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易拉罐粉碎機是我公司結合現(xiàn)有新工藝配合市場需求開發(fā)生產(chǎn)的一種新型破碎設備。該機采用錘頭與鉤刀結合的原理實現(xiàn)對廢舊易拉罐的撕扯、擊打破碎從而將廢舊易拉罐加工成顆粒狀金屬，在整個加工過程中易拉罐由于受到撞擊影響附著在易拉罐表層的油漆、油污等雜質(zhì)被撞擊成粉塵通過配套除塵裝置進行收集從而極大的降低了易拉罐再生冶煉加工過程中由于硫、磷、炭等元素影響造成的鋼鐵品質(zhì)變差，使用該設備后還可有效的分離出易拉罐中存在的鋁元素，在增加馬口鐵皮類金屬冶煉品質(zhì)的同時為投資者創(chuàng)造更多的利潤空間。該機在應用上適合破碎各種廢舊易拉罐，露露灌，飲料罐，啤酒罐，紅牛罐，八寶粥罐，和其正罐，金屬瓶，易拉罐，可樂罐，油漆桶，廢薄鐵皮，廢鐵渣，月餅盒，罐頭盒等馬口鐵皮類輕薄金屬。在設備特點上鞏義鴻源機械秉承誠信、發(fā)展、務實的態(tài)度，在易拉罐粉碎機的生產(chǎn)上保持絕對的優(yōu)勢，對機身材料，性能做了充分的分析和產(chǎn)品用途的市場調(diào)查，對用戶反映的噪音問題也做了較為妥善的處理，該機還采用相關的撞擊理論，使機器在較小動力的帶動下發(fā)揮自身優(yōu)勢，在提高生產(chǎn)率節(jié)能減排方面有著突出優(yōu)勢。

應用范圍：易拉罐粉碎機在應用上主要適用于大型廢品收購站使用，可將大塊金屬物料破碎機成理想的顆粒，供給轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)需要，而廢鋁有可熔煉打定進行出售后獲得更高的經(jīng)濟效益。
1、易拉罐粉碎機設備是應用于各種廢舊易拉罐的粉碎設備，所以對于各種廢舊金屬的中小細碎。
2、可用于對電路板中的銅、金、銀、鉛、錫等，非金屬有環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、固化劑、玻璃纖維等的破碎，從而利用高壓靜電分離裝置對金屬進行分類回收。
3、易拉罐粉碎機設備可以將飲料罐、啤酒罐、紅牛罐、八寶粥罐、和其正、金屬瓶、易拉罐、可樂罐、油漆桶、廢薄鐵皮、廢鐵渣、月餅盒、罐頭盒、露露罐、機油桶、油漆罐等各種易拉罐破碎成團狀顆粒從而減少運輸成本,并提高廢鐵投爐煉鐵得速度。

易拉罐破碎機是金屬破碎系列設備中型號小的一種機械。該設備是充分運用沖擊、剪切、相互撞擊、研磨等理論精心研制出來的，目前生產(chǎn)技術以及加工工藝相當成熟。
易拉罐破碎機適用范圍比較廣泛，設備在工作時，物料在破碎腔內(nèi)可得到充分而有效的細碎，破碎機配備有風機和集塵器，經(jīng)過粉碎后的金屬料要在集塵器和風機中進行分離以及排出雜質(zhì)和油漆。并且在使用該設備時，噪聲低、無污染，操作簡單、維護方便，產(chǎn)量高、能耗低、效率高、出料細碎均勻。粉碎的金屬顆�？蓽p少運輸成本、提高投爐煉鐵的效率，對于鋼廠脫氧或者金屬加工等也起到不可替代的作用。

易拉罐破碎機粉碎后的金屬顆粒優(yōu)勢：
1.和其他廢鋼混合加料時，可填充空隙，提高加料密度；
2.鋼水中的硫、磷的含量低；
3.化學成分穩(wěn)定；
4.煉出的鋼水與投入的廢鋼比例高；
5.冶煉時，技術操作比較容易；
6.冶煉時，加料次數(shù)減少；
7.冶煉時，爐內(nèi)受熱均勻;
8.冶煉時，電極破損減少
9.爐內(nèi)耐火材料襯里的壽命延長； 
10.每噸鋼水的耗電量降低；

使用與保養(yǎng)說明：
1、開機前要嚴格檢查機器各部位安裝是否符合要求，螺釘螺栓是否松動，可用手輕拉皮帶試轉(zhuǎn)，是否有碰殼等現(xiàn)象。
2、檢查旋轉(zhuǎn)方向，嚴禁 粉碎易燃、易爆物品，以免發(fā)生事故。 
3、生產(chǎn)中應保持均勻下料均勻和無雜質(zhì)。
4、嚴禁超負荷生產(chǎn)，以機器正常運行。
5、由于設備轉(zhuǎn)速較高，應保持良好的潤滑。建議主機軸承每周加一次黃油、二硫化鉬，高速黃油效果更好。

轉(zhuǎn)子 主軸材質(zhì)：40Cr合金鋼，屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性強，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后，有較好的疲勞極限和抗沖擊能力，高溫沖擊韌性良好。轉(zhuǎn)子是金屬破碎機的核心部件，轉(zhuǎn)子為“圓盤式”結構，由鋼圓盤及圓盤之間裝有可自由旋轉(zhuǎn)的高錳鑄鋼錘頭和若干隔套構成。

錘頭 錘盤與間隔套的內(nèi)孔均采用與主軸形狀相同的方形孔結構，從而可靠地防止錘盤與隔套在轉(zhuǎn)子運行過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動磨損，主軸兩端由兩個大型滾了軸承支撐，軸承采用稀油潤滑。轉(zhuǎn)子工作時，狂腹地作圓周運動。

拉拔銷裝置 由于金屬破碎機錘頭磨損率遠遠大于礦石或石灰石破碎機，錘頭更換頻率較同，設計了專門的錘軸拉拔銷裝置，為減少液壓缸的長度，降低制造成本，將拉取行程分為兩面，當錘軸拉出一半行程后，將拉拔銷取出，油缸返回到初始位置，此時再將銷軸插入拉桿中，進行第二次拉拔。

主機 采用高強度鋼板焊接，（鋼板厚度30-100mm,）材質(zhì)Q345,在磨損大的區(qū)域采用耐磨的加厚鋼板，可打開維修；機體內(nèi)部襯有鑄造高錳合金鋼板，厚度50-320mm，采用高強度螺栓聯(lián)接，便于更換；篩網(wǎng)板采用高錳合金鑄造鋼件，材質(zhì)（13錳鋼）厚度50-200mm能夠在正常操作下長期使用而不變形，并抵制爆炸帶來的沖擊；頂部裝有異物排料門，可將無法破碎的物料排出，保護設備安全及壽命。

STEP1  經(jīng)壓扁或打包處理過的金屬原料送往鏈板式上料輸送機；

STEP2  鏈板式上料輸送機將物料運至進料斜面，進料斜面上裝有可轉(zhuǎn)動的一高一低的兩個碾壓滾筒,俗稱上料輥，可將其物料壓扁并送人破碎機內(nèi)。

STEP3  在破碎機內(nèi)，有一組固定在主軸上的圓盤和一組裝在圓盤之間可以自由擺動的錘頭，通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動能,對金屬進行砸、撕等破碎處理，將金屬處理成塊狀或團狀，并穿過下部或頂部的柵格，落于振動輸送機上。第一次未能處理成尺寸足夠小的金屬,會在破碎機內(nèi)被轉(zhuǎn)動的圓盤和錘頭再次處理,直到能穿過柵格為止。意外進人破碎機內(nèi)的不可破碎物，由操作人員及時打開位于頂部下方的排料門,將它們彈出。

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