余姚小型冷庫(kù)成套價(jià)格-余姚恒溫冷庫(kù)-果蔬保鮮冷庫(kù) |
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一、品種選擇 硬、脆肉類型的品種耐藏于軟肉型,果粒大、果皮厚、果皮上臘被厚、果刷長(zhǎng)的品種比粒小、皮薄、果刷短的耐貯,因此,選擇巨峰與全球紅貯藏為宜。 二、采收標(biāo)準(zhǔn) 選擇晴朗的早晨露水干后采收,采前遇中雨或澆水,則推遲1周再采收,選擇果粒及果穗大小一致、上色均勻的成熟果穗,剔除病、傷、殘果,為防止病菌進(jìn)入貯藏庫(kù),應(yīng)在采前對(duì)葡萄噴施1次殺菌劑。 注意下列葡萄不能入貯: 1.成熟不充分的、含糖量低于14%(可溶性固形物15%~16%)的葡萄,有軟尖或水罐病的葡萄。 2.采前灌水或遇大雨采摘的葡萄。 3.霜霉病及其它果穗病較重的葡萄。 4.爛果、青果、大小粒嚴(yán)重的果穗。 5.遭受霜凍、水澇、雹災(zāi)等自然災(zāi)害的葡萄。 三、庫(kù)房消毒 入庫(kù)前1周用千分之五的高錳酸鉀將庫(kù)房天花板四周及地面消毒1遍,入庫(kù)前3天每20噸庫(kù)放入硫磺2千克進(jìn)行熏蒸。 四、入庫(kù)預(yù)冷 采收時(shí)用定量裝20千克葡萄的塑料周轉(zhuǎn)筐,白天采下后放置陰涼處,至傍晚后進(jìn)庫(kù)快速預(yù)冷,盡快將溫度降至-1℃?焖兕A(yù)冷可迅速降低入貯葡萄的呼吸強(qiáng)度和乙烯的釋放。巨峰等葡萄預(yù)冷時(shí)間限制在12小時(shí)為宜,時(shí)間過長(zhǎng)易出現(xiàn)干梗脫粒。用保鮮袋入庫(kù)的小包裝葡萄進(jìn)庫(kù)時(shí)應(yīng)敞開袋口,將田間帶來的熱量和水分散去,預(yù)冷后再封袋口,好有預(yù)冷間。 五、堆放和保鮮 預(yù)冷后的葡萄按3噸(即20千克筐裝150筐)左右壘起高垛,每一筐葡萄中間,放置10包保鮮劑,筐面上再放上保鮮紙兩張,壘成垛后罩上塑料膜封嚴(yán),使每一垛葡萄自成一體,成為一個(gè)小環(huán)境,保鮮劑釋放出的保鮮氣體均勻充滿在整個(gè)空間。空間大,具有緩沖調(diào)節(jié)作用,使葡萄不易受藥害。由于與外界隔絕,葡萄呼吸作用產(chǎn)生的二氧化碳和水蒸氣充斥在塑料膜所包圍的空間時(shí),不散發(fā),減弱了有氧呼吸過程,達(dá)到較合理的呼吸強(qiáng)度。由于呼吸熱的緣故,膜內(nèi)溫度高于膜外,釋放的水蒸氣絕大部分凝結(jié)在塑料膜內(nèi)壁上成為冰,而不附著在果實(shí)表面,葡萄果粒依然干凈,果粉不受損傷,病菌不易侵入,膜內(nèi)的空氣相對(duì)濕度能較好保持,從而減少葡萄果粒水分的散失,延長(zhǎng)貯藏時(shí)間。 六、貯藏期管理 1.庫(kù)房?jī)?nèi)葡萄全部入庫(kù)后,在垛與垛之間放少許硫磺,關(guān)緊庫(kù)門點(diǎn)燃后熏蒸,殺死人庫(kù)時(shí)帶進(jìn)的病菌。由于庫(kù)房為自動(dòng)控溫,管理人員前期不再進(jìn)入庫(kù)房,通過控溫器調(diào)節(jié)庫(kù)房溫度,保持在-2~0℃,塑料膜中溫度與庫(kù)房溫度可相差1℃左右。 2.入庫(kù)中期,氣溫、庫(kù)溫都基本合格,則進(jìn)行1次通風(fēng)換氣,換氣后再用硫磺熏蒸后關(guān)閉庫(kù)房門。 3.葡萄入庫(kù)后兩個(gè)月結(jié)合換氣,對(duì)葡萄進(jìn)行保鮮紙的更換,只換保鮮紙而不翻動(dòng)葡萄,然后再壘垛套膜,同時(shí)也可對(duì)葡萄的保鮮情況作檢查 此法取材簡(jiǎn)單,成本低廉,且可反復(fù)使用,通過這幾年的保鮮實(shí)踐,長(zhǎng)保鮮時(shí)間可達(dá)8個(gè)月,保鮮率95%以上,在葡萄簡(jiǎn)易儲(chǔ)藏上具有推廣價(jià)值. 擱架排管 的結(jié)構(gòu)形式 目前國(guó)內(nèi)教科書及有關(guān)制冷技術(shù)資料上多是這樣介紹的:擱架式排管一般采用38*2.2或57*3.5無縫鋼管制作,每層管子的水平中心距一般為100~120毫米.每層管子的垂直中心距一般采用250~400毫米.低一層距地坪的高度不宜小于250毫米;高一層 擱架排管的結(jié)構(gòu)形式 目前國(guó)內(nèi)教科書及有關(guān)制冷技術(shù)資料上多是這樣介紹的:擱架式排管一般采用φ38*2.2或φ57*3.5無縫鋼管制作,每層管子的水平中心距一般為100~120毫米.每層管子的垂直中心距一般采用250~400毫米.低一層距地坪的高度不宜小于250毫米;高一層距地坪的高度不宜大于1800毫米.擱架排管的寬度,當(dāng)為單面走道時(shí),可為800~1000毫米,雙面走道時(shí),可為1500~2000毫米,擱架排管的層數(shù)宜為偶數(shù),以使進(jìn)液和回汽集管位于擱架的同一側(cè),便于安裝和操作.排管總層數(shù)為6層.單層排管長(zhǎng)度長(zhǎng)設(shè)計(jì)為11.28米. 這種結(jié)構(gòu)形式的優(yōu)點(diǎn)是:蒸發(fā)器中制冷劑進(jìn)口到出口之間的壓力降能控制在允許值之內(nèi),使排管中的平均蒸發(fā)溫度不至于升高,不至于影響蒸發(fā)排管的傳熱,制冷效果好,節(jié)能. 這種結(jié)構(gòu)形式的主要缺點(diǎn)是:浪費(fèi)庫(kù)房空間,放貨量少.單面走道時(shí),一組擱架存放豬、牛、羊、海鮮等產(chǎn)品,一般在4噸以下;存放雞、鴨、兔等產(chǎn)品,一般在3噸以下. 也有將擱架總層數(shù)設(shè)置為8層、10層、11層、12層、14層的,這樣雖不浪費(fèi)(少浪費(fèi))庫(kù)房空間,存貨量加大了,但因是下供上回一路供回液,使蒸發(fā)器中制冷劑進(jìn)出口之間的壓力降增大了(且層數(shù)越多,壓力降越大),制冷效果差,耗電量增大. 我們經(jīng)過多年的實(shí)踐、研究,設(shè)計(jì)出了新型的大凍結(jié)量的擱架排管.這種擱架排管不僅適用于大凍結(jié)量的凍結(jié)間,而且使蒸發(fā)器中制冷劑進(jìn)出口壓力降在允許值范圍內(nèi),不至于使制冷效果差、耗電量增大.其結(jié)構(gòu)形式如圖(1).將擱架排管設(shè)置為8~12層,放貨量大.將總層數(shù)為8~12層的擱架排管分為上下兩小組,每小組單設(shè)供液回汽集管,每小組排管層數(shù)即為4~6層.每層管子的水平中心距、下一小組底一層距地坪的高度可按教科書上介紹的去做.每層管子的垂直中心距則視盛放凍結(jié)食品或貨物的高度而定,對(duì)于雞、鴨、兔的分割產(chǎn)品,有時(shí)可采用200毫米.擱架排管的寬度,當(dāng)為單面走道時(shí),可取1000~1600毫米,另外擱架排管一般選用西38*2.5或中38*3.0(壁厚為2.2毫米的不易采購(gòu)、西57不易制作)無縫鋼管制作.現(xiàn)行凍結(jié)問多設(shè)計(jì)為中間一個(gè)走道,兩邊為靠墻的擱架,如圖(2)所示.將每一大組的上面兩個(gè)小組擱架并聯(lián)起來,下面兩個(gè)小組的擱架也并聯(lián)起來,這樣從調(diào)節(jié)站來的每一路供回液的擱架層數(shù)多為6層,其制冷劑通過排管進(jìn)出口的壓力降不變,排管的制冷效果好,單位制冷量耗電量不增加. 這種形式的擱架排管其缺點(diǎn)是工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,但因其放貨量大、節(jié)約土地、充分利用庫(kù)內(nèi)空間等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛采用. |
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