(jìn)行預(yù)熱,焊后可以進(jìn)行切削加工,但加工性能不如Z508、Z308和Z408
鑄鐵焊條Z208是低碳鋼芯、強(qiáng)石墨化型藥皮的鑄鐵電焊條,焊縫在緩冷時(shí)可變成灰口鑄鐵,抗裂性能較差?山恢绷鲀捎茫瑑r(jià)格低廉。用途: 用于焊補(bǔ)灰口鑄鐵的缺陷。 鑄鐵焊條Z238是低碳鋼芯、強(qiáng)石墨化型藥皮的球墨鑄鐵焊條,由于加入一定量的球墨化劑,使熔敷金屬中的石墨在受冷過程中呈球狀析出,可交直流兩用。用途: 用于焊補(bǔ)球墨鑄鐵件。 鑄鐵焊條Z308是純鎳焊芯、強(qiáng)還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條,施焊時(shí),焊件可不預(yù)熱,具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價(jià)格昂貴,應(yīng)該在其它焊條不能滿足時(shí)才可選用。交直流兩用。用途: 用于鑄鐵薄件及加工面的補(bǔ)焊,如發(fā)動機(jī)座、機(jī)床導(dǎo)軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。 鑄鐵焊條Z408是鎳鐵合金焊芯,強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條,具有強(qiáng)度高、塑性好、線膨脹系數(shù)低等特點(diǎn)?沽研詫铱阼T鐵與Z308差不多,但對球墨鑄鐵則比Z308強(qiáng),對含磷量高(0.2%P)的鑄鐵,也具有良好的效果,切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經(jīng)預(yù)熱(至200℃左右)灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。用途: 適用于重要高強(qiáng)度灰口鑄件及球墨鑄件的補(bǔ)焊。如汽缸、發(fā)動機(jī)座、齒輪、軋輥等。 鑄鐵焊條Z508是鎳銅合金(蒙乃爾)焊芯,強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308,但由于收縮率較大,抗裂性較差。焊接接頭強(qiáng)度較低,所以不宜用于受力部位的焊接,可用于常溫或低溫預(yù)熱(至300℃左右)的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。用途: 用于強(qiáng)度要求不高的灰口鑄件的焊補(bǔ)。 耐熱鋼焊條 耐熱鋼焊條R307低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份(%)Cr1.00-1.50Mo0.40-0.65 用于焊接工作溫度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%(如CrMo)耐熱鋼,如鍋爐管道、高壓容器石油精煉設(shè)備等,也可用來焊接30CrMnSi鑄鋼。 耐熱鋼焊條R317低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份(%)Cr1.00-1.50Mo0.40-0.65V0.10-0.35 焊接工作溫度在540℃以下的珠光體耐熱鋼(如12CrMoV)如高溫高壓鍋爐管道、石油裂化設(shè)備、高溫合成化工機(jī)械等。 耐熱鋼焊條R327低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份(%)Cr1.00-1.50Mo0.70-1.00V0.20-0.35W0.25-0.50 用于焊接工作溫度在570℃以下的15CrMoV等珠光體耐熱鋼。 耐熱鋼焊條R407低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份(%)Cr2.00-2.50Mo0.90-1.20 用于焊接Cr2.5Mo類(2.25CrMo等)珠光體耐熱鋼結(jié)構(gòu),如550℃以下工作的高溫高壓管道上,合成化工機(jī)械、石油裂化設(shè)備等。 耐熱鋼焊條R507低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份(%)Cr4.5-6.0Mo0.40-0.70 用于焊接Cr5Mo類珠光體耐熱鋼。如400℃的高溫搞氫腐蝕的管道 PP-R317珠光體耐熱鋼焊條 PP-R317是低氫鈉型皮含Cr1.2%-Mo0.5%-V的珠光體耐熱鋼焊條,采用直流反接,短弧操作,可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至250~300℃,并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理。 適用于工作溫度在580℃以下的鍋爐受熱面管子和540℃以下的蒸汽管道、集箱,如12CrMoV、12Cr1MoVG等鋼的焊接。也應(yīng)用于石油裂化設(shè)備、高溫合成化工機(jī)械及相應(yīng)強(qiáng)度等級的低合金高強(qiáng)度鋼的焊接。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 元 素 C Mn Si Cr Mo V S P 標(biāo)準(zhǔn)值 0.05~ 0.12 ≤0.90 ≤0.60 0.80~ 1.50 0.40~ 0.65 0.10~ 0.35 ≤0.035 ≤0.020* ≤0.035 ≤0.030* 注:*元素含量為JB/T4747所要求。 熔敷金屬力學(xué)性能(焊后730℃±15℃×2h回火處理) 試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度 Rm/ MPa 屈服強(qiáng)度 ReL或Rp0.2/ MPa 伸長率 A / % 常溫 沖擊吸收功 AKV/ J 標(biāo)準(zhǔn)值 ≥540 540~640* ≥440 ≥17 ≥20* ≥27 ≥47* PP-R102 鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條 PP-R102是鈦鈣型藥皮的含Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條。其焊接工藝性能優(yōu)良,交直流兩用,可進(jìn)行全位置焊接。焊縫成型美觀。焊前焊件預(yù)熱至90~llO℃,并保持該層間溫度。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 元 素 C Mn Si Cr Mo Ni V S P Cu 標(biāo)準(zhǔn)值 ≤ 0.19 0.50~ 1.00 ≤0.50 9.50~ 12.00 0.80~ 1.00 0.40~ 1.10 0.20~ 0.40 ≤ 0.030 ≤0.035 ≤0.50 熔敷金屬力學(xué)性能(焊后750℃±15℃×4h回火處理) 試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度 Rm/ MPa 屈服強(qiáng)度 ReL或Rp0.2/ MPa 伸長率 A / % 常溫 沖擊吸收功 AKV/ J 標(biāo)準(zhǔn)值 ≥730 — ≥15 — X射線探傷:Ⅰ級。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量:≤0.15%或≤4.0mL/100g(甘油法)。 參考電流(DC+) 焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 / A 60~90 90~120 130~170 170~210 注意事項(xiàng): 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí),隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì) 韓國高麗焊條TAC-16-7焊條 1:ND鋼焊條——耐硫酸露點(diǎn)腐蝕(09CrCuSb)鋼專用焊條。 2:JNS耐酸鋼焊條.-----即:JNS耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼專用焊條(J427CrCuSb). 3:corten考登鋼焊條——牌號為:CTNA、CTNB考登鋼專用焊條。 用于焊接:10CrNiCuP,09CuPCrNi-A/B考登鋼。此焊條替代進(jìn)口林康(tencord KB), AWS A5.5E7018-G,韓國高麗焊條:KW-50G,TAC-16等相對應(yīng)的火電設(shè)備專用焊條。此焊條焊接性能非常優(yōu)良。適于全位置焊接。 4:08Cr2AlMo鋼焊條——抗硫化氫,氯化氫應(yīng)力腐蝕開裂(08Cr2AlMo)鋼專用焊條,此焊條焊接性能良好,填補(bǔ)國內(nèi)外空白。其焊縫金屬含鋁達(dá)0.30%以上。 歡迎各火電工程公司、石化煉油設(shè)備廠訂購。 鑄鐵焊條常用型號/鑄鐵焊條![]() CMC-E46N 專用于鑄鐵模具的型面 R 角與拉延筋,以防止刮痕產(chǎn)生?芍苯釉 鑄鐵上施焊,對于耐金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體 組織;從 2 層開始為馬氏體組織耐磨耗性好;鹧娲慊痂T鐵也可直 接堆焊。凹模配合面及型腔側(cè)壁的拉傷之防護(hù)裝甲堆焊。對于機(jī)械 式壓力機(jī)快速生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的漲大,也有較好的防范效用。不建議 TD 處理,可隨鑄鐵 PVD 鍍鉻處理。 CMC-EG241 專用于 MoCr 鑄鐵模具的型面 R 角與拉延筋,以防止刮痕產(chǎn)生? 直接在各種鉬鉻鑄鐵上施焊,對于耐金屬磨耗非常有效。焊接金屬 第一層容易吸收鑄件雜質(zhì);從 2 層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。 火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊;鹧娲慊鸩课灰部芍苯佣押。 CMC-ECI54 專用于各種鑄鐵模具的深沖R角與刀口,具有超越一般鉬鉻鑄鐵與球 墨鑄鐵的耐磨與耐沖擊性能?芍苯釉诟鞣N鑄鐵上施焊,對于耐金屬 磨耗非常有效。焊接金屬前 2 層容易吸收鑄件雜質(zhì);從 4 層開始硬度 趨于穩(wěn)定。 CMC-E64N 鑄鐵用鎳基焊條,強(qiáng)度高、塑性好。適用于灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可 機(jī)械加工。焊后略光亮于鑄鐵本身。 CMC-ENCD-2 可直接在鑄鐵上施焊,特別適用于 MoCr 鑄鐵與球墨鑄鐵之焊補(bǔ)與襯 焊,打底襯焊后可提高上層硬面堆焊的硬度;建議每層敲擊提高耐磨 度與硬度。為一低硬度鐵基鑄鐵焊條,且由于與鑄鐵之成分十分接近, 焊后機(jī)加工尺寸精確,不產(chǎn)生一般鑄鐵焊條之色差問題。焊后熔金可 隨同鑄鐵進(jìn)行熱處理。 CMC-EMagic4 CMC-EMagic4 為一經(jīng)濟(jì)型鑄鐵硬面焊條。可直接在鑄鐵上施焊,對于 沖壓模的金屬磨耗非常有效。由于镕金拋光鏡面性優(yōu)異,在拉延筋與 R 角預(yù)先裝甲堆焊可明顯減少拉毛板件。也可用于鑄鐵模具各種表面堆 焊的打底襯焊,減少表面氣孔。 鑄鐵焊條用途及選用/鑄鐵焊條鑄鐵是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2.14%的Fe-C合金。實(shí)際上工業(yè)鑄鐵一般是Fe-C-Si為主的多元合金。鑄鐵通常是按照碳在鑄鐵中的分布形態(tài)進(jìn)行分類,一般可分為白口鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵。由于鑄鐵含碳量高、組織不均、塑性低、焊接性不良,在焊接過程中極易產(chǎn)生白口、裂紋和氣孔等缺陷,在焊接時(shí)應(yīng)特別注意焊接工藝和焊接材料的選用。對焊條電弧焊來說,目前國內(nèi)可供選用的焊條有20余種,基本上可分為兩大類,一類是同質(zhì)焊縫型即鑄鐵型;另一類則是異質(zhì)焊縫型如:鋼(碳鋼或者合金結(jié)構(gòu)鋼等)、純Ni(純鎳308)、Ni-Fe(鎳鐵408)、Ni-Cu(鎳銅508)、Ni-Fe-Cu、Fe-Cu等。在選用焊條時(shí),可按不同的鑄鐵材料,不同的切削加工要求,不同的服役條件和重要程度,不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),剛度大小等進(jìn)行選用。為方便鑄鐵焊條的選用,現(xiàn)將鑄鐵焊條的牌號,型號,主要性能和用途列于表1-20鑄鐵焊條的參考電流與事項(xiàng) 焊接鑄鐵主要是從三方面的來控制:碳的控制、應(yīng)力的消除、結(jié)構(gòu)的調(diào)整。你可以選用好一些的焊接材料,如WE777等進(jìn)口的焊接材料。它們的抗裂性能都不錯(cuò)。另外,結(jié)構(gòu)上可采取縫補(bǔ)工藝,來增加焊接效果的穩(wěn)定性。 WE777特種鑄鐵焊條的技術(shù)參數(shù)抗拉強(qiáng)度:≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米) 屈服強(qiáng)度:一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米) 硬度(HB):185HB 與母材顏色搭配:相似電源選擇:交直流兩用,直流時(shí)直流反接 WE777特種鑄鐵焊條的工藝參數(shù)
WE777特種鑄鐵焊條的適用工藝1、焊前有必要做適當(dāng)?shù)谋砻媲謇,焊接接頭最好斜切成一個(gè)U形的凹槽。 2、裂紋兩端處打止裂孔,以防止焊接過程中裂紋的擴(kuò)大。 3、修復(fù)角度不好時(shí),可以選用WE100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。 4、盡量小電流進(jìn)行焊接,中等弧長,向焊接方向微微傾斜。 5、建議焊道采用短而細(xì)的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬,在停止弧焊之前,填滿焊口,通常不需進(jìn)行熱處理,允許零件緩慢冷卻。 國標(biāo)鑄鐵牌號型號對照表
鑄鐵焊條由于含碳量高,組織不均勻,強(qiáng)度低,塑性極差,屬于可焊性差的材料,焊接過程極易產(chǎn)生裂紋;焊后冷速極快,容易產(chǎn)生白口組織,造成切削加工困難。 鑄鐵的焊接和補(bǔ)焊,要達(dá)到較滿意的結(jié)果,必須注意“三分材料、七分工藝”,不僅要選擇焊條,而且采用適宜的補(bǔ)焊方法尤為重要。 建議采用下列焊接工藝,作為鑄鐵焊接和補(bǔ)焊時(shí)參考: 1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物;對長期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件,還要清除表面貧碳層及氧化層。 2、根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型,進(jìn)行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。 3、對需要冷焊的工件,先預(yù)熱500-600℃左右,選用適宜電流,可連續(xù)施焊,焊接過程始終保持預(yù)熱的溫度,焊后立即復(fù)蓋石棉粉等保溫材料,讓其緩慢冷卻,以提高其抗裂性能和加工性能。 4、對于冷焊工件,防止母材熔化過多,減少白口傾向,防止熱量集中過多,造成應(yīng)力過大,應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊(每段焊道長度一般不超過50mm)。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開裂,待溫度降到60℃以下再焊一道。 5、收弧時(shí)注意弧坑填滿,以防收弧處裂。 ![]() |
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