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環(huán)氧樹脂膠廠家直銷  空鼓裂縫修補膠來電找萬吉

使用說明：      

AB-1灌漿樹脂為雙組分膠液,使用時按4:1配合比混合均勻后即可開始注入,一次配合量以不超過500g為宜,隨配隨用；現(xiàn)場使用時為了方便，樹脂可按體積比配合，但因各組分比重不同，需在技術(shù)指導下調(diào)整配比；桶蓋密閉，貯存于陰涼處，半年以上無異�？衫^續(xù)使用。

適用條件

1、廣泛應(yīng)用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中裂縫注膠修補，大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫以及深而蜿蜒的裂縫補強注膠修補。

2、混凝土內(nèi)部蜂窩、疏松等缺陷的補強注膠修補。

3、玻璃鋼防腐、結(jié)構(gòu)表面涂層防腐施工。

4、長期工作環(huán)境溫度 ≤70℃。

5、施工環(huán)境干燥、通風，粘貼面潔凈、干燥、無油污。

6、固化環(huán)境溫度不低于5℃。

7、環(huán)境溫度25℃時，完全固化時間為2-3天。

  A、裂縫表面的處理  B、調(diào)膠  C、封縫  D、設(shè)置注膠嘴   E、壓力灌膠

1、裂縫處理

對較小的混凝土構(gòu)件裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精沿著裂縫兩側(cè)2-3cm范圍擦拭干凈。

　 對體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液有更廣的通路進入裂縫。

2、設(shè)置灌膠嘴底座

   在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置必須設(shè)置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上必須設(shè)置有進膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預(yù)定位置，也可在封縫時一同粘貼。

3、封縫
   封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應(yīng)特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠，按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復(fù)涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴。

4、封縫膠固化快、粘結(jié)牢固，需隨配隨用，是自動壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的專用膠。封縫完好后10分鐘即可進行注膠

5、配制灌注膠液連續(xù)注膠

   注膠操作應(yīng)使用專用的注膠器具。按比例配制灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上，松開彈簧進行注膠。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹脂不足可反復(fù)補充。灌漿壓力常采用0.6MPa的自動壓力灌漿器注漿，在保證灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時間，可獲得更好的灌漿效果。當后一個出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉(zhuǎn)于底座以防止膠液溢出

6、膠液固化

   WJ-401灌漿樹脂（裂縫修補）膠應(yīng)在5℃以上的環(huán)境中固化，固化時間視環(huán)境溫度而定。一般情況（25℃）下，完全固化2-3天即可。

7、灌膠效果檢驗

   灌漿結(jié)束后應(yīng)檢驗灌漿效果及質(zhì)量，凡有不密實等不合格情況，應(yīng)進行補注。

自動低壓灌漿技術(shù)施工步驟：

1.    觀察裂縫的寬度、長度、是否貫通、是否漏水、分析裂縫形成的原因。

2.    基層處理：清除裂縫表面的灰塵、油污；

3.    確定注入口：一般按20～750px距離設(shè)置設(shè)一個注入口，注入口位置盡量設(shè)置在裂縫較寬、開口較通暢的部位，貼上膠帶，預(yù)留；

4.    封閉裂縫：采用快干型封縫膠，沿裂縫表面涂刮，留出注入口；

鄉(xiāng)5.    安設(shè)塑料底座：揭去注入口上膠帶，用封縫膠將底座粘于注入口上；

6.    安設(shè)灌漿器：將配好的灌漿樹脂注入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上；

7.    灌漿：松開灌漿器彈簧，確認注入狀態(tài)，如樹脂不足可補充再繼續(xù)注入；

8.    注入完閉：待注入速度降低確認不再進膠后，可拆除灌漿器，用堵頭將底座堵死；

9.    樹脂固化后敲掉底座及堵頭，清理表面封逢膠。