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龍崗廠房電氣安轉(zhuǎn)公司
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詳細(xì)介紹

水電安裝工程施工

 

方案一、施工總體方案與部署安裝工程在基礎(chǔ)工程施工階段,就應(yīng)插入施工。將電線配管、預(yù)留孔洞、管溝做好。隨著主體結(jié)構(gòu)工程的施工,各種管線工程平行交叉施工,在裝飾工程開始之前,所有暗管、暗線安裝全部完。管道安裝按照先地下后地上,先干管后主管再支管、器具、最后調(diào)試的步驟進(jìn)行。電氣安裝按照管線敷設(shè)、箱柜安裝、燈具開關(guān)插座安裝、送配電系統(tǒng)調(diào)試的步驟進(jìn)行,并配合有關(guān)專業(yè)施工。對于管線集中的部位,施工前應(yīng)先進(jìn)行綜合布置,以免出現(xiàn)管道交叉打架。在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí),應(yīng)隨時(shí)檢查預(yù)留洞口的位置情況,管道設(shè)備安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物,根據(jù)設(shè)計(jì)要求布線,安裝管網(wǎng)直管部分相互平行,主管要垂直。各種管卡按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工設(shè)置,過墻、板管要設(shè)有護(hù)管,衛(wèi)生器具安裝要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。給排水工程設(shè)施安裝完畢之后要進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn),在施工中要作好防水層的保護(hù)。

 

二、技術(shù)措施()室內(nèi)給排水工程1. 工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓()→管道沖洗管道防腐和保溫調(diào)試2.

安裝準(zhǔn)備:做好施工前準(zhǔn)備工作。包括材料、機(jī)具、工作條件等。管材、管件、接口材料、防腐材料其材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選用,質(zhì)量符合要求,有出廠合格證。施工所用機(jī)具必須性能完好,技術(shù)資料齊備。認(rèn)真熟悉圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全預(yù)案設(shè)計(jì)。根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)人員交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作,參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖,核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉,管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)方和施工技術(shù)管理人員及其他有關(guān)人員研究解決。3.

預(yù)制加工:按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖,在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記,標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對,按管段分組編號(hào))。4.

引入管、干管的安裝依據(jù)土建給定的軸線及標(biāo)高線,確定管道的位置。從引入管開始沿管道走向,用尺量出引入管至干管幾個(gè)立管間的管段尺寸,并在草圖上做好標(biāo)注。根據(jù)各管斷長度及排列順序,預(yù)制管道。預(yù)制時(shí),要量準(zhǔn)尺寸,調(diào)準(zhǔn)各管件方向,打上編號(hào),并要適當(dāng)考慮施工方便,確定預(yù)制管長度。5.

鋁塑復(fù)合管安裝(1) 管道的彎曲可直接彎曲,無需加熱,彎曲半徑等于或大于管外徑的五倍。(2)

管道的連接鋁塑管與管件連接按以下步驟進(jìn)行:按所需長度用管剪將管切斷à用整圓器將管口整圓擴(kuò)孔à將管件螺帽和C型環(huán)依次套在管子端頭à將管件本體內(nèi)芯插進(jìn)管口內(nèi),將內(nèi)芯全長壓入,管材端部貼在根部拉回C型環(huán)和螺帽,用扳手將螺帽擰固在管件本體外螺紋上,緊固程度以C型環(huán)開口閉合為宜。(3)

鋁塑管的消毒與沖洗用于飲用水時(shí),在壓力檢驗(yàn)合格后,應(yīng)使用3%的雙氧水溶液對管道進(jìn)行消毒與清洗,管道消毒后,用飲用水沖洗干凈。6.

焊接鋼管安裝管段的加工預(yù)制,包括:段管、套絲、上零件、調(diào)直、和對好尺寸。按環(huán)路分組編號(hào),碼放整齊。卡架安裝按設(shè)計(jì)要求、規(guī)定間距進(jìn)行。干管安裝時(shí),先把管道選好調(diào)直,清理好管膛。安裝順序從第一節(jié)開始,把管道就位找正,對準(zhǔn)管口,使預(yù)留口方向準(zhǔn)確,找直后用氣焊、點(diǎn)焊固定(管徑小于等于50mm以下點(diǎn)焊兩點(diǎn),管徑大于等于70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)),然后施焊。焊后保證管道正直。管道安裝完,檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確,然后找直,用水平尺校對復(fù)合坡度,調(diào)整合格后,再調(diào)整吊卡螺栓U形卡,使其松緊適度,平整一致,最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管,填堵管洞口,預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。立管安裝時(shí),在頂層樓地板上找出立管中心線位置,先打一個(gè)直徑為20mm左右的小孔,用線墜向下層樓板吊線,找出中心位置打小孔,依次放長線墜向下層吊線,直至地下給水管道立管甩頭處,核對修正各層樓板孔洞位置。在修正板孔時(shí),如遇鋼筋妨礙立管穿越,不得隨意割斷。應(yīng)與土建技術(shù)人員商量,妥善處理。設(shè)計(jì)有套管要求時(shí),應(yīng)安裝套管。應(yīng)根據(jù)立管位置及支架結(jié)構(gòu),打好栽立管卡具的墻洞眼,按照編號(hào),從一層閥門處往上逐層安裝。每層由上之下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預(yù)制好的立管分層排開,順序安裝。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理,安裝完后用線墜吊直、找正。配合土建堵好樓板洞。7.

暗裝管道對暗裝管道,在隱蔽前做水壓試驗(yàn),合格后方可隱蔽。8. 支管、衛(wèi)生器具安裝。(1)

土建主體工程已完,隔間墻都砌完。設(shè)有衛(wèi)生器具及用水設(shè)備的房間地面水平線已放好,立管已安裝完畢,立管上甩口位置標(biāo)高、規(guī)格、朝向經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計(jì)圖紙要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。按橫支管的排列順序,和盡量減少現(xiàn)場接口以施工方便的原則,預(yù)制出各橫支管的各管段。將預(yù)制好的支管從立管甩口一次逐段進(jìn)行安裝。安裝衛(wèi)生器具給水配件及各類用水設(shè)備的短支管時(shí),應(yīng)從給水橫支管甩頭管件口中心吊一線墜,根據(jù)衛(wèi)生器具進(jìn)水口需要的標(biāo)高量出給水支管的尺寸,并記錄在草圖上。(2)

衛(wèi)生潔具安裝按如下順序進(jìn)行:安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→潔具外觀檢查→通水試驗(yàn)。衛(wèi)生器具的連接管,威彎應(yīng)均勻一直,不得有凹凸等缺陷。衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)正確,允許偏差:單獨(dú)器具10mm;成排器具5mm。衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)平直,垂直度的允許偏差不得超過3mm。衛(wèi)生器具的安裝,宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定。如用木螺絲固定,預(yù)埋的木磚需作防腐處理,并應(yīng)凹進(jìn)墻面10mm。衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固,與器具接觸應(yīng)緊密。安裝完的衛(wèi)生器具,應(yīng)采取保護(hù)措施。9.

室內(nèi)塑料排水管安裝(1) 工藝流程安裝準(zhǔn)備管段預(yù)制污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝。(2)

排水管安裝管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外測擦拭干凈,無塵沙和水跡。當(dāng)表面有油污時(shí),應(yīng)采用清潔劑擦凈。管道粘接時(shí),用油刷蘸膠粘劑,涂刷被粘接插口外側(cè)及粘結(jié)承口內(nèi)側(cè)時(shí)應(yīng)軸向涂刷,膠粘劑要均勻適量,不得漏涂或涂抹過厚。粘接后承插口的管段,根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件,應(yīng)靜置至接口固化為止。立管安裝:立管安裝前,應(yīng)先按管段扶正,在按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié)。此后應(yīng)先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部,按要求將管子拉出預(yù)留間隙,在管端劃出標(biāo)記。最后應(yīng)將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中,用力應(yīng)均衡,不得搖擠。安裝完畢后,應(yīng)隨即將立管固定,再堵洞或固定套管。橫管安裝:應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛,查看無誤后再進(jìn)行粘接。粘接后應(yīng)迅速擺正位置,按規(guī)定校正管道坡度,用木楔卡牢接口,緊住鐵絲臨時(shí)加以固定。帶粘接固化后,再緊固支撐件,但不宜卡箍過緊。并按規(guī)定安裝伸縮節(jié)。管道支撐后應(yīng)拆除臨時(shí)鐵絲,并應(yīng)將接口臨時(shí)封嚴(yán)。洞口應(yīng)支模澆筑水泥砂漿封堵。伸頂通氣管、通氣立管穿過屋面外應(yīng)按規(guī)定支模封洞,并應(yīng)結(jié)合不同屋面結(jié)構(gòu)形式采取防滲漏措施。接入橫支管的衛(wèi)生器具排水管再穿越樓層處,要按規(guī)定支模封洞,并采取防滲漏措施。管道安裝時(shí),按預(yù)留管口位置及管道中心線,依次安裝管道和伸縮節(jié),并連接各管口。管道安裝自下向上分層進(jìn)行,先安裝立管,后安裝橫管,連續(xù)施工。伸縮節(jié)安裝位置及插入深度以及固定支架的質(zhì)量必須符合要求。10.

系統(tǒng)試壓試壓是以水為介質(zhì),按系統(tǒng)或區(qū)段進(jìn)行。系統(tǒng)注滿水后,啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)水壓逐漸升高,先升至工作壓力,停泵觀察,在將壓力升至試驗(yàn)壓力,在10min內(nèi),壓降不大于0.05Mpa,強(qiáng)度試壓合格,然后再降至工作壓力,做較長時(shí)間觀察,無滲漏現(xiàn)象,嚴(yán)密型試驗(yàn)合格。試壓完畢,應(yīng)及時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)的水排干凈,并填寫試壓記錄。11.

系統(tǒng)進(jìn)行沖洗時(shí),首先檢查全系統(tǒng)內(nèi)各類管件的關(guān)啟狀態(tài),將自來水管接進(jìn)供水管的末端,開啟自來水,進(jìn)行反復(fù)沖洗。當(dāng)排入下水道的沖洗水為潔凈水時(shí),可認(rèn)為合格。12.

管道、金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求,附著良好,無脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻,色澤一致,無流淌及污染現(xiàn)象。試壓,沖洗,防腐和保溫,均嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范執(zhí)行。13.

排水管道灌水試驗(yàn):注水高度以一層樓為標(biāo)準(zhǔn)(如條件不具備可以以首層下排水水平干管至首層地面高度為準(zhǔn)),滿水15min,在灌滿延續(xù)5min,以液面不下降,不滲漏為合格。通水試驗(yàn):分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行,試驗(yàn)水量應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生器具溢水口處,并檢查器具的溢水口,通暢能力及排水點(diǎn)的通暢情況,管路以無塞堵、不滲漏為合格。

通球試驗(yàn):硬質(zhì)塑料空心球,由立管頂端投入,在首層立管檢查口處檢查,水平管在始端投入,通水沖至引出管末端排除。給排水工程的質(zhì)量控制:給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí),兩管間的最小水平凈距不得小于05mm;交叉鋪設(shè)時(shí),垂直凈距不得小于015m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面,若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí),給水管應(yīng)加套管,其長度不得小于排水管管徑的3倍。檢驗(yàn)方法:尺量檢查。管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:(1)焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定,焊縫高度不得低于母材表面,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。(2)焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、 弧坑和氣孔等缺陷。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。(3)給水水平管道應(yīng)有2‰5‰的坡度坡向泄水裝置。檢驗(yàn)方法:水平尺和尺量檢查。(4)水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表,表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10~30mm;水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求,允許偏差為±10mm。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。(5)在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:A、在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口,但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如為兩層建筑時(shí),可僅在底層設(shè)置立管檢查口;如有乙字彎管時(shí),則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m,允許偏差±20mm;檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。 暗裝立管,在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。B、在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí),可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上,污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200nm;若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí),與墻面距離不得小于400mmC、在轉(zhuǎn)角小于135。的污水橫管上,應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。D、污水橫管的直線管段,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。(6)埋在地下或地板下的排水管道的檢查口,應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標(biāo)高與檢查口的法蘭相平,井底表面應(yīng)有5%坡度,坡向檢查口。檢驗(yàn)方法:尺量檢查。(7)金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距:橫管不大于2m:立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m,立管可安裝1個(gè)固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。

 

檢驗(yàn)方法;觀察和尺量檢查。(8)排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接,且應(yīng)符合下列規(guī)定:A、氣管應(yīng)高出屋面300mm,但必須大于最大積雪厚度。B、在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時(shí),通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。C、在經(jīng)常有人停留的平屋頂上,通氣管應(yīng)高出屋面2m,并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。D、屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。(9)通向室外的排水管,穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí),應(yīng)采用45。三通和45。彎頭連接,并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。(10)由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管,井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平,并有不小于90。的水流轉(zhuǎn)角,如跌落差大于300mm可不受角度限制。

檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。(11)用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接,應(yīng)采用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通。立管與排出管端部的連接,應(yīng)采用兩個(gè)45。彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90。彎頭。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。(二)室內(nèi)電氣照明工程1、電氣專業(yè)施工流程圖準(zhǔn)備工作管線敷設(shè)配電箱安裝電纜敷設(shè)燈具安裝開關(guān)、插座等用電器具安裝送配電、接地系統(tǒng)調(diào)試2、施工方案及工藝(1) 電線配管焊接鋼管暗敷:暗配管沿板縫或沿墻暗敷時(shí),內(nèi)外壁均應(yīng)刷兩道紅丹防腐漆。管路連接采用套管連接,套管長度為連接管徑的1.5~3倍,連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心,焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。管路垂直敷設(shè)時(shí),根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離,50mm2以下為30m, 70~95mm2時(shí)為20m,管線超過下列長度,應(yīng)加裝接線盒,其位置應(yīng)便于穿線,無彎時(shí)45m;有一個(gè)彎時(shí),30m;有二個(gè)彎時(shí),20m;有三個(gè)彎時(shí),12m。管線盒,箱連接,盒,箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合,要求一管一徑,不得開大孔,鐵制盒,箱嚴(yán)禁用電焊,氣焊開孔;如用定形盒,箱,其敲落孔大而管徑小時(shí),可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊。暗配管進(jìn)入接線盒時(shí)可用焊接固定,進(jìn)入配電箱時(shí)應(yīng)套絲用鎖緊螺母固定,并應(yīng)利用圓鋼做跨接線。(2) 管內(nèi)穿線帶線一般采用φ1.2-2.0mm的鐵絲,先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈,在利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi),在管路的兩端均應(yīng)留有10-15cm的余量。穿帶線受阻時(shí),應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng),使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將帶線拉出。鋼管在穿線前,應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整,如有遺漏和破損,均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。當(dāng)管路較大或轉(zhuǎn)彎較多時(shí),要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。兩人穿線時(shí),應(yīng)配合協(xié)調(diào),一拉一送。(3) 配電箱安裝本工程配電箱為落地、嵌入式安裝方式。配電箱應(yīng)安裝在干燥無塵的場所,明配電箱應(yīng)安裝牢固,其垂直偏差不應(yīng)大于3mm;暗裝時(shí),照明配電箱四周應(yīng)無空隙,其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面,箱體與建筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。配電箱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:位置正確,部件齊全,箱體開孔合適,切口整齊,暗式配電箱蓋緊貼墻面;零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接,無絞接現(xiàn)象;油漆完整,盤內(nèi)外清潔,箱蓋、開關(guān)靈活,回路編號(hào)齊全,結(jié)線整齊,PE線安裝明顯牢固。照明配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。配電箱要用螺栓連接固定,既方便拆卸更迭,又避免因焊接固定而造成柜箱殼體涂層防腐損壞、使用壽命縮短。

在施工中檢查和施工后檢驗(yàn)及試動(dòng)作的質(zhì)量要求,這是常規(guī),這樣,才能確保通電運(yùn)行正常,安全保護(hù)可靠,日后操作維護(hù)方便。 (4) 燈具安裝本工程各型燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露,燈具配件齊全,無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落,燈罩破裂,燈箱外翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。對裝有白熾燈泡的吸頂燈具,燈泡不應(yīng)緊貼燈罩;當(dāng)燈泡與絕緣臺(tái)之間的距離小于5mm時(shí),燈泡與絕緣臺(tái)之間應(yīng)采取隔熱措施。吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力,燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起。吊鏈不得出現(xiàn)倒八字或內(nèi)八字現(xiàn)象。同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具,其中心線偏差不得大于5 mm。器具清潔干凈,吊桿垂直,吊鏈日光燈的雙鏈平行,固定可靠,排列整齊。導(dǎo)線進(jìn)入燈具的絕緣保護(hù)良好,留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密,不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無松動(dòng),螺栓連接時(shí),在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。開關(guān)至燈具的導(dǎo)線應(yīng)使用額定電壓,不低于500V的銅芯多股絕緣導(dǎo)線。由于燈具懸于人們?nèi)粘I罟ぷ鞯恼戏,能否可靠固定,在受外力沖擊情況下也不致墜落(如輕度地震等)而危害人身安全,是至關(guān)重要的。普通軟線吊燈,已大部分由雙股塑料軟線替代紗包雙芯花線,其抗張強(qiáng)度降低,以227IEC06(RV)導(dǎo)線為例,其所用的塑料是PVC/D,交貨狀態(tài)的抗張強(qiáng)度為10N/mm2,在80℃空氣中經(jīng)一周老化后為10±20%N/mm2,取下限為8N/mm2(約可承受質(zhì)量為0.8kg不被拉斷)。而軟線吊燈的自重連塑料燈傘、燈頭、燈泡在內(nèi)重量不超過0.5kg,為確保安全,將普通吊線燈的重量規(guī)定為0.5kg,超過時(shí)要用吊鏈。固定燈具的吊鉤與燈具一致,是等強(qiáng)度概念。若直徑小于6mm,吊鉤易受意外拉力而變直、發(fā)生燈具墜落現(xiàn)象,故規(guī)定此下限。大型燈具的固定及懸吊裝置由施工設(shè)計(jì)經(jīng)計(jì)算后出圖預(yù)埋安裝,為檢驗(yàn)其牢固程度是否符合圖紙要求,故應(yīng)做過載試驗(yàn),同樣是為了使用安全。 白熾燈泡發(fā)熱量較大,離絕緣臺(tái)過近,不管絕緣臺(tái)是木質(zhì)的還是塑料制成的,均會(huì)因過熱而易烤焦或老化,導(dǎo)致燃燒,故應(yīng)在燈泡與絕緣臺(tái)間設(shè)置隔熱阻燃制品,如石棉布等。(5) 插座、開關(guān)等用電器具安裝開關(guān)、插座的安裝位置正確,盒子內(nèi)清潔,無雜物,表面清潔、不變形,蓋板緊貼建筑物的表面。開關(guān)切斷相線,導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好,不傷線芯。插座的接地線單獨(dú)敷設(shè),不允許與工作零線混用。同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm,并列安裝的相同型號(hào)的插座高度差不宜大于1mm。單相兩孔插座,面對插座右空或上孔與相線相接,左孔或下孔與零線相接;單相三孔插座的右孔與相線相接,左孔與零線相接,上孔與接地線相接。暗裝的插座應(yīng)采用專用盒,專用盒的四周不應(yīng)用空隙,且蓋板應(yīng)端正,并緊貼墻面。開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作,開關(guān)邊緣距門框的距離宜為0.15- 0.2m。相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。同一場所裝有交流和直流的電源插座,或不同電壓等級的插座,是為不同需要的用電設(shè)備而設(shè)置的,用電時(shí)不能插錯(cuò),否則會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞或危及人身安全,這是常規(guī)知識(shí),但必須在措施上作出保證。為了統(tǒng)一接線位置,確保用電安全,尤其三相五線制在建筑電氣工程中較普遍地得到推廣應(yīng)用,零線和保護(hù)地線不能混同,除在變壓器中性點(diǎn)可互連外,其余各處均不能相互連通,在插座的接線位置要嚴(yán)格區(qū)分,否則有可能導(dǎo)致線路工作不正常和危及人身安全。照明開關(guān)是人們每日接觸最頻繁的電氣器具,為方便實(shí)用,要求通斷位置一致,也可給維修人員提供安全操作保障,就是說,如位置紊亂、不切斷相線,易給維修人員造成認(rèn)知上的錯(cuò)覺,檢修時(shí)較易產(chǎn)生觸電現(xiàn)象。插座的安裝高度應(yīng)以方便使用為原則,同一場所的插座高度一致是為了觀感舒適的要求。(6) 直埋電纜敷設(shè)清除電纜溝雜物電纜敷設(shè)利用人力拉引,電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎。電纜的兩端、中間接頭等處應(yīng)有適當(dāng)余度。電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細(xì)土,然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好,覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm,使用電纜蓋板時(shí),蓋板應(yīng)指向受電方向,然后回填土并夯實(shí)。電纜在拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。直埋電纜進(jìn)入建筑物,室內(nèi)過管口低于室外地面者,對其過管按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖冊作防水處理。三、通病防治措施1、防治管道漏水的措施在管道安裝前,要采用灌水等方法檢查有無砂眼,采用小鐵錘輕擊管道聽聲檢查有無裂縫。有砂眼或裂縫者應(yīng)截除后利用。廢水和污水管接頭用石棉水泥嵌實(shí), 24h內(nèi)不得碰動(dòng);上水管接頭用白漆麻絲裹墊,并擰緊接頭;衛(wèi)生潔具的落水口處,要裹緊白漆麻絲,墊平橡皮圈;馬桶安裝時(shí),要用水平尺控制其水平度,確保排污管接頭有足夠長度,窩嵌密實(shí);馬桶水箱銅管兩端要用白漆麻絲裹緊,并擰緊銅螺帽。對每根污水和廢水管,要進(jìn)行通球檢驗(yàn);對每根上水管要進(jìn)行泵水檢驗(yàn);對所有衛(wèi)生潔具都要進(jìn)行盛水檢驗(yàn)。2、防治管道堵塞的措施在安裝過程中,對廢水、污水管道上端和落水口可分別采用鋼板""和木塞臨時(shí)封口。對上水管端口采用"悶頭"臨時(shí)封口。

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