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適應(yīng)范圍：
廢舊大型金屬罐、機(jī)油桶、油漆罐、油漆桶、金屬壓塊、小型自行車、摩托車、彩鋼瓦、廢舊汽車等各種廢舊金屬都可以破碎成團(tuán)狀顆粒，從而減少運(yùn)輸成本，以達(dá)到環(huán)保、利用再生的目的，并提高廢鐵投爐煉鐵的速度。1800型的汽車破碎機(jī)可以幫助您實(shí)現(xiàn)廢品再次利用，這個(gè)過程為您營造了巨大的利潤空間。廢鋼破碎線因其技術(shù)先進(jìn)，加工范圍大，生產(chǎn)率高，又能分選出有色金屬，剔除非金屬雜物，加工出純潔度高的優(yōu)質(zhì)廢鋼，而且加工過程中對環(huán)境污染較少，被譽(yù)為當(dāng)前先進(jìn)的廢鋼加工設(shè)備，廢鋼破碎機(jī)是廢鋼破碎生產(chǎn)線的核心部分，它的研制開發(fā)對提高我國廢鋼利用的水平和質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)我國金屬回收加工設(shè)備的升級換代都具有重要的意義。

1.結(jié)構(gòu)原理
廢鋼破碎機(jī)的破碎原理就是利用錘子擊打的基礎(chǔ)原理，來自鏈板輸送機(jī)的廢鋼落入廢鋼給料機(jī)，經(jīng)過給輥的推拉和整形輥的擠壓成形，進(jìn)入廢鋼破碎機(jī)，廢鋼破碎機(jī)轉(zhuǎn)子在調(diào)整大扭矩電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，用其上沿圓周和軸向分布的錘頭輪流擊打進(jìn)入破碎腔內(nèi)的廢鋼，在襯板與錘頭之間形成的空間，將廢鋼撕裂成符合設(shè)計(jì)要求的破碎物，破碎的廢鋼從錘頭上獲得動(dòng)能，以高速?zèng)_向篩條或其它廢鋼，小于篩條孔隙的廢鋼從孔隙中排到振動(dòng)輸送機(jī)上，大于孔隙的廢鋼在篩條上經(jīng)錘頭的附加沖擊和廢鋼之間的相互揉搓而破碎，達(dá)到合格粒度后從篩條孔隙中排出。在破碎廢鋼的同時(shí)，將廢鋼表面的鐵銹、油漆等污物分離出來，產(chǎn)生的粉塵經(jīng)破碎機(jī)上部的除塵系統(tǒng)收集處理。

2.廢鋼給料機(jī)
為使廢鋼破碎機(jī)處于最佳工作狀態(tài)，設(shè)計(jì)了超強(qiáng)力度廢鋼給料機(jī)，進(jìn)給輥和整形輥安裝在一個(gè)堅(jiān)固的轉(zhuǎn)架上，位置一高一低，由電機(jī)控制其轉(zhuǎn)動(dòng)，液壓控制其升降，以利于加入大件廢鋼，進(jìn)料輥和整形輥的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了送料速度，它受主電機(jī)負(fù)荷電流反饋控制，達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)的效果。

3.主傳動(dòng)裝置
主傳動(dòng)裝置采用電機(jī)——萬向聯(lián)軸器——主軸直聯(lián)的方法進(jìn)行動(dòng)力傳遞，其傳動(dòng)效率高，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。

4.拉拔銷裝置
由于廢鋼破碎機(jī)錘頭磨損率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于礦石或石灰石破碎機(jī)，錘頭更換頻率較同，設(shè)計(jì)了專門的錘軸拉拔銷裝置，為減少液壓缸的長度，降低制造成本，將拉取行程分為兩面，當(dāng)錘軸拉出一半行程后，將拉拔銷取出，油缸返回到初始位置，此時(shí)再將銷軸插入拉桿中，進(jìn)行第二次拉拔。

5.轉(zhuǎn)子
轉(zhuǎn)子是廢鋼破碎機(jī)的核心部件，轉(zhuǎn)子為“圓盤式”結(jié)構(gòu)，由鋼圓盤及圓盤之間裝有可自由旋轉(zhuǎn)的高錳鑄鋼錘頭和若干隔套構(gòu)成，錘盤與間隔套的內(nèi)孔均采用與主軸形狀相同的方形孔結(jié)構(gòu)，從而可靠地防止錘盤與隔套在轉(zhuǎn)子運(yùn)行過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)磨損，主軸兩端由兩個(gè)大型滾了軸承支撐，軸承采用稀油潤滑。轉(zhuǎn)子工作時(shí)，狂腹地作圓周運(yùn)動(dòng)。
圓盤式轉(zhuǎn)子有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.對處理密度較大的廢鋼十分有效；
2.不可破碎物不易進(jìn)入主機(jī)內(nèi)，而被擋在加料斜口，易于取走；
3.錘子工作時(shí)錯(cuò)落有序，處理廢鋼十分有效；
4.在轉(zhuǎn)子沿圓周均布的錘頭間隙處安裝有防護(hù)板，以提高錘盤的使用壽命，同時(shí)也為飛輪貯存能量，提高錘頭對廢鋼的打擊撕裂能力；
5.使用圓盤式轉(zhuǎn)子處理破碎鋼所消耗的錘頭的量小。

6.排料裝置
處理不可破碎物的排料裝置的設(shè)計(jì)是廢鋼機(jī)的一大特點(diǎn)，該排料門位于主機(jī)轉(zhuǎn)子工作室上部的后壁，頂部出料柵格的下方，排料裝置可通過液壓控制向內(nèi)開啟，把意外進(jìn)入主機(jī)內(nèi)的不可破碎物及時(shí)剔除出去，從而保護(hù)破碎機(jī)免遭破碎。另外主機(jī)的上箱體和上蓋均能方便開啟，也起到對不可破碎物的剔除和機(jī)器的快速維修的作用。

7.除塵裝置
除塵裝置設(shè)計(jì)有可伸縮的密封管接頭，工作時(shí)管接頭在氣缸作用下壓緊到除塵器入口法蘭，即使在振動(dòng)較大的工況下也能達(dá)到密封效果，當(dāng)破碎機(jī)上箱體帶動(dòng)上蓋旋轉(zhuǎn)升起之前，該伸縮接頭縮回，維修方便。

8.其它
主機(jī)殼體用特厚鋼板制造，內(nèi)初為超高錳鑄鋼件，可更換，為減少鑄件的消耗量以降低生產(chǎn)成本，設(shè)計(jì)制造的鑄件，如錘頭、襯板、篩條均使用超高錳鑄鋼件，并經(jīng)過嚴(yán)格的水韌處理，使其更耐磨耐打，在造型上，把受沖擊和磨損較大的部位設(shè)計(jì)得更厚重，而受沖擊和磨損較小的部位則相對減輕，從而使鑄件發(fā)揮更大的作用。

轉(zhuǎn)子 主軸材質(zhì)：40Cr合金鋼，屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性強(qiáng)，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后，有較好的疲勞極限和抗沖擊能力，高溫沖擊韌性良好。轉(zhuǎn)子是金屬破碎機(jī)的核心部件，轉(zhuǎn)子為“圓盤式”結(jié)構(gòu)，由鋼圓盤及圓盤之間裝有可自由旋轉(zhuǎn)的高錳鑄鋼錘頭和若干隔套構(gòu)成。

錘頭 錘盤與間隔套的內(nèi)孔均采用與主軸形狀相同的方形孔結(jié)構(gòu)，從而可靠地防止錘盤與隔套在轉(zhuǎn)子運(yùn)行過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)磨損，主軸兩端由兩個(gè)大型滾了軸承支撐，軸承采用稀油潤滑。轉(zhuǎn)子工作時(shí)，狂腹地作圓周運(yùn)動(dòng)。

拉拔銷裝置 由于金屬破碎機(jī)錘頭磨損率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于礦石或石灰石破碎機(jī)，錘頭更換頻率較同，設(shè)計(jì)了專門的錘軸拉拔銷裝置，為減少液壓缸的長度，降低制造成本，將拉取行程分為兩面，當(dāng)錘軸拉出一半行程后，將拉拔銷取出，油缸返回到初始位置，此時(shí)再將銷軸插入拉桿中，進(jìn)行第二次拉拔。

主機(jī) 采用高強(qiáng)度鋼板焊接，（鋼板厚度30-100mm,）材質(zhì)Q345,在磨損大的區(qū)域采用耐磨的加厚鋼板，可打開維修；機(jī)體內(nèi)部襯有鑄造高錳合金鋼板，厚度50-320mm，采用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接，便于更換；篩網(wǎng)板采用高錳合金鑄造鋼件，材質(zhì)（13錳鋼）厚度50-200mm能夠在正常操作下長期使用而不變形，并抵制爆炸帶來的沖擊；頂部裝有異物排料門，可將無法破碎的物料排出，保護(hù)設(shè)備安全及壽命。

STEP1  經(jīng)壓扁或打包處理過的金屬原料送往鏈板式上料輸送機(jī)；

STEP2  鏈板式上料輸送機(jī)將物料運(yùn)至進(jìn)料斜面，進(jìn)料斜面上裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的一高一低的兩個(gè)碾壓滾筒,俗稱上料輥，可將其物料壓扁并送人破碎機(jī)內(nèi)。

STEP3  在破碎機(jī)內(nèi)，有一組固定在主軸上的圓盤和一組裝在圓盤之間可以自由擺動(dòng)的錘頭，通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動(dòng)能,對金屬進(jìn)行砸、撕等破碎處理，將金屬處理成塊狀或團(tuán)狀，并穿過下部或頂部的柵格，落于振動(dòng)輸送機(jī)上。第一次未能處理成尺寸足夠小的金屬,會(huì)在破碎機(jī)內(nèi)被轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤和錘頭再次處理,直到能穿過柵格為止。意外進(jìn)人破碎機(jī)內(nèi)的不可破碎物，由操作人員及時(shí)打開位于頂部下方的排料門,將它們彈出。

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