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 海綿鐵濾料（除氧劑）采用優(yōu)質礦粉，利用氧化還原反應原理，通過濾式除淀方式進行排除，對管道、鍋爐很循環(huán)水溶解氧腐蝕經(jīng)處理后水溶解氧含量 可達到0.05 mg/L以下，海綿鐵除氧劑具有反洗頻率低，抗壓強度高，不粉化、不結板，比表面積大。活性高，極易與水中的氧發(fā)生反應生成Fe3O3，從而達到除氧目的，反應產物為不易溶于水的絮狀沉淀，被攔截下來，用一定強度的反洗水可以沖洗干凈。硬度 5--7 不均勻系數(shù) k80≤1.8 空隙率 30-50% 含灰量 <0.5 其它金屬含量。再生效果好等優(yōu)點，完全符合國家鍋爐水質標準。
海綿鐵濾料工作原理：常溫過濾式除氧化學除氧，它采用專門生產的活性海綿鐵（直接還原鐵）來去除水中溶解氧，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內部結構，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10倍，可使水中的氧與鐵發(fā)生迅速徹底的氧化反應，使溶解氧穩(wěn)定在0.05mg/L以下，其反應式為：
2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3
反應產物Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀，當隨著水流經(jīng)其余的海綿鐵顆粒時被攔截下來，只要用一定強度的反洗水流就可以沖洗干凈（大約5分鐘）。
     海綿鐵的消耗量很低，根據(jù)處理水量與水質的不同，一般3-6個月補充一次即可。
（經(jīng)過除氧后的中增加了少量的鐵離子，一般為0.2-0.5mg/L，對于熱水鍋爐來說仍符合國家規(guī)定的水質標準，但對于蒸汽鍋爐或對給水Fe2+有嚴格要求的給水除氧來說，可以加裝除鐵裝置，去除水中的Fe2+。）
作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4粉末粘結在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過程發(fā)生置換反應，形成一定數(shù)量的空隙，還有粉末微粒粘結時的空隙，使得除氧劑孔隙極高，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性極高，極與水中的氧發(fā)應生成Fe3O4，從而達到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。而且由于含有一定量的雜質，使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接，基本不銹死團。該產品經(jīng)多家單位使用后，效果十分理想，出水含氧量講到0.05mg/L，處理每立方米水僅消耗25g左右，真正做到了高質量，低成本運行。
因不經(jīng)軟化的水易使除氧劑表面發(fā)生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故應先軟化再除氧。使用一段時間后，應進行反洗。
      海綿鐵濾料主要特點：技術特點：海綿鐵除氧器采用的技術及工作原理有以下特點：
⑴可在常溫下實現(xiàn)除氧，進水無需加熱；
⑵系統(tǒng)可隨時供水，可不需準備時間，也可不需要除氧水箱；
⑶除氧效果穩(wěn)定可靠，出水中溶解氧含量穩(wěn)定≤0.05mg/L，符合低壓鍋爐水質標準；
⑷安裝無特殊要求，克服了熱力、真空除氧必須高位安裝的不便；⑸設備可低位布置，工藝簡單，無過高的高度要求。
鍋爐和循環(huán)水設施的防腐是世界性一大難題，每年由于腐蝕而造成的經(jīng)濟損失高達數(shù)十億美元，在各種腐蝕當中以氧腐蝕最為嚴重，降低和去除水中的溶解氧是防止鍋爐和管道等熱力設施腐蝕的一種有效手段。熱力除氧、真空除氧、解吸除氧和化學藥劑除氧方法均存在大、運行成本高、水質不穩(wěn)定、控制難度大、維修復雜等缺點，造成絕大部分除氧設施閑置。
　　    常溫塊狀海綿鐵除氧劑在常溫下有效的解決了這一問題，該除氧劑裝在除氧器中，利用氧化還原反應原理，通過過濾式除淀方式，使新的除氧設備投入低、易控制、易維修，除氧效果好，運行成本每噸不足0.10元，一般情況下除氧劑消耗量為10g/t以下，且除氧器占地面積小，可低位安裝，無論對鍋爐給水，還是工業(yè)循環(huán)水，都具有理想的除氧效果（≤0.03mg/L）。

 經(jīng)活化處理后的海綿鐵濾料(除氧劑)，呈海綿狀多孔隙的鐵粒，為水中的溶解氧提供了與活性鐵進行反應的機遇，加速氧化還原反應，海綿鐵濾料與水中的溶解氧化學反應如下：
Fe＋H2O＋1/2O2→Fe2＋＋2OH-
Fe2＋＋2OH-＋1/2H2O＋1/4 O2→Fe(OH)3↓
     海綿鐵濾料應用范圍：適用于熱水鍋爐的補水；海綿鐵濾料適用于低壓蒸汽鍋爐的給水；
海綿鐵濾料適用于工業(yè)循環(huán)冷卻水補水；海綿鐵濾料適用于油田注水。
      海綿鐵濾料理化性能分析
指標名稱 指標名稱
名稱 單位 數(shù)值 名稱 單位 數(shù)值
活性鐵 % ≥98 SiO2＋AL2O3 % ≤5.5
抗壓強度 N/P ≥3500 S % ≤0.013
轉鼓指數(shù) + 2.5mm% ≥90 P % ≤0.06
抗磨指數(shù) -1mm% ≤10 堆密度 T/m3 2.2
比表面積 m2/g ≥80 As SN Sb Bi Pb Cu (每個) % ≤0.002