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項(xiàng)目

型號(hào) 抗壓強(qiáng)度（Mpa） 豎向膨脹率(%) 流動(dòng)度(mm)灌漿料的外表粉化：一方面，膠凝資料的水化需要水，另一方面，新澆注混凝土灌漿料與環(huán)境之間較大的濕度差致使了混凝土灌漿猜中的水分簡(jiǎn)單向環(huán)境中蒸騰而失掉。因而，在混凝土灌漿料新澆筑后的一段時(shí)間內(nèi)存在著環(huán)境與膠凝在役建筑物需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固、改追的原因是多方面的，主要原因是結(jié)構(gòu)的缺陷和損傷以及使用要求的改變等:歸納越來主要有以下幾方面：施工缺陷：結(jié)構(gòu)的先天不足還可能源于施工。造成這類隱患的原因很多，如使用了劣質(zhì)或低等級(jí)建筑材料。施工管理和質(zhì)量控制措施不力、技術(shù)設(shè)備落后、施工程序不合理、施工人員未質(zhì)低技術(shù)水平差，甚至有些施工企業(yè)為減少開支采取偷工減料手段等，都將導(dǎo)致建筑質(zhì)量低劣，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。因施工不當(dāng)造成的混凝土空洞、蜂窩，露筋等缺陷，更嚴(yán)重的鋼筋偏移、保護(hù)層厚度不足。配合比混亂等等造成結(jié)構(gòu)的先天不足，這些都給建筑物留下大量隱患。資料對(duì)水的搶奪。在這種搶奪中，假如環(huán)境占了優(yōu)勢(shì)，混凝土灌漿猜中很多的水向環(huán)境丟失，膠凝資料則沒有足夠的水進(jìn)行水化，外表混凝土灌漿料則體現(xiàn)出類似于粘土的失水硬化，而不是水化硬化。 坍落度（mm） 鋼筋粘接強(qiáng)度（MPa）

1d 3d 28d 圓鋼 螺紋鋼

CGM1通用加固型 20-35 40-55 55-75 ≥0.02 270 —— ≥6 ≥13

CGM2豆石加固型 20-35 40-55 55-75 ≥0.02 —— 270 ≥6 ≥13

CGM3超細(xì)加固型 15-30 25-45 55-65 ≥0.02 240 —— ≥6 ≥13

———— 一般情況下設(shè)備灌漿后一個(gè)星期左右為適合，因二次縮灌漿料具有早強(qiáng)高強(qiáng)性能，澆后3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，一周左右的時(shí)候就能達(dá)到45Mpa以上，可保障大多數(shù)工程的正常運(yùn)行。 博瑞高強(qiáng)無收縮灌漿料廠家為趕工期的客戶還單獨(dú)研發(fā)了早強(qiáng)灌漿料，1天強(qiáng)度就大于20Mpa，為很多客戶解決了工期短的問題，受到客戶的肯定。 7h 1d 28d —— —— —— —— ——

CGM4超早強(qiáng)加固型 ≥1普通混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期僅５０年，而由于耐久性降低許多建筑甚至在５０年內(nèi)就已出現(xiàn)不同程度的破壞。即使是高性能混凝土也存在這些問題，隨著混凝土抗壓強(qiáng)度的提高其脆性、收縮也不斷增加，由此引起開裂的危險(xiǎn)性也增大。可見，耐久性問題仍是導(dǎo)致混凝土工程劣化的重要原因。5 20-45 55-75 ≥0.02 220 —— —— ——

注：

1、抗壓強(qiáng)度按：《GB177-85水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。

2、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-2；灌漿層厚30mm&l砂膠比對(duì)流動(dòng)度的影響，可以直觀看出隨砂膠比的逐漸增大（即隨著膠：砂比的逐漸減小），流動(dòng)度逐漸變小的變化趨勢(shì)。t;δ<150mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-2 ；灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-3型；路面快速搶修，選用HGM-4型。

五、灌漿料配制

1、 HGM灌漿料拌和時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對(duì)于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實(shí)際情況適當(dāng)減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使其它水源時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。

2、 HGM灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。 推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加 入剩余水量攪拌至均勻.

3、 攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿料施工地點(diǎn)，距離不宜過長(zhǎng)。

4、 每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

5、 冬季施工時(shí)，HGM灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

6、 現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

六、灌漿料拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表

日低氣溫（） 拆模時(shí)間（h） 養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）

-10~0 96 24

0~5 72 10

5~15 48 7

灌漿料八大特點(diǎn)

1、 早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度30-50Mpa以上。

2、　 抗離析性能：高強(qiáng)無收縮灌漿料克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

3、 綠色環(huán)保：不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。

4、微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

5、自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求

6、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

7、 耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

8、抗開裂能力：現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

灌漿料三大用途

1、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿

2、 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋

用灌漿料孔洞坑槽的修補(bǔ)技術(shù)：

用灌漿料修補(bǔ)辦法：

1、先將孔洞鑿成形狀規(guī)則的直壁坑槽。

2、用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除。

3、用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面。

4、填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、壓實(shí)、抹平。推薦可選擇的材料有： CGM

5、 按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

參考用量計(jì)算以2.28～2.4噸／立方米為依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。

包裝儲(chǔ)運(yùn)

1、包裝規(guī)格:50g/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、保質(zhì)期為6個(gè)月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運(yùn)輸。