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超聲波工作原理：

超聲波塑焊機(jī)是根據(jù)塑膠產(chǎn)品的熱可塑性的原理，利用工作接面間高頻率的磨擦而使分子間急速產(chǎn)生熱量，當(dāng)此熱量足夠熔化工作時(shí)，停止超聲波發(fā)振，此時(shí)工件接面由熔融而固化，完成加工程序。

組件功用說明：

1． 延遲時(shí)間設(shè)定：調(diào)整開始發(fā)振時(shí)間，在限制開關(guān)動(dòng)件后 0-9.99 秒開始發(fā)振。

2． 焊接時(shí)間設(shè)定：調(diào)整焊接時(shí)間長(zhǎng)短，在延遲時(shí)間終了發(fā)振 0-9.99 秒范圍。

3． 硬化時(shí)間設(shè)定：調(diào)整發(fā)振終了工作物熔融處冷卻定型時(shí)間在 0-9.99 秒之范圍。

4． 計(jì)數(shù)器：工作循環(huán)次數(shù)記錄用，附有歸零按鈕。

5． 調(diào)壓閥及壓力表：工作壓力之指示用調(diào)整氣壓設(shè)定用。

6． 聲波調(diào)整：調(diào)整換能器與發(fā)振回路之共振匹配，使轉(zhuǎn)換效率達(dá)到理想。

7． 振幅表：顯示聲波空載或負(fù)載工作之振幅強(qiáng)弱。

8． 電源開關(guān)及燈：電源開關(guān)之控制，及指示開路之燈號(hào)。

9． 選擇開關(guān)（自動(dòng)/手動(dòng)/聲波檢查）：自動(dòng)或手動(dòng)操作之選擇，及作聲波空載測(cè)試之開關(guān)。

10． 聲波出力調(diào)整鈕：聲波出力段數(shù)之設(shè)定用，2-4 段為一般使用 5-6 段為強(qiáng)力輸出用。

11． 聲波過載燈：顯示聲波過載之不正常，需用做聲波調(diào)整，至過載燈不會(huì)顯示為止。（若仍無法解除，請(qǐng)來電洽詢）

12． 焊頭：傳達(dá)振動(dòng)能量于工作物上，使之焊接。

13． 上升/下降緩沖調(diào)整：調(diào)整孔位于機(jī)臺(tái)側(cè)面可適當(dāng)調(diào)整，使升降慣性適中。

14、下降速度調(diào)整：調(diào)整合理適當(dāng)之下降工作速度用。

15、升降馬達(dá)：升降整個(gè)機(jī)體用，每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈約升降 5MM 之行程。

16、焊接位置視窗：檢視正常焊接時(shí)焊頭壓附工作物之狀況。

17、氣缸上點(diǎn)微調(diào)螺絲：在焊接熔化快，或外形尺寸需時(shí)使用可限制氣缸之下降。

18、水平微調(diào)螺絲：調(diào)整此四支螺絲，可使焊頭平均壓附在工作物上。

19、機(jī)體固定把手：使機(jī)體與支拄緊密固定用。

20、輸出電纜及插座：聯(lián)接機(jī)體換能器系統(tǒng)與發(fā)振箱線路用。

21、控制電纜及插坐：聯(lián)接機(jī)體控制單元與發(fā)振箱自動(dòng)控制回路用。

22、焊接下降按扭：自動(dòng)/手動(dòng)操作方式時(shí)做下降之動(dòng)作按扭。

23、緊急上升按扭：做緊急上升或手動(dòng)上升用。

24、接地螺母：電子回路之接地線連接用，漏電時(shí)之安全保障。

25、保險(xiǎn)絲座：電子線路之過載保護(hù)。

26、空氣清凈器：空壓工作之氣體過濾水份用。

裝焊頭：

（1）先將增幅器（CONE）及焊頭（HORN）以及焊頭螺絲，以酒精或汽油擦洗清凈， 再將焊頭螺絲及增幅器，焊頭結(jié)合面抹上一層薄薄的黃油脂再將焊頭螺絲鎖于焊頭上。注意：增幅器，焊頭之結(jié)合面若有損傷時(shí)，振動(dòng)之傳達(dá)效率會(huì)遞減，應(yīng)謹(jǐn)保養(yǎng)。

（2）按機(jī)體升降鍵，將機(jī)體升高至適當(dāng)位置（增幅器結(jié)合面以下約 300mm 之間） 再緊固 4 支焊頭水平調(diào)整螺絲，將增幅器固定在其旋轉(zhuǎn)范圍之中間位置處。

（3）把焊頭用手旋入增幅器到不能回轉(zhuǎn)為止。

（4）以焊頭鎖緊板手將焊頭旋緊（約 300kg/cm 之扭力），此時(shí)特別注意不讓增幅器旋轉(zhuǎn)，以防止轉(zhuǎn)梢扭斷。（若發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)則 4 支焊頭水平調(diào)整螺絲要再緊固些）。

焊頭水平調(diào)整：

輕拍焊頭四周，使焊頭與工作物吻合狀況后，平均固定 4 支水平調(diào)整螺絲， 再固定底模。

焊接動(dòng)作說明：

1、焊頭下降：在發(fā)振箱進(jìn)入電源及氣壓源接通后，按下底座之兩個(gè)焊接下降按鈕

（WELD），焊頭即下降。

2、延遲時(shí)間（DELAY TIME）：焊頭下降至限制開關(guān)動(dòng)作之同時(shí)，延遲時(shí)間計(jì)時(shí)器即開始計(jì)時(shí)。

3、焊接時(shí)間（WELD TIME）：延遲時(shí)間計(jì)時(shí)終了之同時(shí)，焊接時(shí)間計(jì)時(shí)器即開始計(jì)時(shí)，換能器同時(shí)發(fā)振焊接。

4、硬化時(shí)間（HOLD TIME）：焊接時(shí)間計(jì)時(shí)終了之同時(shí)，硬化時(shí)間計(jì)時(shí)器即開始。

5、焊頭上升：硬化時(shí)間計(jì)時(shí)終了，焊頭隨之上升，計(jì)數(shù)器即累計(jì)一次，完成一循環(huán)動(dòng)作。

選型指南

※焊頭（HORN）為超聲波能量之傳導(dǎo)體，其形狀、外觀、長(zhǎng)度、比例之尺寸是經(jīng)設(shè)計(jì)、測(cè)試出

其頻率符合機(jī)臺(tái)使用，使用者若自行制造擅改尺寸，將導(dǎo)因輸出不良，致使機(jī)器故障。

焊接機(jī)保養(yǎng)與維修：

1、焊頭、底模及工作物常保持清潔。

2、定期檢查電纜頭是否松動(dòng)。

3、定期清洗空氣濾清器，應(yīng)使用清潔劑或水，不可使用揮發(fā)性之溶劑。

4、機(jī)械定期擦拭，但不可使用液體清洗，發(fā)振箱上方勿重壓或放置流體物。

5、工作場(chǎng)所保持空氣暢通，周圍溫度不可過高。）（40℃以下）

6、升降溝槽、螺桿等定期抹油脂，并保持清潔。

7、搬動(dòng)機(jī)器時(shí)，發(fā)振箱應(yīng)與機(jī)體分離（拆開電纜插座），搬動(dòng)須小心，勿受撞擊。

８、長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，請(qǐng)將本機(jī)外觀擦拭，上油保養(yǎng)，并蓋上附機(jī)之封套，置于干燥通風(fēng)場(chǎng)所。

９、每月應(yīng)打開控制箱上蓋，用干凈不帶水份空，清除箱內(nèi)粉底，以保持零件通風(fēng)之良好。