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耐低溫  15CrMoG合金鋼管 15CrMoG合金鋼無縫管    15crmog合金管有什么特殊金屬？
15CrMoG合金鋼管，合金鋼管是無縫鋼管的一種，其性能要比一般的無縫鋼管高很多，因?yàn)檫@種鋼管里面含Cr比較多，其耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能是其他無縫鋼管比不上的，所以合金管在石油、化工、電力、鍋爐等行業(yè)的用途比較廣泛。
15CrMoG合金管中合金元素主要有鉻（Cr）和鉬（Mo）；其作用如下：
一、鉻（Cr）
在耐熱鋼中加入鉻的主要目的是為了提高鋼的抗氧化性能和耐腐蝕能力。
所以鉻是耐熱鋼中的主要元素，以其含量的不同，鍋爐用耐熱鋼分為四種，即Cr=1%~5%為第一種；Cr=8%~9%為第二種；Cr=11%~13%為第三種；Cr≥18%為第四種，分別用于不同溫度下的受壓部件。
單獨(dú)的鉻對(duì)提高熱強(qiáng)性的貢獻(xiàn)不大，必須與別的合金元素配合。鉻有阻止石墨化的作用。
二、鉬（Mo）
鉬能提高鋼的淬透性，但其效果不如C和Cr。鉬能提高鋼的熱強(qiáng)性能，當(dāng)含量為1%~2%時(shí)，持久強(qiáng)度顯著提高。
單獨(dú)含鉬的合金鋼已很少被用作鍋爐受壓部件。
15crmog性能影響編輯
淬透性能相同的15CrMoG高壓合金管調(diào)質(zhì)到相同硬度時(shí)，抗拉強(qiáng)度基本相同，硬度與抗拉強(qiáng)度大致成直線關(guān)系。
各種成分的15CrMoG高壓合金管調(diào)質(zhì)到各種硬度值時(shí)，硬度值為400HB(抗拉強(qiáng)度約為1400MPa)時(shí)，屈強(qiáng)比值最高，約為0．9，淬火狀態(tài)的組織對(duì)屈強(qiáng)比有很大影響。
調(diào)整增加15CrMoG高壓合金管淬透性的合金元素的含量，可以得到相同的淬透性能，得到相同的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。因此，在選擇合金元素時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇增加淬透性能作用顯著而價(jià)格較低的元素，如硼、錳、鉻等。但是合金元素不同的15CrMoG高壓合金管要調(diào)質(zhì)到相同的硬度所采用的回火溫度各不相同，即各種鋼的抗回火性能不同。
淬透性能相同的15CrMoG高壓合金管調(diào)質(zhì)到相同硬度時(shí)，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度雖基本相同，但是脆性破壞傾向差別很大，低溫沖擊試驗(yàn)尤為明顯。成分不同的15CrMoG高壓合金管調(diào)質(zhì)后硬度與疲勞極限的關(guān)系不同。硬度在35HRC以下時(shí)疲勞極限和硬度成直線關(guān)系，疲勞極限的波動(dòng)范圍為130MPa。硬度超過35HRC時(shí)，疲勞極限的波動(dòng)范圍變寬。如硬度為55HRC時(shí)，疲勞極限的波動(dòng)范圍達(dá)380MPa。
15CrMoG合金鋼管組織強(qiáng)化的的三個(gè)特點(diǎn)
通常情況下，合金鋼管的微觀組織結(jié)構(gòu)決定的鋼管的結(jié)構(gòu)性能，然而，組織強(qiáng)化決定著微觀組織結(jié)構(gòu)。冷軋合金鋼管在軋制完成后，隨著冷卻環(huán)境的改變，組織中各種貝氏體、馬氏體等結(jié)構(gòu)組織也隨之而改變，這也導(dǎo)致的鋼管的結(jié)構(gòu)性能有很大的改變，可以通過這種方法獲得更多的強(qiáng)度不通級(jí)別的鋼管，以適應(yīng)不同的性能需求。
1、組織強(qiáng)化需要母相，即在鋼管的元素中要含有發(fā)生組織強(qiáng)化的母相。
2、組織強(qiáng)化是一個(gè)過程，包括組織形變及組織擴(kuò)散，隨著冷卻環(huán)境的改變，合金鋼管組織結(jié)構(gòu)可能有兩種變化方式，即有擴(kuò)散和無擴(kuò)散，在低溫環(huán)境里，無擴(kuò)散決定著組織形變的過程；在高溫環(huán)境中，擴(kuò)散決定著組織結(jié)構(gòu)的改變。
3、組織強(qiáng)化有兩個(gè)重要因素，即組織應(yīng)變和環(huán)境冷卻。例如在加熱環(huán)境或者冷卻環(huán)境中，合金鋼管的組織會(huì)隨著溫度的改變而逐漸改變，能量狀態(tài)由低轉(zhuǎn)變?yōu)楦摺Ａ硗�，查看鋼管現(xiàn)貨可以知道，在合金鋼管中，少量介質(zhì)含有極其精細(xì)的密度。因此，在調(diào)整鋼管的結(jié)構(gòu)性能時(shí)，要時(shí)刻注意合金鋼管的組織性能。