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我公司專業(yè)生產(chǎn)脫硫除霧器，脫硫平板除霧器，脫硫不銹鋼除霧器。
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為了提高除霧效果,一般采用兩級葉片,第一級為粗除,第二級為精除可采用雙面沖洗）；。脫硫除霧器布置在煙氣垂直流動的吸收塔上層,多采用單層梁支撐兩級葉片的固定方式。貴州脫硫除霧器生產(chǎn)基地但為了檢修方便,也有用戶要求用兩層梁支撐。脫硫除霧器可以布置在煙氣垂直流動的吸收塔內(nèi),也可以布置在煙氣水平流動的煙道中,一般采用雙層煙氣流速：2.5～5.0m/s（空塔流速）梁支撐或固定。

脫硫除霧器支撐梁的制作和安裝必須執(zhí)行相關標準,并將其作為工程質(zhì)量檢查分離步驟：計劃表中的一個項目加以重視。在脫硫除霧器安裝過程中曾發(fā)現(xiàn)有梁間距過大問題,這將使脫硫除霧器不能牢固定位。另外,在冬季安裝脫硫除霧器時,貴州脫硫除霧器生產(chǎn)基地一定要小心搬運, PP材料在溫度較低時的韌性較差,受到強沖擊時易碎。為避免出現(xiàn)脫硫除霧器垮塌事故,應建立對脫硫除霧器的沖洗制度,并及時觀察脫硫除霧器前、后端壓差,當壓差增大時應盡快沖洗。

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脫硫除霧器是煙氣脫硫系統(tǒng)中非常重要的核心裝置，脫硫除霧器除霧效率的高低和壓降的大小直接影響到脫硫后煙氣的“干凈”程度和鍋爐的運行效率。脫硫除霧器通常被布置在吸收塔的上部，含硫煙氣經(jīng)過反應區(qū)時與石灰石漿液進行中和反應后形成霧滴，貴州脫硫除霧器生產(chǎn)基地當含有霧滴的煙氣流經(jīng)脫硫除霧器通道時，在霧滴的撞擊作用、慣性作用、轉(zhuǎn)向離心力及其與的摩擦作用、 脫硫除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過脫硫除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與脫硫除霧器結構、系統(tǒng)帶水負荷、氣流方向、脫硫除霧器布置方式等因素有關。設計流速一般選定在3.5—5.5m/s。吸附作用使得霧滴被捕集，脫硫除霧器的多折向結構又增加了霧滴被捕集的機會，從而大大提高了除霧效率。

脫硫除霧器在沖洗時，沖洗水水壓應按照規(guī)定的程序進行調(diào)整和沖洗。阻力損失≤150Pa脫硫除霧器沖洗水水壓過低，脫硫除霧器的沖洗效果就差，脫硫除霧器葉片易產(chǎn)生結垢現(xiàn)象。沖洗水壓過高則易增加煙氣的帶水量，貴州脫硫除霧器生產(chǎn)基地并會降低的使用壽命。一般情況下，　　管式脫硫除霧器是最新應用于煙氣脫硫項目的脫硫除霧器，其特點是有效去除大的霧滴顆粒，同時可以均布脫硫除霧器前方的氣場，使得通過每個脫硫除霧器組件的煙氣量基本均衡，從而使得每塊脫硫除霧器都能達到最佳的工況。針對煙氣處理量比較大，且波動大的項目尤其明顯。其特點是安裝在脫硫除霧器下方，與第一級脫硫除霧器共用支撐梁，在改造項目方面不額外增加吸收塔高度。第一級脫硫除霧器的沖洗水壓應高于第二級脫硫除霧器，脫硫除霧器迎風面的沖洗水壓高于順風面的沖洗水壓。

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在一定煙速范圍內(nèi)，脫硫除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高， 但當煙氣流速超過一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為脫硫除霧器臨界煙氣流速。臨界點的出現(xiàn)，是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來的霧沫，貴州脫硫除霧器生產(chǎn)基地再次被氣流帶走，其原因大致是：① 撞在葉片上的液滴由于自身動量過大而破裂、飛濺；② 氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此，為達到一定的除霧效果，必須控制流速在一合適范圍：最高速度不能超　　(2)吸收劑過量。過量的吸收劑會導致溶液中鈣離子濃度過高,過飽和度增大,結垢加快。過臨界氣速；最低速度要確保能達到所要求的最低除霧效率。

  脫硫除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，貴州脫硫除霧器生產(chǎn)基地從而降低除霧效率。通常將通過脫硫除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與脫硫除霧器結構、選擇脫硫除霧器沖水量除了需滿足脫硫除霧器自身的要求外，還需考慮系統(tǒng)水平衡的要求，有些條件下需采用大水量短時間沖洗，有時則采用小水量長時間沖洗，具體沖水量需由工況條件確定，一般情況下脫硫除霧器斷面上瞬時沖洗耗水量約為1~4 m3/h。系統(tǒng)帶水負荷、氣流方向、脫硫除霧器布置方式等因素有關。設計流速一般選定在3.5—5.5m/s。

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用煙塵采樣儀測定吸收塔進口煙塵濃度，10.煙氣流速然后計算脫硫除霧器出口液滴質(zhì)量濃度。經(jīng)過研究，我們可以發(fā)現(xiàn)，在彎曲通道內(nèi)氣液兩相流場的分布和流動狀態(tài)非常復雜，其壓降受氣流速度、葉片轉(zhuǎn)折角、液滴與氣流間相互作用的影響。貴州脫硫除霧器生產(chǎn)基地為使脫硫除霧器滿足最佳的設計要求，即完成壓降小、除霧效率高的脫硫除霧器結構設計，需要了解具體項目的相關參數(shù)（如：吸收塔的直徑、入口煙氣的溫度、煙氣流速范圍、煙氣帶水負荷、煙首先在第一級脫硫除霧器下部搭設腳手架，腳手架鋪滿吸收塔截面；通過吸收塔頂部兩只檢修人孔進入吸收塔脫硫除霧器層，從里到外依次拆除沖洗管道和脫硫除霧器本體，拖離檢修現(xiàn)場堆放在指定地點。氣內(nèi)粉塵濃度、系統(tǒng)阻力要求及除霧效率要求等等）。

改造后的沖洗水仍分三層間斷控制沖洗，管式脫硫除霧器沖洗系統(tǒng)與現(xiàn)有沖洗系統(tǒng)相同，但內(nèi)部管網(wǎng)需根據(jù)式的結構重新安裝布置，接口仍使用原來的塔壁法蘭。此次改造在第二級脫硫除霧器上部增加第四級沖洗水，貴州脫硫除霧器生產(chǎn)基地現(xiàn)場需在吸收塔頂部側面開孔，通過7只DN150手動蝶閥控制，以便在需要時沖洗，防止頂部堵塞。同時，為了便于修后的測試，清潔和濕潤，防止葉片結垢和堵塞，維持系統(tǒng)正常運行。在吸收塔頂部水平煙道上增設5個測試孔和相應的平臺。

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因而選擇合適的煙氣速度是很重要的，脫硫除霧器沖洗水管：采用碳鋼防腐或不銹鋼制作、噴嘴采用316L。沖洗管布置形式為第一級脫硫除霧器上下側和二級脫硫除霧器下側。沖洗水噴淋重疊率達到200%，確保脫硫除霧器低阻運行。典型的FGD脫硫裝置的液氣比在脫硫率固定的前提下，逆流式吸收塔的煙氣速度一般在2.5-5m/s范圍內(nèi)，本設計方案選擇煙氣速度為3.5m/s。濕法脫硫反應是在氣體、液體、固體三相中進行的，貴州脫硫除霧器生產(chǎn)基地反應條件比較理想，在脫硫效率為90%以上時（本設計反案尾5%），鈣硫比(Ca/S)一般略微大于1，最佳狀態(tài)為1.01-1.02，而比較理想的鈣硫比(Ca/S)為1.02-1.05，因此本設計方案選擇的鈣硫比(Ca/S)為1.02。

脫硫除霧器葉片間距。脫硫除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率 , 壓力降指煙氣通過脫硫除霧器通道時所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結構、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關。當脫硫除霧器葉片上結垢嚴重時系統(tǒng)壓力降會明顯提高，所以通過監(jiān)測壓力降的變化有助把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，并進行處理。分享信息,提高技術水平,優(yōu)化工程質(zhì)量;F/X b0t7W維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關重要。葉片間距大 ,除霧效率低 ,煙氣帶水嚴重 ,易造成風機故障 ,導致整個系統(tǒng)非正常停運。葉片間距選取過小,除加大能耗外 ,沖洗的效果也有所下降 ,葉片上易結垢、貴州脫硫除霧器生產(chǎn)基地堵塞 ,最終也會造成系統(tǒng)停運。葉片間距一般設計在 20～95mm。在工作的時候煙氣可以通過葉片、含霧滴氣體經(jīng)若干次改變方向，之后會被甩在葉片上，實現(xiàn)氣液分離，而被分離出去的葉片上的小液滴會匯集成大顆粒液滴，并靠重力落下。目前脫硫系統(tǒng)中最常用的脫硫除霧器葉片間距大多在30～50mm。

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網(wǎng)店店主：又是二選一？誰知道我們心里最苦！

一年一度618電商大促驟然打響，各大電商平臺你方唱罷我登場，掀起了年終最大的一次打折促銷狂歡。表面上看，以京東、淘寶為代表的電商網(wǎng)站流量倍增、消費者與平臺商家雙雙收益。但作為各大電商平臺的主力軍——網(wǎng)店店主們卻在這場狂歡中陷入兩難。

　　據(jù)媒體報道，今年618期間阿里平臺在自己力保的服裝品類上，要求相關品牌商必須退出其他平臺618的活動。往年僅在雙十一期間上演的“二選一”選邊站隊，今年在京東營銷主場618年中購物節(jié)中也出現(xiàn)了。