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一、鋼結(jié)構(gòu)數(shù)控切割

       數(shù)控切割目的就是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進行下料分離。鋼材的切割可以通過切削、沖剪、摩擦機械力和熱切割來實現(xiàn)。 常用的切割方法有機械剪切、氣割和等離子切割三種方法。

二、源泉鋼結(jié)構(gòu)切割工藝

1、審圖，確定好確定所組鋼構(gòu)件的材料尺寸規(guī)格。

2、檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常。

3、將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以持切割件的干凈和平整

4、在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。

5、在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

6、根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。

7、 檢查鋼構(gòu)件切割的質(zhì)量；

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三、源泉鋼構(gòu)數(shù)控切割質(zhì)量控制

1、下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，

2、鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點深度超過國標鋼板負偏差的部位不準用于產(chǎn)品。小面積的點蝕在不減薄設(shè)計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。

3、在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認無疑后才可下料。

4、割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系 　割件厚度 <10 ≥10 　傾角方向 后傾 垂直 　傾角度數(shù) 10°-15° 0°

5、鋼板切割余量表 切割方式 材料厚度mm 割縫寬度留量（mm） 備注 　氣割下料 ≤10 1~2 　10~20 2.5 　20~40 3.0 　40以上 4.0 　6、在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。

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