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建議使用：GB/T EDW-A-15和W-Cr-B兩種型號的焊條進(jìn)行機(jī)制木炭推進(jìn)器的焊接修補(bǔ)。
EDW-A-15 為高碳化鎢焊條，其中熔敷金屬化學(xué)成分含鎢W為40-50%、含碳C為1.5-3%、錳Mn為2%、硅Si為4% 、其他成分6%。碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條，直流反接，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量40-50%，由于藥皮較厚，因而焊接過程中套筒較長，藥皮發(fā)紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。
第二種W-Cr-B 為高鉻合金焊條，號稱金剛一號，其中熔敷金屬化學(xué)成分含鉻Cr 3% 、含鎢W為4 % 、含硼B(yǎng)為3%、 含碳C為2.5- 4.5 %、 錳Mn為1.5%、硅Si為1.5% 、其他成分8%。
耐磨焊條使用說明：
耐磨堆焊焊條，堆焊金屬中含高強(qiáng)度的碳化物一次硬相，且硬相部分均勻密集具有較強(qiáng)的抗磨和抗損能力，焊接電弧溫，飛濺少，熔敷率高，自動(dòng)脫渣，堆焊層厚度均勻，表面平整，焊接煙塵中無氟化物等有害介質(zhì)。低、中碳鋼、合金鋼、高猛鋼均可堆焊，交直流兩用，焊前無需對工件預(yù)熱。
堆焊注意事項(xiàng)：
1.焊條受潮后，需在200-350℃中烘焙1小時(shí)，草木灰中緩冷后使用。
2.堆焊電流要適宜，詳細(xì)在下面列表中。電流過小，藥皮不易熔化，堆焊層粗糙，且合金不能充分熔化，得不到最佳的耐磨堆焊層；電流過大，容易燒損藥皮中的合金成分，且第一層堆焊時(shí)，母材成份45號鋼又會過多的熔入堆焊層，沖淡合金成分，從而降低耐磨層的硬度和使用壽命。
3.電焊弧長一般控制在3-5mm，弧長過短藥皮熔化不好，表面粗糙，弧長過長電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺增多，易產(chǎn)生氣孔，而且合金燒損增加。
4.堆焊第一層適宜采用短電弧焊接，確保焊深焊透，使焊層和母材牢固的結(jié)合為一個(gè)整體，然后再堆焊一至多層，以保證耐磨層的適當(dāng)厚度和硬度，減少修復(fù)的次數(shù)。
堆焊工藝要求
表面堆焊是修復(fù)工作被磨損、腐蝕的表面和制造耐磨、耐蝕、耐熱等特殊合金表面層的一種有效方法，是一種既經(jīng)濟(jì)又有實(shí)效的加工方法。但由于堆焊工作及工作條件的不同，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用不同的堆焊焊條，本說明書所列焊條牌號其主要用途如前所述。
不同的堆焊焊條，要采用不同的堆焊工藝，方能獲得滿意的堆焊效果，EDW-A-15和W-Cr-B 可直接冷焊，工件一般不須預(yù)熱，且焊縫不產(chǎn)生剝離掉塊現(xiàn)象，在氣溫較低的季節(jié)，有條件可用氧一乙炔焰焊前預(yù)熱，焊后緩冷以防裂紋產(chǎn)生 ，有些堆焊熔敷金屬可以用不同的熱處理方法，得到不同的硬度。堆焊層金屬的硬度及化學(xué)成分，一般是指堆焊三層以上的熔敷金屬而言。
堆焊效果如堆焊層的硬度、耐磨及耐熱性能等與焊接電源、電弧長短有關(guān)，電流小，電弧短則對合金元素過渡有利。堆焊焊條參考焊接電流一般為：
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焊條直徑(mm)
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3.2
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4.0
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5.0
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焊接電源(A)
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120~160
(110-140)
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150~200
(150-180)
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200~260
(180-210)
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焊前低氫焊條250~300℃烘焙1h，石墨型焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1h，鈦鈣型焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h，工件堆焊前須將堆焊表面的鐵銹、油污等清楚干凈，以免產(chǎn)生氣孔及裂紋。
二、堆焊焊條的使用要點(diǎn)
堆焊焊條的使用要點(diǎn)歸結(jié)為一下兩點(diǎn):
1、確保熔敷金屬的硬度;
2、防止開裂或剝落。
（一）、堆焊工藝的制定
堆焊焊條使用前必須做到一下要求：
a、母材：鐵銹、水分、油污是產(chǎn)生氣孔的根源，母材上的裂紋是助長熔敷金屬裂紋擴(kuò)展的重要因素，因此施焊前應(yīng)先將鐵銹、水分、油污等清除干凈。
b、熱施焊：為減少或防止裂紋產(chǎn)生，實(shí)行熱施焊是一種有效的方法。
（Ⅰ）、預(yù)熱和道間溫度對減少或防止裂紋的產(chǎn)生很有效果，具體的預(yù)熱和道間溫度見下表：
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鋼種
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碳當(dāng)量（‰）
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預(yù)熱和道間溫度℃
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碳鋼低合金鋼
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≤0.3
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0.3~0.4
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0.4~0.5
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0.5~0.6
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0.6~0.7
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0.7~0.8
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≥0.8
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≤100
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≥100
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≥150
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≥200
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≥250
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≥300
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≥350
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高猛鋼
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不預(yù)熱，道間水冷
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奧氏體不銹鋼
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≤150
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高合金鋼（高鉻系）
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≥400
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碳當(dāng)量＝C＋1/6Mn+1/24Si+1/5Ni
（Ⅱ）、預(yù)熱：堆焊完成后，應(yīng)加熱到300-500℃保溫10-30分鐘，對防止裂紋大有好處，注意溫度過高將會導(dǎo)致硬度下降。
（Ⅲ）、熱處理：在550-750℃進(jìn)行熱處理，對防止低溫裂紋、防止使用中產(chǎn)生變形和改善焊接性能很有作用，但由于高溫加熱，焊縫金屬的硬度會降低故必須先考慮到硬度的變化設(shè)定熱處理?xiàng)l件。
（Ⅳ）、打底焊接：在低合金鋼等淬硬性大的母材上進(jìn)行堆焊或堆焊極高硬度的母材，為防止開裂與脫落，采用打底焊接是有效的。打底焊時(shí)采用的焊接材料通常用焊接性好的低碳或奧氏體不銹鋼焊接材料。
（Ⅴ）、熔深：耐磨堆焊時(shí)，采用的焊接材料與母材的化學(xué)差別通常很大，焊縫金屬如受母材稀釋，其耐磨效果將會降低，故施焊時(shí)要控制母材的熔深，必要時(shí)采用多層堆焊。
（Ⅵ）、變形：盡可能地減少焊接變形，通？刹捎锰阜、對稱法。
（二）、焊條使用要點(diǎn)
a、堆焊目的是在焊縫金屬中加入大量的合金成份，以達(dá)耐磨、耐熱、耐蝕、高硬度的表面性能要求。所以對于堆焊焊條。其合金成份是在藥皮中加入，因此堆焊焊條的藥皮一般較厚，如有發(fā)現(xiàn)部分脫落，即不能使用。另外因藥皮的強(qiáng)度相對較低，故在使用、運(yùn)輸過程中要輕拿輕放，已防止藥皮脫落。
b、使用前應(yīng)將焊條烘干，烘干溫度及保溫時(shí)間見下表：
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藥皮類型
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烘干溫度及保溫時(shí)間
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氧化鈦鈣型
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150-200℃ 30-60分鐘
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氧化鈣型
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300-350℃ 30-60分鐘
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石墨型
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150-200℃ 30-60分鐘
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低氫鈉型
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250-300℃ 30-60分鐘
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c、堆焊時(shí)弧長盡可能短些，以防止合金成份燒損。為防止引弧氣孔可采用起弧回運(yùn)條技術(shù)。
d、堆焊時(shí)焊條擺動(dòng)范圍應(yīng)限制在焊條直徑的3-4倍。
e、堆焊后部分堆焊件盡可能緩冷或直接作焊后熱處理。
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