| 65Mn錳鋼帶 |
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價(jià)格：面議 元(人民幣) | 產(chǎn)地：國(guó)產(chǎn) |
| 最少起訂量：1千克 | 發(fā)貨地：東莞 | |
| 上架時(shí)間：2017-12-19 15:03:58 | 瀏覽量：166 | |
東莞市佳成金屬材料有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式：批發(fā)零售 | 公司類(lèi)型：私營(yíng)有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：彈簧鋼 | 主要客戶(hù)：五金廠 塑膠廠 模具廠 | |
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65Mn錳鋼帶佳成金屬專(zhuān)業(yè)批發(fā)65Mn錳鋼帶 65Mn是什么材料 65Mn彈簧鋼 65Mn彈簧鋼價(jià)格 65Mn彈簧鋼鋼帶 65Mn彈簧鋼性能 65Mn彈簧鋼硬度 65Mn彈簧鋼廠家 65Mn圓棒 65Mn彈簧鋼高韌性 65Mn彈簧鋼帶 65Mn彈簧鋼板 65Mn彈簧鋼成分 65Mn機(jī)械性能 65Mn抗拉強(qiáng)度65Mn 65mn彈簧鋼介紹 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1222-2007 特性及適用范圍： 65mn彈簧鋼，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過(guò)熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門(mén)簧、離合器簧片、剎車(chē)彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。 65mn彈簧鋼強(qiáng)度.硬度.彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高，具有過(guò)熱敏感性和回火脆性?xún)A向，水 淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機(jī)床絲桿.切刀.螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán).鐵道鋼軌等。  65mn彈簧鋼
化學(xué)成分
化學(xué)成份：
碳 C ：0.62～0.70 硅 Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 鉻 Cr：≤0.25 鎳 Ni：≤0.25 銅 Cu：≤0.25
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：825~925
屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：520~690
伸長(zhǎng)率 δ10 (%)：14~21.5
斷面收縮率 ψ (%)：不小于10
硬度
熱軋硬度：240~270HB
冷軋軟態(tài)硬度：190~220HB
冷軋硬態(tài)硬度：300~340HB
 65mn彈簧鋼力學(xué)性能：65mn彈簧鋼抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：825~925 65mn彈簧鋼屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：520~690 65mn彈簧鋼伸長(zhǎng)率 δ10 (%)：14~22.5 65mn彈簧鋼斷面收縮率 ψ (%)：不大于10 65mn彈簧鋼硬度：熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB 65mn彈簧鋼熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)。金相組織：屈氏體。65mn彈簧鋼交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。 65mn彈簧鋼供貨規(guī)格： 盤(pán)圓：Φ5.5～16mm 軋材：Φ16～160mm 鍛材：Φ160～450mm 65Mn密度 65Mn密度 ρ=7.85克/立方厘米，該鋼可以冷軋成鋼板、鋼帶和鋼絲，制作彈簧。65Mn也可以制作成如鉗工的鑿子、劃針等工具。65Mn鋼可制作一般截面尺寸為8～15mm左右的小型彈簧如各種小尺寸扁、圓彈簧，底墊彈簧、彈簧發(fā)條。 65mn彈簧鋼焊接性能 氬弧焊對(duì)焊工藝 為了減小電極的消耗，選擇直流正接進(jìn)行線材的對(duì)焊試驗(yàn)，即選用直流電源，線材接電源的正極，鎢極接電源的負(fù)極。 含1%或2%氧化釷的鎢極發(fā)射電子效率高，電流承載能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且電弧比較穩(wěn)定。為了便于操作，選擇直徑為2 mm的較細(xì)的釷鎢極，并且電極前端磨尖。 由于氬氣較低的電弧電壓特性對(duì)于薄板和線材的手弧焊特別有益，因此選擇氬氣做保護(hù)氣體。 65mn彈簧鋼試驗(yàn)選用直流手工氬弧焊機(jī)，焊接前，將鋼絲兩端頭仔細(xì)磨平，為防止焊點(diǎn)產(chǎn)生氣孔，用丙酮將端頭油污清洗干凈。將兩端磨平的線材放在平整潔凈的對(duì)正板上（圖1），使兩端頭對(duì)正，接頭處不留間隙，用壓鐵壓住接頭兩側(cè)。將線材接焊機(jī)正極，鎢極接負(fù)極，分別將電流調(diào)至20 A，15 A，10 A，8 A進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，在接頭旁邊引燃點(diǎn)弧并使之燃燒穩(wěn)定，將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧熄滅，同時(shí)輕微施加頂鍛力，冷卻后即完成焊接過(guò)程，焊接過(guò)程中不使用填充焊絲。 試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)焊接電流為20 A時(shí)，電弧燃燒劇烈，接頭處金屬飛濺嚴(yán)重，焊點(diǎn)塌陷嚴(yán)重。當(dāng)電流調(diào)至15 A時(shí)，電弧燃燒較平穩(wěn)，熔池飛濺少，但焊縫仍有塌陷。但電流降至10 A時(shí)，引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫處沒(méi)有塌陷現(xiàn)象。圖2為焊接電流10 A時(shí)，用數(shù)碼相機(jī)在Leica MZ6型體視顯微鏡下拍下的焊接接頭形狀？梢钥闯觯宇^的圓柱度較好，將其打磨后能滿(mǎn)足線鋸的要求。當(dāng)電流調(diào)至8 A以下時(shí)，引弧困難且電弧不穩(wěn)定，難以完成焊接過(guò)程。 
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