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在高溫合金發(fā)展過程中，工藝對合金的發(fā)展起著極大的推進作用。20世紀40年代到50年代中期，主要是通過合金成分的調整來提高合金的性能。在50年代中期以后，由于真空熔煉和精密鑄造技術的采用，使得鎳基高溫合金的性能產生了飛躍，超過鈷基合金而居于超合金的首位。從60年代起，為超越傳統合金性能的極限而進行了重大的技術革新，即由合金的開發(fā)轉向了以工藝開發(fā)為主的時代。其中，除真空和電渣冶金技術。氧化物彌散強化、定向凝固以及復合材料的研究成果外，粉末冶金、微晶處理、快速凝固、機械熱處理、超塑性成型以及合金表面防護涂層等新工藝的開發(fā)，都保證著材料的性能不斷達到新的高度。高溫合金發(fā)展的歷史表明，合金材料要獲得不斷的發(fā)展和廣泛的應用，必須不斷開發(fā)新型工藝。

雜化聚合物底涂層的粘結強度高，與鋼基體結合牢固，試驗粘接強度高。

雜化聚合物底涂層的粘接強度高，與鋼基體結合牢固，試驗粘接強度高。

雜化聚合結構層的熱膨脹系數與鋼基體較接近。經120h的0℃-180℃極冷、極熱循環(huán)試驗后，防腐層與鋼基體結合牢固，無剝離。

這一特點保證了雜化聚合結構層在煙囪鋼內筒結合成為一體，保持與鋼內筒同時膨脹而不分離。

雜化聚合結構層整體噴鑄工藝的適應性好，可常溫固化，能夠在鋼內筒表面形成連續(xù)、完整、無縫的防腐內襯。

施工作業(yè)時，首先進行筒壁基體的噴砂處理，然后進行底涂層、雜化層與面層的施工，施工過程中無接縫，保證防腐層成為一個整體，最終將鋼內筒完全包覆，起到良好的保護作用。

工廠中用以排放各種煙氣的煙囪可分為磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪、鋼煙 囪等幾類，他們所排放的煙氣中大多含二氧化硫、硫化氫、一氧化硫、氮氧化物、氮氣等腐蝕性氣體及塵埃。 當煙氣溫度低于31～41℃時，濕熱水汽容易結露，附于煙囪內壁，這時含硫的煙氣與壁上露珠將結合成二氧化硫、亞硫酸或稀硫酸，這些生成物對各種煙囪內壁都有極強的腐蝕破壞作用。如有的煉油廠鋼制硫磺尾氣回收煙囪沒有采用任何防腐蝕措施，在煙囪出口以下6～8米的部位腐蝕極為嚴重，使用不到幾年就從此處折斷；