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廢舊電子元件，手機(jī)外殼，電機(jī)轉(zhuǎn)子，加點(diǎn)外殼，廢舊自行車架，摩托車架，彩鋼瓦，薄鐵皮，油漆桶，汽油桶，汽車殼，機(jī)油桶，機(jī)油濾芯，龍骨條，彩電，冰箱，洗衣機(jī)，電腦外殼，汽車水箱等可回收廢舊金屬物。易拉罐粉碎機(jī)是一種針對(duì)易拉罐罐體、易拉罐打包料進(jìn)行破碎加工的設(shè)備，該機(jī)利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動(dòng)錘片形成離心力在錘片被離心力拉直后對(duì)進(jìn)入機(jī)腔內(nèi)的易拉罐進(jìn)行高速擊打和撞擊破碎，從而將易拉罐破碎成圓球狀金屬顆粒并實(shí)現(xiàn)鋁鐵分離從而達(dá)到對(duì)不同金屬的分選回收。

易拉罐粉碎機(jī)是我公司結(jié)合現(xiàn)有新工藝配合市場(chǎng)需求開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的一種新型破碎設(shè)備。該機(jī)采用錘頭與鉤刀結(jié)合的原理實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊易拉罐的撕扯、擊打破碎從而將廢舊易拉罐加工成顆粒狀金屬，在整個(gè)加工過(guò)程中易拉罐由于受到撞擊影響附著在易拉罐表層的油漆、油污等雜質(zhì)被撞擊成粉塵通過(guò)配套除塵裝置進(jìn)行收集從而極大的降低了易拉罐再生冶煉加工過(guò)程中由于硫、磷、炭等元素影響造成的鋼鐵品質(zhì)變差，使用該設(shè)備后還可有效的分離出易拉罐中存在的鋁元素，在增加馬口鐵皮類金屬冶煉品質(zhì)的同時(shí)為投資者創(chuàng)造更多的利潤(rùn)空間。該機(jī)在應(yīng)用上適合破碎各種廢舊易拉罐，露露灌，飲料罐，啤酒罐，紅牛罐，八寶粥罐，和其正罐，金屬瓶，易拉罐，可樂(lè)罐，油漆桶，廢薄鐵皮，廢鐵渣，月餅盒，罐頭盒等馬口鐵皮類輕薄金屬。在設(shè)備特點(diǎn)上鞏義鴻源機(jī)械秉承誠(chéng)信、發(fā)展、務(wù)實(shí)的態(tài)度，在易拉罐粉碎機(jī)的生產(chǎn)上保持絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)，對(duì)機(jī)身材料，性能做了充分的分析和產(chǎn)品用途的市場(chǎng)調(diào)查，對(duì)用戶反映的噪音問(wèn)題也做了較為妥善的處理，該機(jī)還采用相關(guān)的撞擊理論，使機(jī)器在較小動(dòng)力的帶動(dòng)下發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，在提高生產(chǎn)率節(jié)能減排方面有著突出優(yōu)勢(shì)。

應(yīng)用范圍：易拉罐粉碎機(jī)在應(yīng)用上主要適用于大型廢品收購(gòu)站使用，可將大塊金屬物料破碎機(jī)成理想的顆粒，供給轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)需要，而廢鋁有可熔煉打定進(jìn)行出售后獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。
1、易拉罐粉碎機(jī)設(shè)備是應(yīng)用于各種廢舊易拉罐的粉碎設(shè)備，所以對(duì)于各種廢舊金屬的中小細(xì)碎。
2、可用于對(duì)電路板中的銅、金、銀、鉛、錫等，非金屬有環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、固化劑、玻璃纖維等的破碎，從而利用高壓靜電分離裝置對(duì)金屬進(jìn)行分類回收。
3、易拉罐粉碎機(jī)設(shè)備可以將飲料罐、啤酒罐、紅牛罐、八寶粥罐、和其正、金屬瓶、易拉罐、可樂(lè)罐、油漆桶、廢薄鐵皮、廢鐵渣、月餅盒、罐頭盒、露露罐、機(jī)油桶、油漆罐等各種易拉罐破碎成團(tuán)狀顆粒從而減少運(yùn)輸成本,并提高廢鐵投爐煉鐵得速度。

易拉罐破碎機(jī)是金屬破碎系列設(shè)備中型號(hào)小的一種機(jī)械。該設(shè)備是充分運(yùn)用沖擊、剪切、相互撞擊、研磨等理論精心研制出來(lái)的，目前生產(chǎn)技術(shù)以及加工工藝相當(dāng)成熟。
易拉罐破碎機(jī)適用范圍比較廣泛，設(shè)備在工作時(shí)，物料在破碎腔內(nèi)可得到充分而有效的細(xì)碎，破碎機(jī)配備有風(fēng)機(jī)和集塵器，經(jīng)過(guò)粉碎后的金屬料要在集塵器和風(fēng)機(jī)中進(jìn)行分離以及排出雜質(zhì)和油漆。并且在使用該設(shè)備時(shí)，噪聲低、無(wú)污染，操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，產(chǎn)量高、能耗低、效率高、出料細(xì)碎均勻。粉碎的金屬顆�？蓽p少運(yùn)輸成本、提高投爐煉鐵的效率，對(duì)于鋼廠脫氧或者金屬加工等也起到不可替代的作用。

易拉罐破碎機(jī)粉碎后的金屬顆粒優(yōu)勢(shì)：
1.和其他廢鋼混合加料時(shí)，可填充空隙，提高加料密度；
2.鋼水中的硫、磷的含量低；
3.化學(xué)成分穩(wěn)定；
4.煉出的鋼水與投入的廢鋼比例高；
5.冶煉時(shí)，技術(shù)操作比較容易；
6.冶煉時(shí)，加料次數(shù)減少；
7.冶煉時(shí)，爐內(nèi)受熱均勻;
8.冶煉時(shí)，電極破損減少
9.爐內(nèi)耐火材料襯里的壽命延長(zhǎng)； 
10.每噸鋼水的耗電量降低；

使用與保養(yǎng)說(shuō)明：
1、開(kāi)機(jī)前要嚴(yán)格檢查機(jī)器各部位安裝是否符合要求，螺釘螺栓是否松動(dòng)，可用手輕拉皮帶試轉(zhuǎn)，是否有碰殼等現(xiàn)象。
2、檢查旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁 粉碎易燃、易爆物品，以免發(fā)生事故。 
3、生產(chǎn)中應(yīng)保持均勻下料均勻和無(wú)雜質(zhì)。
4、嚴(yán)禁超負(fù)荷生產(chǎn)，以機(jī)器正常運(yùn)行。
5、由于設(shè)備轉(zhuǎn)速較高，應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑。建議主機(jī)軸承每周加一次黃油、二硫化鉬，高速黃油效果更好。

轉(zhuǎn)子 主軸材質(zhì)：40Cr合金鋼，屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性強(qiáng)，無(wú)明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后，有較好的疲勞極限和抗沖擊能力，高溫沖擊韌性良好。轉(zhuǎn)子是金屬破碎機(jī)的核心部件，轉(zhuǎn)子為“圓盤式”結(jié)構(gòu)，由鋼圓盤及圓盤之間裝有可自由旋轉(zhuǎn)的高錳鑄鋼錘頭和若干隔套構(gòu)成。

錘頭 錘盤與間隔套的內(nèi)孔均采用與主軸形狀相同的方形孔結(jié)構(gòu)，從而可靠地防止錘盤與隔套在轉(zhuǎn)子運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)磨損，主軸兩端由兩個(gè)大型滾了軸承支撐，軸承采用稀油潤(rùn)滑。轉(zhuǎn)子工作時(shí)，狂腹地作圓周運(yùn)動(dòng)。

拉拔銷裝置 由于金屬破碎機(jī)錘頭磨損率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于礦石或石灰石破碎機(jī)，錘頭更換頻率較同，設(shè)計(jì)了專門的錘軸拉拔銷裝置，為減少液壓缸的長(zhǎng)度，降低制造成本，將拉取行程分為兩面，當(dāng)錘軸拉出一半行程后，將拉拔銷取出，油缸返回到初始位置，此時(shí)再將銷軸插入拉桿中，進(jìn)行第二次拉拔。

主機(jī) 采用高強(qiáng)度鋼板焊接，（鋼板厚度30-100mm,）材質(zhì)Q345,在磨損大的區(qū)域采用耐磨的加厚鋼板，可打開(kāi)維修；機(jī)體內(nèi)部襯有鑄造高錳合金鋼板，厚度50-320mm，采用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接，便于更換；篩網(wǎng)板采用高錳合金鑄造鋼件，材質(zhì)（13錳鋼）厚度50-200mm能夠在正常操作下長(zhǎng)期使用而不變形，并抵制爆炸帶來(lái)的沖擊；頂部裝有異物排料門，可將無(wú)法破碎的物料排出，保護(hù)設(shè)備安全及壽命。

STEP1  經(jīng)壓扁或打包處理過(guò)的金屬原料送往鏈板式上料輸送機(jī)；

STEP2  鏈板式上料輸送機(jī)將物料運(yùn)至進(jìn)料斜面，進(jìn)料斜面上裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的一高一低的兩個(gè)碾壓滾筒,俗稱上料輥，可將其物料壓扁并送人破碎機(jī)內(nèi)。

STEP3  在破碎機(jī)內(nèi)，有一組固定在主軸上的圓盤和一組裝在圓盤之間可以自由擺動(dòng)的錘頭，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動(dòng)能,對(duì)金屬進(jìn)行砸、撕等破碎處理，將金屬處理成塊狀或團(tuán)狀，并穿過(guò)下部或頂部的柵格，落于振動(dòng)輸送機(jī)上。第一次未能處理成尺寸足夠小的金屬,會(huì)在破碎機(jī)內(nèi)被轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤和錘頭再次處理,直到能穿過(guò)柵格為止。意外進(jìn)人破碎機(jī)內(nèi)的不可破碎物，由操作人員及時(shí)打開(kāi)位于頂部下方的排料門,將它們彈出。

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