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金屬破碎機是廣泛應用的金屬破碎設備。按轉(zhuǎn)子布置方式不同,金屬破碎機分為立式和臥式兩種,立式破碎機的特點是外形尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。與臥式破碎機相比,其功率和生產(chǎn)率較低,破碎后回收鋼的堆積密度較大。立式破碎機裝有預碎裝置,用于預處理大尺寸回收鋼料。臥式破碎機的轉(zhuǎn)子為水平布置，其特點是傳動功率和生產(chǎn)率髙。與立式破碎機相比，臥式破碎機的應用更廣泛，世界上現(xiàn)有回收鋼破碎機中90%以上為臥式金屬破碎機。產(chǎn)品概述：摩托車架破碎機為我公司生產(chǎn)的中大型廢鋼破碎機，該機可用于對摩托車架、自行車架、電動車架、三輪車架的破碎加工，通過該機的破碎以上廢舊車架呈現(xiàn)無油漆、無雜物段狀結(jié)構(gòu)可滿足大多數(shù)廢鋼再生冶金加工要求，該型摩托車破碎機在配置上通過上料輸送機將初步拆解后的廢舊車架送入主機通過破碎后在分選系統(tǒng)的加工下完成車架中金屬的分選。

摩托車破碎機是鞏義鴻源機械為應對市場發(fā)展而生產(chǎn)的一種大型金屬破碎設備，該機在設備配置上以上料輸送機、金屬破碎主機、出料輸送機、分選系統(tǒng)、集中除塵系統(tǒng)、控制配電柜等設備構(gòu)成，該機可實現(xiàn)對報廢鐵皮、金屬壓塊、自行車、摩托車、車架壓塊、電瓶車、彩鋼瓦、油漆桶、花盒、易拉罐等廢舊輕薄進行進行一次性粉碎揉團加工，實現(xiàn)廢鋼中油漆、金屬與非金屬及金屬中的鋁、銅、鐵的分離實現(xiàn)煉鋼爐料品質(zhì)的提升。經(jīng)過改型廢鋼破碎后的金屬具有密度高、物料純凈度高、運輸方便、回收價值高的優(yōu)勢。在設備選型上破碎廢舊摩托車建議根據(jù)產(chǎn)量選擇：1600型摩托車破碎機、1800型摩托車破碎線、2000型、2200型、2400型、2500型及以上破碎機型，我公司摩托車破碎機產(chǎn)量從2500kg/h-80000kg/h可供不同用戶選擇，我公司本著低價惠客原則誠待您的光臨。

廢舊摩托車破碎機的處理范圍：該設備適應破碎自行車架，摩托車架，彩鋼瓦，車廂板，龍骨條，彩電，冰箱，洗衣機，馬口鐵，廢角鋼，廢方管，汽車駕駛室，文件柜，保險箱，汽車槽梆，打包壓塊，電器殼等雜質(zhì)較多的廢鋼及工業(yè)廢器設備。作為一條中型破碎生產(chǎn)線；適應于年破碎5000T以下的中小用戶，中小型煉鋼廠，中小型廢鋼回收公司，使用為鋼企提供潔凈合格爐料。

廢舊摩托車破碎機全套配置：主機一臺，進料輸送機一架，出料輸送機一架，除塵器一套，磁輥一個，電機齊全，操作柜兩臺。

廢舊摩托車破碎機整機外殼采用25mm—30mm錳鋼板焊接而成，內(nèi)裝襯板，結(jié)實耐用。主軸采用鍛打件精硨后進行熱處理，扭矩力量大。刀盤采用錳鋼鑄造，內(nèi)裝S型刀片，刀盤之間串火車輪轂鍛打錘頭。主機機器外殼采用液壓升蓋裝置，檢修方便快捷，整機設計大方合理�？筛鶕�(jù)用戶要求合理改進。

破碎后的廢鋼有一下幾點優(yōu)點：
1、每爐的鋼水化學成分穩(wěn)定，鋼水中磷硫的含量低。
2、加料密度高，受熱均勻。可延長爐內(nèi)耐火材料的使用壽命。
3、冶煉時，電極破損減少，冶煉速度加快，與一般廢鋼相比高20%-30%產(chǎn)量。
4、每噸鋼水的耗電量與一般廢鋼相比可降低10%-20%電量。

潤滑油適用于高溫環(huán)境下各種軸承、齒輪、鏈條以及其它傳動機械部件的潤滑；適用于冶金、礦山、油田、機械、交通運輸?shù)刃袠I(yè)處于高溫、重負荷、潮濕等惡劣情況下電機、軸承、齒輪的潤滑。廢舊摩托車破碎機作為長期使用的生產(chǎn)設備，用戶一定要注意設備及時潤滑。鑒于用戶想要減少破碎機設備的磨損，廠家建議用戶選用二硫化鉬鋰基潤滑脂

廢舊摩托車破碎機的潤滑工作：
1.摩托車破碎機應經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，可機器正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。
2.摩托車破碎機所采用的潤滑脂應根據(jù)機器使用的地點，氣溫等條件來決定。
3.摩托車破碎機加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其容積的50-70%，每三個月必須更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油仔細的清洗滾珠軸承的跑邊。
4.廢舊摩托車破碎機的襯板接觸處在機器開動前必須注入潤滑油。

轉(zhuǎn)子 主軸材質(zhì)：40Cr合金鋼，屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性強，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后，有較好的疲勞極限和抗沖擊能力，高溫沖擊韌性良好。轉(zhuǎn)子是金屬破碎機的核心部件，轉(zhuǎn)子為“圓盤式”結(jié)構(gòu)，由鋼圓盤及圓盤之間裝有可自由旋轉(zhuǎn)的高錳鑄鋼錘頭和若干隔套構(gòu)成。

錘頭 錘盤與間隔套的內(nèi)孔均采用與主軸形狀相同的方形孔結(jié)構(gòu)，從而可靠地防止錘盤與隔套在轉(zhuǎn)子運行過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動磨損，主軸兩端由兩個大型滾了軸承支撐，軸承采用稀油潤滑。轉(zhuǎn)子工作時，狂腹地作圓周運動。

拉拔銷裝置 由于金屬破碎機錘頭磨損率遠遠大于礦石或石灰石破碎機，錘頭更換頻率較同，設計了專門的錘軸拉拔銷裝置，為減少液壓缸的長度，降低制造成本，將拉取行程分為兩面，當錘軸拉出一半行程后，將拉拔銷取出，油缸返回到初始位置，此時再將銷軸插入拉桿中，進行第二次拉拔。

主機 采用高強度鋼板焊接，（鋼板厚度30-100mm,）材質(zhì)Q345,在磨損大的區(qū)域采用耐磨的加厚鋼板，可打開維修；機體內(nèi)部襯有鑄造高錳合金鋼板，厚度50-320mm，采用高強度螺栓聯(lián)接，便于更換；篩網(wǎng)板采用高錳合金鑄造鋼件，材質(zhì)（13錳鋼）厚度50-200mm能夠在正常操作下長期使用而不變形，并抵制爆炸帶來的沖擊；頂部裝有異物排料門，可將無法破碎的物料排出，保護設備安全及壽命。

STEP1  經(jīng)壓扁或打包處理過的金屬原料送往鏈板式上料輸送機；

STEP2  鏈板式上料輸送機將物料運至進料斜面，進料斜面上裝有可轉(zhuǎn)動的一高一低的兩個碾壓滾筒,俗稱上料輥，可將其物料壓扁并送人破碎機內(nèi)。

STEP3  在破碎機內(nèi)，有一組固定在主軸上的圓盤和一組裝在圓盤之間可以自由擺動的錘頭，通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動能,對金屬進行砸、撕等破碎處理，將金屬處理成塊狀或團狀，并穿過下部或頂部的柵格，落于振動輸送機上。第一次未能處理成尺寸足夠小的金屬,會在破碎機內(nèi)被轉(zhuǎn)動的圓盤和錘頭再次處理,直到能穿過柵格為止。意外進人破碎機內(nèi)的不可破碎物，由操作人員及時打開位于頂部下方的排料門,將它們彈出。

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