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適應范圍：
廢舊電子元件，手機外殼，電機轉子，加點外殼，廢舊自行車架，摩托車架，彩鋼瓦，薄鐵皮，油漆桶，汽油桶，汽車殼，機油桶，機油濾芯，龍骨條，彩電，冰箱，洗衣機，電腦外殼，汽車水箱等可回收廢舊金屬物。

結構特點：
機體外殼采用25mm錳鋼板制作，加粗軸，加厚刀盤，定刀采用錳鋼和特殊工具鋼兩種，具有耐磨，耐沖擊，有韌性的功能，一般錳鋼材質(zhì)可破碎300噸以上廢舊輕薄料金屬。特殊工具鋼可破碎1500噸，這兩種材質(zhì)均可進行修復。自帶液壓裝置可隨時對機器進行維修，省時省力。該機設計合理，外觀大方，可根據(jù)用戶需要改制進料入口大小，絕不返料，不會造成人員傷害。

優(yōu)勢：
1、破碎腔類型多：目前生產(chǎn)的金屬破碎機破碎腔形狀多種，用戶可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇破碎效率高、產(chǎn)品粒度均勻、粒形好、軋臼壁磨損均勻且使用壽命長的破碎腔型。
2、密封性好：設備采用防塵密封結構，有效延長設備易損件的使用壽命。
3、主要易損件特殊設計：金屬破碎機的易損件，如錘頭，襯板，刀盤，軸承等采用特殊材料精工制作。
4、產(chǎn)量高：與其他廠家相比，大型金屬破碎機僅需十幾秒就能迅速粉碎廢舊金屬，破碎力度大，破碎效果滿意，時產(chǎn)量高。
5、選材精細，保證用戶維護成本低，使用壽命長。

減少金屬破碎機的故障發(fā)生率，提高設備的生產(chǎn)效率是諸多用戶的期望。以下是大型金屬破碎機常見的故障解決方法：
1：對于伴有嚴重的返料現(xiàn)象，甚至無法喂料時，適當?shù)母淖冸妱訖C的接頭位置，改變轉動方向即可。
2：如果三角帶過松而導致轉速下降，應當緊固三角膠帶。如果直徑不匹配就直接更換。
3：減少設備運轉不穩(wěn)定和喂料不均勻的現(xiàn)象，適當?shù)臏p少喂入量，均勻喂料，使電流處于較為穩(wěn)定的狀態(tài)。

轉子 主軸材質(zhì)：40Cr合金鋼，屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性強，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后，有較好的疲勞極限和抗沖擊能力，高溫沖擊韌性良好。轉子是金屬破碎機的核心部件，轉子為“圓盤式”結構，由鋼圓盤及圓盤之間裝有可自由旋轉的高錳鑄鋼錘頭和若干隔套構成。

錘頭 錘盤與間隔套的內(nèi)孔均采用與主軸形狀相同的方形孔結構，從而可靠地防止錘盤與隔套在轉子運行過程中發(fā)生轉動磨損，主軸兩端由兩個大型滾了軸承支撐，軸承采用稀油潤滑。轉子工作時，狂腹地作圓周運動。

拉拔銷裝置 由于金屬破碎機錘頭磨損率遠遠大于礦石或石灰石破碎機，錘頭更換頻率較同，設計了專門的錘軸拉拔銷裝置，為減少液壓缸的長度，降低制造成本，將拉取行程分為兩面，當錘軸拉出一半行程后，將拉拔銷取出，油缸返回到初始位置，此時再將銷軸插入拉桿中，進行第二次拉拔。

主機 采用高強度鋼板焊接，（鋼板厚度30-100mm,）材質(zhì)Q345,在磨損大的區(qū)域采用耐磨的加厚鋼板，可打開維修；機體內(nèi)部襯有鑄造高錳合金鋼板，厚度50-320mm，采用高強度螺栓聯(lián)接，便于更換；篩網(wǎng)板采用高錳合金鑄造鋼件，材質(zhì)（13錳鋼）厚度50-200mm能夠在正常操作下長期使用而不變形，并抵制爆炸帶來的沖擊；頂部裝有異物排料門，可將無法破碎的物料排出，保護設備安全及壽命。

STEP1  經(jīng)壓扁或打包處理過的金屬原料送往鏈板式上料輸送機；

STEP2  鏈板式上料輸送機將物料運至進料斜面，進料斜面上裝有可轉動的一高一低的兩個碾壓滾筒,俗稱上料輥，可將其物料壓扁并送人破碎機內(nèi)。

STEP3  在破碎機內(nèi)，有一組固定在主軸上的圓盤和一組裝在圓盤之間可以自由擺動的錘頭，通過高速旋轉產(chǎn)生的動能,對金屬進行砸、撕等破碎處理，將金屬處理成塊狀或團狀，并穿過下部或頂部的柵格，落于振動輸送機上。第一次未能處理成尺寸足夠小的金屬,會在破碎機內(nèi)被轉動的圓盤和錘頭再次處理,直到能穿過柵格為止。意外進人破碎機內(nèi)的不可破碎物，由操作人員及時打開位于頂部下方的排料門,將它們彈出。

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