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碳化硅微粉在油漆和涂料添加中所具有的優(yōu)勢(shì)給介紹一下：
  1、樹(shù)脂用量少/加量的潛力大：因?yàn)樵谌魏涡螤钪�，球形具有最小的比表面積，對(duì)樹(shù)脂的需求量也最少。顆粒的堆積情況也被改進(jìn)。碳化硅陶瓷微粉的寬的粒徑分布使得小的微球能夠填充到大的微球之間的空隙中。其結(jié)果就是：高加入量、高固體含量、較低的VOC和減少其它成份的用量；
  2、低粘度/改善流動(dòng)性：與不規(guī)則形狀的顆粒不同，碳化硅陶瓷微粉很容易在彼此之間滾動(dòng)。這使得使用碳化硅陶瓷微粉的體系具有較低的粘度，較好的流動(dòng)性。而且，體系的可噴涂性也得到改善；
  3、硬度/耐磨性：碳化硅陶瓷微粉是一種強(qiáng)度高，而且堅(jiān)硬的微球，它能增強(qiáng)涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性；
  4、惰性： 碳化硅陶瓷微粉由惰性成份組成，因而具有優(yōu)良的經(jīng)久耐用性、耐侯性、耐腐蝕性和抗化學(xué)性能；
  5、不透明性：碳化硅陶瓷微粉的球形使光線慢射和散射，增加了涂料的遮蓋力；
  6、無(wú)結(jié)晶硅污染：與其它的填料不同，碳化硅陶瓷微粉中結(jié)晶硅的含量在無(wú)危害的水平以下。此類(lèi)碳化硅陶瓷微粉不被看作致癌物質(zhì)，不需要特別的危害警告標(biāo)志注明。

碳化硅和氮化硅一樣，在高溫下易升華分解，因而不能熔鑄，必須用粉末冶金法來(lái)制造產(chǎn)品。和氮化硅一樣，碳化硅陶瓷制品的制造方法也有反應(yīng)燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種工藝。
反應(yīng)燒結(jié)是用一種高溫型碳化硅粉末和碳粉混合，加入粘結(jié)劑后壓成所需的形狀，放入盛有硅粉的爐子中，加熱到1600-1700℃，使熔融的硅和硅的蒸汽滲透到制件中與碳反應(yīng)生成低溫型碳化硅，把原來(lái)高溫型碳化硅緊密的結(jié)合在一起。這種反應(yīng)燒結(jié)碳化硅又叫自結(jié)合碳化硅。