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結(jié)構(gòu)原理：
金屬破碎機(jī)是廣泛應(yīng)用的金屬破碎設(shè)備。按轉(zhuǎn)子布置方式不同,金屬破碎機(jī)分為立式和臥式兩種,立式破碎機(jī)的特點(diǎn)是外形尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。與臥式破碎機(jī)相比,其功率和生產(chǎn)率較低,破碎后回收鋼的堆積密度較大。立式破碎機(jī)裝有預(yù)碎裝置,用于預(yù)處理大尺寸回收鋼料。臥式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子為水平布置，其特點(diǎn)是傳動(dòng)功率和生產(chǎn)率髙。與立式破碎機(jī)相比，臥式破碎機(jī)的應(yīng)用更廣泛，世界上現(xiàn)有回收鋼破碎機(jī)中90%以上為臥式金屬破碎機(jī)。

優(yōu)勢(shì)：
臥式金屬破碎機(jī)主要由轉(zhuǎn)子系統(tǒng)、給料裝置、排料裝置、主傳動(dòng)裝置、除塵裝置、主機(jī)殼體和內(nèi)襯組成,其中轉(zhuǎn)子系統(tǒng)是金屬破碎機(jī)的核心部件。轉(zhuǎn)子系統(tǒng)由多個(gè)圓形錘盤(pán)、錘盤(pán)之間可自由旋轉(zhuǎn)的錘頭和若干隔套構(gòu)成。錘盤(pán)的內(nèi)孔采用與主軸形狀相同的方形孔結(jié)構(gòu),防止錘盤(pán)在轉(zhuǎn)子運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而造成磨損。主軸兩端由兩個(gè)大型滾子軸承支撐。圓盤(pán)式轉(zhuǎn)子系統(tǒng)有以下優(yōu)點(diǎn)：
1)可有效處理密度較大的金屬;
2)不可破碎物不易進(jìn)入主機(jī)內(nèi)，而被擋在加料斜口，易于取走;
3)分布在錘盤(pán)之間的多個(gè)錘頭工作時(shí)錯(cuò)落有序，破碎金屬高效;
4)在錘頭間隙處安裝的隔板既可提高錘盤(pán)的使用壽命,同時(shí)也為飛輪儲(chǔ)存能量,提高錘頭對(duì)金屬的打擊撕碎能力。

       金屬破碎機(jī)的機(jī)身采用特厚鋼板加斜撐的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，能確保機(jī)器強(qiáng)力破碎的超負(fù)荷要求。襯板、錘頭采用特殊耐磨材料,提高了使用壽命。錘頭采用活動(dòng)安裝結(jié)構(gòu),一旦遇到不可破碎物誤入破碎機(jī)內(nèi)，可以甩過(guò)而避開(kāi),同時(shí)可打開(kāi)破碎機(jī)專(zhuān)置的不可破碎物排放門(mén),將其從機(jī)內(nèi)排除,從而降低對(duì)機(jī)器的破壞程度。金屬破碎機(jī)是利用錘頭的高速?zèng)_擊作用,對(duì)金屬進(jìn)行破碎的機(jī)械。金屬破碎機(jī)轉(zhuǎn)子在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，用其上沿轉(zhuǎn)子周向和軸向布置的錘頭輪流擊打進(jìn)人破碎腔內(nèi)的金屬,在襯板與錘頭之間形成的空間,將金屬撕裂成符合要求的破碎物。破碎的金屬?gòu)腻N頭上獲得動(dòng)能，以高速?zèng)_擊篩條或其他金屬,小于篩條空隙的金屬?gòu)目障吨信诺捷斔蜋C(jī)上，大于空隙的金屬在篩條上經(jīng)錘頭的多次沖擊和金屬之間的相互揉搓而破碎，達(dá)到合格粒度后從篩條空隙排出。

轉(zhuǎn)子 主軸材質(zhì)：40Cr合金鋼，屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性強(qiáng)，無(wú)明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后，有較好的疲勞極限和抗沖擊能力，高溫沖擊韌性良好。轉(zhuǎn)子是金屬破碎機(jī)的核心部件，轉(zhuǎn)子為“圓盤(pán)式”結(jié)構(gòu)，由鋼圓盤(pán)及圓盤(pán)之間裝有可自由旋轉(zhuǎn)的高錳鑄鋼錘頭和若干隔套構(gòu)成。

錘頭 錘盤(pán)與間隔套的內(nèi)孔均采用與主軸形狀相同的方形孔結(jié)構(gòu)，從而可靠地防止錘盤(pán)與隔套在轉(zhuǎn)子運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)磨損，主軸兩端由兩個(gè)大型滾了軸承支撐，軸承采用稀油潤(rùn)滑。轉(zhuǎn)子工作時(shí)，狂腹地作圓周運(yùn)動(dòng)。

拉拔銷(xiāo)裝置 由于金屬破碎機(jī)錘頭磨損率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于礦石或石灰石破碎機(jī)，錘頭更換頻率較同，設(shè)計(jì)了專(zhuān)門(mén)的錘軸拉拔銷(xiāo)裝置，為減少液壓缸的長(zhǎng)度，降低制造成本，將拉取行程分為兩面，當(dāng)錘軸拉出一半行程后，將拉拔銷(xiāo)取出，油缸返回到初始位置，此時(shí)再將銷(xiāo)軸插入拉桿中，進(jìn)行第二次拉拔。

主機(jī) 采用高強(qiáng)度鋼板焊接，（鋼板厚度30-100mm,）材質(zhì)Q345,在磨損大的區(qū)域采用耐磨的加厚鋼板，可打開(kāi)維修；機(jī)體內(nèi)部襯有鑄造高錳合金鋼板，厚度50-320mm，采用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接，便于更換；篩網(wǎng)板采用高錳合金鑄造鋼件，材質(zhì)（13錳鋼）厚度50-200mm能夠在正常操作下長(zhǎng)期使用而不變形，并抵制爆炸帶來(lái)的沖擊；頂部裝有異物排料門(mén)，可將無(wú)法破碎的物料排出，保護(hù)設(shè)備安全及壽命。

STEP1  經(jīng)壓扁或打包處理過(guò)的金屬原料送往鏈板式上料輸送機(jī)；

STEP2  鏈板式上料輸送機(jī)將物料運(yùn)至進(jìn)料斜面，進(jìn)料斜面上裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的一高一低的兩個(gè)碾壓滾筒,俗稱上料輥，可將其物料壓扁并送人破碎機(jī)內(nèi)。

STEP3  在破碎機(jī)內(nèi)，有一組固定在主軸上的圓盤(pán)和一組裝在圓盤(pán)之間可以自由擺動(dòng)的錘頭，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動(dòng)能,對(duì)金屬進(jìn)行砸、撕等破碎處理，將金屬處理成塊狀或團(tuán)狀，并穿過(guò)下部或頂部的柵格，落于振動(dòng)輸送機(jī)上。第一次未能處理成尺寸足夠小的金屬,會(huì)在破碎機(jī)內(nèi)被轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤(pán)和錘頭再次處理,直到能穿過(guò)柵格為止。意外進(jìn)人破碎機(jī)內(nèi)的不可破碎物，由操作人員及時(shí)打開(kāi)位于頂部下方的排料門(mén),將它們彈出。

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