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寧泰重工--- 成就今日，創(chuàng)造未來

【寧泰重工】--國內首家也是一唯一家，專業(yè)為標準化鋼筋加工廠配套鋼筋加工設備的專家。我司通過對項目的前期考察、施工要求、工期計劃、成本投入等方面進行專業(yè)數(shù)字化分析，由專業(yè)的設備工程設計顧問，從鋼筋加工廠的場地布置、所需設備的合理配套等方面來設計該項目最合理、最高效、最經(jīng)濟的鋼筋加工設備配套解決方案。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機 別稱：

數(shù)控鋼筋籠滾焊機、鋼筋籠成型機、鋼筋滾籠機、鉆孔樁鋼筋籠滾焊機、鋼筋籠機械濟寧、滾焊機、鋼筋籠焊接生產線、鋼筋籠滾焊機、鋼筋籠成型機、鋼筋籠加工設備、卷籠機、鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機、樁基鋼筋籠滾焊機、鋼筋籠、樁基鋼筋籠、鋼筋籠加工、鋼筋籠制作、樁基工程、、鋼筋籠計算、自動化鋼筋籠滾焊機、全自動鋼筋籠滾焊機、鋼筋籠自動滾焊機、鋼筋籠自動成型機，樁基鋼筋籠自動成型機、樁基鋼筋籠自動滾焊機等

設備概念：

數(shù)控鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機的出現(xiàn)，結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率。

設備描述： 

       根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板園孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把繞筋端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是 鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機,即“鋼筋籠成型機”的工作原理。 

   寧泰重工鋼筋籠設備引進最新歐洲技術，生產效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設備操作工人只需要3-5人，做出來的籠子，間距均勻，焊點飽滿、牢固，籠子不散架，基本實現(xiàn)監(jiān)理免檢。 

設備主要性能指標及特點：

A、 設備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M，18M，22M，27M四種規(guī)格；一次性可以成型14M（含錯位部分）、18M、22M、或7M的鋼筋籠。

B、 主筋￠12~40mm，箍筋￠5~16mm（盤筋直接工作），繞筋間距范圍：50~450mm可任意調整；

C、 功率：1500型以下設備13KW（含上料機構），2000以上型號設備20KW；

D、 滾焊機速度根據(jù)操作手的熟練程度從低到高可任意調整。

E、 移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護，確保設備運行安全

設備參數(shù)： 

F、 設備工藝流程：
主筋上料→盤筋上料→主筋穿絲并加緊→盤筋穿絲并纏繞固定→焊接成型→鋼筋籠與旋轉盤分離→卸籠，降下液壓支撐→移動盤復位、準備下一個循環(huán)→加內箍筋

【寧泰重工】【“采購一站到位、服務一票到底”的服務方式】

1、采購一站到位：

第一步，場地布置：從項目入場開始，根據(jù)項目施工要求、場地條件，先制作專業(yè)的鋼筋加工廠場地布置方案。合理的場地布置，才能保證生產的高效率。

第二步，配套設備：不同的施工標準，使用不同的配置方案。主要考慮因素：生產要求、設備成本控制、人工成本控制、生產效率、施工工期等。避免出現(xiàn)，設備投產后，發(fā)現(xiàn)買的不對、不全、不實用等造成窩工、浪費的情況。

第三步，專業(yè)施工隊伍：寧泰重工有專業(yè)的施工隊伍，以確保各種設備的實際操作效率達到最高水平。同時，也替一部分有需要的客戶解決專業(yè)施工問題。

2、服務一票到底：

每個客戶均配置專屬的鋼筋加工設備工程設計顧問，從“場地布置設計 ---- 設備選型配套 ----售后服務---- 生產提效”，均由此顧問負責到底。解決“這么多設備都哪家有”“買那么產品那么多廠家那么分散，售后問題不能集中解決”“廠家這么多部門這么多人到底找誰解決”等分散性問題，讓客戶省時省心省力。

[寧泰重工]全自動鋼筋籠滾焊機的介紹

王經(jīng)理：18660700766

[寧泰重工]全自動鋼筋籠滾焊機可自動一次性成型長度為2m-27m的鋼筋籠，并配有自主知識產權的智能化焊接機械手，比手工綁扎籠子生產效率高、節(jié)省材料，籠子堅固，外形標準。廣泛應用于大型橋梁、高速鐵路建設等領域的灌注樁施工中。

　　此滾焊機產品特點：

　　◆ 自動送線機構，可在線調整間距，誤差小，成型質量高。

　　◆ 自動焊接，焊點精確，減輕勞動強度。

　　◆ 變頻控制拖籠機構，行走精度高。

　　◆ 自動托籠設計，避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。

　　◆ 自動上料裝置，加快上料速度，提高效率。

　　◆ 模板采用模板環(huán)加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。

　　◆ 平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。

　　控制系統(tǒng)：松下PLC、松下觸摸屏、ABB變頻器