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福建莆田專業(yè)生產自動上下料機械手匯金達非標訂做

采用機械手代替人工操作，可實現(xiàn)1人值守6-10臺數(shù)控車床，大幅度用人需求，用人成本，企業(yè)利潤;2.避免工傷事故發(fā)生，企業(yè)風險;3.機械手可實現(xiàn)24小時不間斷生產，生產效率;4.自動化生產可避免人工操作誤差，從而保障產品品質。

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桁架式機器人的應用具有重復定位精度高�？煽啃愿�、生產柔性化及自動化程度高等無可比擬的優(yōu)勢。與人工相比，能夠極大地生產效率和產品品質;與專機相比，具有可實現(xiàn)生產的柔性化，投資規(guī)模小等特點。工業(yè)機器人即是生產力水平的推進器，具有廣闊的市場前景。

山東省龍口市東江匯金達自動化設備廠（龍口市匯金達智能設備有限公司）技術力量雄厚，設備先進，專業(yè)研發(fā)定做各種生產設備。本廠通過多年的努力，在機加工自動化生產線、食品機械、塑料機械、液壓設備、自動化組裝設備、自動焊接設備等領域取得了長足發(fā)展客戶遍布各省市。本廠根據客戶的產品加工工藝要求定做專用全自動生產設備，在制造業(yè)以機換人戰(zhàn)略中積累了豐富。

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匯金達自動化1395-3536-328主要生產銷售各種經濟型數(shù)控車床 數(shù)控全自動車床 數(shù)控車床 以及承接各種普通數(shù)控車床改造為全自動上下料機械手的專業(yè)生產商和服務商！眾匯機床團隊始終秉承：“為客戶所想”，“為客戶所急”，著力研制各種半自動系列、全自動系列、機械手系列、雙主軸系列各款智能化機床，從而實現(xiàn)全自動化的機械加工效益，省略了機床要靠人工“手動、上料、、開機、下料”等繁瑣的工作，著實為客戶解決了勞資成本高、工人難找的幾大難題。

各軸組件通常由結構件、導向件、傳動件、傳感器檢測元件以及機械限位組件等五部分組成。 1）結構件通常由鋁型材或方管，矩形管，槽鋼，工字鋼等結構組成，其作用是作為導向件、傳動件等組件的安裝底座，同時也是機械手負載的主要承擔者。 2）導向件，常用有直線導軌，v型滾輪導軌，U型滾輪導軌，方型導軌以及燕尾槽等常用導向結構，其具體運用需根據實際使用工況以及定位精度決定。 3）傳動件，通常有電動，氣動，液壓三種類型，其中電動有齒輪齒條結構，滾珠絲杠結構，同步帶傳動，鏈條以及鋼絲繩傳動等。 4）傳感器檢測元件，通常兩端采用行程開關作為電限位，當組件至兩端限位開關處時，需要對機構進行鎖死，防止其超程；此外還有原點傳感器以及位置反饋傳感器。 5）機械限位組，其作用是在電限位行程之外的剛性限位，俗稱死限位。

針對單臺數(shù)控車床配置：機械手自動完成加工件的上下料、裝夾、吹屑、完工件自動放置等； 產品性能： ★節(jié)省人工成本，安裝機械手之后1人可照看8-10臺精雕機、理論上一臺機械手可節(jié)省一人 ★性高，可實現(xiàn)連續(xù)24小時不間斷工作 ★獨特的智能設計，智能全自動運行、自動上下料 ★使用先進的人機界面，操作簡單運用方便 ★X/Y/Z軸采用電機驅動，可快速設定機械手位置 ★自動真空排水，玻璃吸附的性 ★集多年自主研發(fā)的定位治具，定位精度高，性好。 ★通用性強，可適配多數(shù)品牌多型號精雕機

日前，一項旨在節(jié)省投資、水輪發(fā)電機發(fā)電效率和使用壽命的雙轉輪組合水輪發(fā)電機組在廣東省梅州市研制成功，并通過水利專家鑒定。專家認為，該項技術總體達國內先進水平。據介紹，這項技術采用兩臺水輪機與一臺發(fā)電機組合形成一個發(fā)電機組，改變了的一臺水輪機帶動一臺發(fā)電機的發(fā)電。其大特點是水輪發(fā)電機發(fā)電效率和使用壽命、節(jié)省發(fā)電機、簡化電氣設備、節(jié)省廠房、節(jié)省投資。適用于發(fā)電電流變化較大、機組較少、水頭變化較大而流量相對的小型水電站。據了解，該技術既能很好地解決引水式水電站由于水流不均勻而引起機組運行效率低、汽蝕、振動等難題，又能地解決壩后式水電站由于水頭變化大等水輪發(fā)電機組難于適應的問題。目前，該技術已知識產權局授予的專利權。機械設備

2004年11月21日11時10分，自行設計、生產制造的XGK-LD1450廿輥專利軋機，一次試車成功。它是目前國產軋機中規(guī)格大的廿輥精密帶鋼軋機，由2.5×1250?熱軋原料軋制成0.20×1250?精密帶鋼，且板形好、精度高。它的試軋成功標志著我國軋鋼工業(yè)了先進行列，軋機設備和部分優(yōu)質鋼材產品長期依賴進口的被動局面將被改寫。是由XGK系列專利軋機的發(fā)明人鄭紅專先生創(chuàng)辦的集科工貿為一體的級高新技術企業(yè)。自1989年以來，鄭紅專先生先后申請專利17項，并向60多個和地區(qū)提出了發(fā)明專利申請，目前已經美國、、、法國、、德國、意大利等幾十個鋼鐵大國的專利。設計、制造、安裝、調試試車的這臺XGK-LD1450廿輥軋機，采的專利技術，改變了背襯軸承作支撐輥的多點支撐結構，解決了背襯軸承極易損壞的“老大難”問題，節(jié)約了生產成本，了支承輥的使用壽命。廿輥軋機與十二輥軋機相比，有利于扭矩的傳動和速度的。XGK型系列專利軋機突破了多輥軋機的結構與受力原理，屬國內外獨創(chuàng)。經產業(yè)化實踐應用證明，這種軋機結構簡單合理、加工容易、操作方便、生產運行、價格與國外同類型的森吉米爾二十輥軋機相比僅為其價格的50%以下。用XGK型軋機生產的產品板形好、精度高，尤其是橫向精度比軋機高出一個數(shù)量級。在XGK-LD1450廿輥軋機試車軋制的現(xiàn)場，來自國內10多家軋鋼公司和廠家的代表，地觀摩了XGK-LD1450廿輥軋機試車運行的全，目前已有多家洽談軋機購買合同�，F(xiàn)場安裝調董事長鄭紅專先生說，該條生產線設計規(guī)模為10萬噸0.15～0.5×1250?的精密冷軋帶鋼。這種帶鋼主要用于鍍鋅、鍍錫、彩涂原板、家電原板、雙層卷焊管原板、電子、電池及軍工用精密帶鋼等，是市場非常短缺的產品，目前我國大量依賴進口。這臺XGK-LD1450廿輥軋機的建成投產，僅軋制設備本身就節(jié)約進口費用1億多幣。機械設備

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