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適應范圍：
廢舊大型金屬罐、機油桶、油漆罐、油漆桶、金屬壓塊、小型自行車、摩托車、彩鋼瓦、廢舊汽車等各種廢舊金屬都可以破碎成團狀顆粒，從而減少運輸成本，以達到環(huán)保、利用再生的目的，并提高廢鐵投爐煉鐵的速度。1800型的汽車破碎機可以幫助您實現(xiàn)廢品再次利用，這個過程為您營造了巨大的利潤空間。廢鋼破碎線因其技術先進，加工范圍大，生產(chǎn)率高，又能分選出有色金屬，剔除非金屬雜物，加工出純潔度高的優(yōu)質(zhì)廢鋼，而且加工過程中對環(huán)境污染較少，被譽為當前先進的廢鋼加工設備，廢鋼破碎機是廢鋼破碎生產(chǎn)線的核心部分，它的研制開發(fā)對提高我國廢鋼利用的水平和質(zhì)量，實現(xiàn)我國金屬回收加工設備的升級換代都具有重要的意義。

1.結構原理
廢鋼破碎機的破碎原理就是利用錘子擊打的基礎原理，來自鏈板輸送機的廢鋼落入廢鋼給料機，經(jīng)過給輥的推拉和整形輥的擠壓成形，進入廢鋼破碎機，廢鋼破碎機轉(zhuǎn)子在調(diào)整大扭矩電機的驅(qū)動下，用其上沿圓周和軸向分布的錘頭輪流擊打進入破碎腔內(nèi)的廢鋼，在襯板與錘頭之間形成的空間，將廢鋼撕裂成符合設計要求的破碎物，破碎的廢鋼從錘頭上獲得動能，以高速沖向篩條或其它廢鋼，小于篩條孔隙的廢鋼從孔隙中排到振動輸送機上，大于孔隙的廢鋼在篩條上經(jīng)錘頭的附加沖擊和廢鋼之間的相互揉搓而破碎，達到合格粒度后從篩條孔隙中排出。在破碎廢鋼的同時，將廢鋼表面的鐵銹、油漆等污物分離出來，產(chǎn)生的粉塵經(jīng)破碎機上部的除塵系統(tǒng)收集處理。

2.廢鋼給料機
為使廢鋼破碎機處于最佳工作狀態(tài)，設計了超強力度廢鋼給料機，進給輥和整形輥安裝在一個堅固的轉(zhuǎn)架上，位置一高一低，由電機控制其轉(zhuǎn)動，液壓控制其升降，以利于加入大件廢鋼，進料輥和整形輥的轉(zhuǎn)速決定了送料速度，它受主電機負荷電流反饋控制，達到自動調(diào)節(jié)的效果。

3.主傳動裝置
主傳動裝置采用電機——萬向聯(lián)軸器——主軸直聯(lián)的方法進行動力傳遞，其傳動效率高，結構簡單，維護方便。

4.拉拔銷裝置
由于廢鋼破碎機錘頭磨損率遠遠大于礦石或石灰石破碎機，錘頭更換頻率較同，設計了專門的錘軸拉拔銷裝置，為減少液壓缸的長度，降低制造成本，將拉取行程分為兩面，當錘軸拉出一半行程后，將拉拔銷取出，油缸返回到初始位置，此時再將銷軸插入拉桿中，進行第二次拉拔。

5.轉(zhuǎn)子
轉(zhuǎn)子是廢鋼破碎機的核心部件，轉(zhuǎn)子為“圓盤式”結構，由鋼圓盤及圓盤之間裝有可自由旋轉(zhuǎn)的高錳鑄鋼錘頭和若干隔套構成，錘盤與間隔套的內(nèi)孔均采用與主軸形狀相同的方形孔結構，從而可靠地防止錘盤與隔套在轉(zhuǎn)子運行過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動磨損，主軸兩端由兩個大型滾了軸承支撐，軸承采用稀油潤滑。轉(zhuǎn)子工作時，狂腹地作圓周運動。
圓盤式轉(zhuǎn)子有以下優(yōu)點：
1.對處理密度較大的廢鋼十分有效；
2.不可破碎物不易進入主機內(nèi)，而被擋在加料斜口，易于取走；
3.錘子工作時錯落有序，處理廢鋼十分有效；
4.在轉(zhuǎn)子沿圓周均布的錘頭間隙處安裝有防護板，以提高錘盤的使用壽命，同時也為飛輪貯存能量，提高錘頭對廢鋼的打擊撕裂能力；
5.使用圓盤式轉(zhuǎn)子處理破碎鋼所消耗的錘頭的量小。

6.排料裝置
處理不可破碎物的排料裝置的設計是廢鋼機的一大特點，該排料門位于主機轉(zhuǎn)子工作室上部的后壁，頂部出料柵格的下方，排料裝置可通過液壓控制向內(nèi)開啟，把意外進入主機內(nèi)的不可破碎物及時剔除出去，從而保護破碎機免遭破碎。另外主機的上箱體和上蓋均能方便開啟，也起到對不可破碎物的剔除和機器的快速維修的作用。

7.除塵裝置
除塵裝置設計有可伸縮的密封管接頭，工作時管接頭在氣缸作用下壓緊到除塵器入口法蘭，即使在振動較大的工況下也能達到密封效果，當破碎機上箱體帶動上蓋旋轉(zhuǎn)升起之前，該伸縮接頭縮回，維修方便。

8.其它
主機殼體用特厚鋼板制造，內(nèi)初為超高錳鑄鋼件，可更換，為減少鑄件的消耗量以降低生產(chǎn)成本，設計制造的鑄件，如錘頭、襯板、篩條均使用超高錳鑄鋼件，并經(jīng)過嚴格的水韌處理，使其更耐磨耐打，在造型上，把受沖擊和磨損較大的部位設計得更厚重，而受沖擊和磨損較小的部位則相對減輕，從而使鑄件發(fā)揮更大的作用。

轉(zhuǎn)子 主軸材質(zhì)：40Cr合金鋼，屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性強，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后，有較好的疲勞極限和抗沖擊能力，高溫沖擊韌性良好。轉(zhuǎn)子是金屬破碎機的核心部件，轉(zhuǎn)子為“圓盤式”結構，由鋼圓盤及圓盤之間裝有可自由旋轉(zhuǎn)的高錳鑄鋼錘頭和若干隔套構成。

錘頭 錘盤與間隔套的內(nèi)孔均采用與主軸形狀相同的方形孔結構，從而可靠地防止錘盤與隔套在轉(zhuǎn)子運行過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動磨損，主軸兩端由兩個大型滾了軸承支撐，軸承采用稀油潤滑。轉(zhuǎn)子工作時，狂腹地作圓周運動。

拉拔銷裝置 由于金屬破碎機錘頭磨損率遠遠大于礦石或石灰石破碎機，錘頭更換頻率較同，設計了專門的錘軸拉拔銷裝置，為減少液壓缸的長度，降低制造成本，將拉取行程分為兩面，當錘軸拉出一半行程后，將拉拔銷取出，油缸返回到初始位置，此時再將銷軸插入拉桿中，進行第二次拉拔。

主機 采用高強度鋼板焊接，（鋼板厚度30-100mm,）材質(zhì)Q345,在磨損大的區(qū)域采用耐磨的加厚鋼板，可打開維修；機體內(nèi)部襯有鑄造高錳合金鋼板，厚度50-320mm，采用高強度螺栓聯(lián)接，便于更換；篩網(wǎng)板采用高錳合金鑄造鋼件，材質(zhì)（13錳鋼）厚度50-200mm能夠在正常操作下長期使用而不變形，并抵制爆炸帶來的沖擊；頂部裝有異物排料門，可將無法破碎的物料排出，保護設備安全及壽命。

STEP1  經(jīng)壓扁或打包處理過的金屬原料送往鏈板式上料輸送機；

STEP2  鏈板式上料輸送機將物料運至進料斜面，進料斜面上裝有可轉(zhuǎn)動的一高一低的兩個碾壓滾筒,俗稱上料輥，可將其物料壓扁并送人破碎機內(nèi)。

STEP3  在破碎機內(nèi)，有一組固定在主軸上的圓盤和一組裝在圓盤之間可以自由擺動的錘頭，通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動能,對金屬進行砸、撕等破碎處理，將金屬處理成塊狀或團狀，并穿過下部或頂部的柵格，落于振動輸送機上。第一次未能處理成尺寸足夠小的金屬,會在破碎機內(nèi)被轉(zhuǎn)動的圓盤和錘頭再次處理,直到能穿過柵格為止。意外進人破碎機內(nèi)的不可破碎物，由操作人員及時打開位于頂部下方的排料門,將它們彈出。

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