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鑲鋼導(dǎo)軌具有精度高、耐磨性強、可靠性好等特點，是加工中心數(shù)控機床的重要部件之一。上海松卡機械有限公司采用先進的加工技術(shù)和完善的檢測手段，具備了相當?shù)臋C床鑲鋼導(dǎo)軌專業(yè)化生產(chǎn)能力，為國內(nèi)數(shù)十家機床生產(chǎn)企業(yè)提供機床鑲鋼導(dǎo)軌。根據(jù)用戶要求制造的各種導(dǎo)軌，其尺寸精度，幾何精度，成組性，表面和熱處理質(zhì)量均達到各主機廠的質(zhì)量要求。

鑲鋼合金導(dǎo)軌有以下特點：

高硬度：合金鋼整體淬火，硬度可達HRC50-58°；

高精度：與滾動元件結(jié)合使用接觸性好，運動精度高；

耐磨損：抗磨能力比灰鑄鐵高5-10倍；

承載能力強、整體淬火的鑲鋼導(dǎo)軌其承載能力遠遠高于鑄鐵導(dǎo)軌。

摩擦系數(shù)低、運動靈活，可避免爬行。

可直接跟換、機床維修時鑲鋼導(dǎo)軌可以直接更換。

可連接使用、可以連接多根使用，接縫間隙小于0.01mm。

滑動導(dǎo)軌兩導(dǎo)軌面間的摩擦性質(zhì)是滑動摩擦，大多處于邊界摩擦或混合摩擦的狀態(tài)�；瑒訉�(dǎo)軌結(jié)構(gòu)簡單，接觸剛度高，阻尼大和抗振性好，但起動摩擦力大，低速運動時易爬行，摩擦表面易磨損。為提高導(dǎo)軌的耐磨性，可采用高溫鍛打件，或把溧工導(dǎo)軌接觸面淬硬，或采用全身淬火之后的淬硬鋼導(dǎo)軌。這樣可以更大程度的提升導(dǎo)軌的耐磨性。

     靜壓導(dǎo)軌在相配的兩導(dǎo)軌面間通入壓力油或壓縮空氣，經(jīng)過節(jié)流器后形成定壓的油膜或氣膜，將運動部件略為浮起。兩導(dǎo)軌面因不直接接觸，摩擦系數(shù)很小，運動平穩(wěn)。靜壓導(dǎo)軌需要一套供油或供氣系統(tǒng)，主要用于精密機床、坐標測量機和大型機床上。

     滾動導(dǎo)軌相配的兩導(dǎo)軌面間有滾珠、滾柱、滾針或滾動導(dǎo)軌塊的導(dǎo)軌。這種導(dǎo)軌摩擦系數(shù)小，不易出現(xiàn)爬行，而且耐磨性好，缺點是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜和抗振性差。滾動導(dǎo)軌常用于高精度機床、數(shù)字控制機床和要求實現(xiàn)微量進給的機床中。

     卸荷導(dǎo)軌和復(fù)合導(dǎo)軌卸荷導(dǎo)軌是利用機械或液壓的方式減小導(dǎo)軌面間的壓力,但不使運動部件浮起,因而既能保持滑動導(dǎo)軌的優(yōu)點，又能減小摩擦力和磨損。復(fù)合導(dǎo)軌是導(dǎo)軌的主要支承面采用滾動導(dǎo)軌，而主要導(dǎo)向面采用滑動導(dǎo)軌。