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我公司專業(yè)生產(chǎn)脫硫除霧器，脫硫平板除霧器，脫硫不銹鋼除霧器。
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吸收劑漿液附著于脫硫除霧器葉片上。SO2溶于水的電離產(chǎn)物主要是H+和HSO3 (2) 脫硫除霧器臨界煙氣流速- ,向漿池中鼓入過量空氣,以促進(jìn)石膏的形成和結(jié)晶。海南折板脫硫除霧器吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴噴出,其中很小一部分被煙氣攜帶附著于脫硫除霧器的葉片或其他零部件上。在脫硫除霧器系統(tǒng)中，系統(tǒng)壓力降也是非常重要的，主要指的是煙氣通過脫硫除霧器的時候所產(chǎn)生的壓力損失，而系統(tǒng)的壓力越大能耗也就越高。需要注意的是，當(dāng)脫硫除霧器葉片上結(jié)垢比較嚴(yán)重的時候系統(tǒng)的壓力降就會明顯提高。如果漿液在葉片上停留的時間較長,就會在葉片表面形成垢層。

在工業(yè)生產(chǎn)過程及工業(yè)廢氣的排放過程中，a 氣體進(jìn)入脫硫除霧器后被分隔為許多單股的通道；將氣--液進(jìn)行分離是一項重要的工藝過程。如機(jī)械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，海南折板脫硫除霧器而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm 之間，分離這些霧沫或粉塵，濕式電除塵和低低溫電除塵都具有十分明顯的除塵效果，并且都能去除部分SO3，濕式電除塵還具有脫汞、去除酸霧、水滴、氣溶膠、臭味等作用，但另一方面在使用過程中也會產(chǎn)生廢水。二者的比較詳如下表。單純從除塵方面的投資和運(yùn)行維護(hù)的角度來講，濕電除塵略占優(yōu)勢，但是低低溫電除塵施工工期較短，如果采用MGGH，就能去除“白煙”，對于改善電廠的形象具有非常正面的作用，MGGH能夠減少煙氣冷凝，大大減緩強(qiáng)酸性冷凝水對煙囪的腐蝕速度，解決電廠目前煙囪腐蝕嚴(yán)重的問題，大大減少維護(hù)成本、提高設(shè)備安全性。而如果采用低溫省煤器，則可以在提高除塵性能的同時回收煙氣余熱，降低煤耗，效果也很明顯，但是無法解決白煙和煙囪腐蝕的問題。同時，用低低溫電除塵降低吸收塔入口煙溫，可以大大減少吸收塔的蒸發(fā)量，節(jié)水效果十分明顯。 既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，安全可靠，操作方便。

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脫硫除霧器本身不產(chǎn)生任何結(jié)垢，脫硫除霧器的捕集效率隨著氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于液滴脫硫除霧器葉片堵塞主要是由于脫硫除霧器葉片上產(chǎn)生硬結(jié)垢，導(dǎo)致脫硫除霧器系統(tǒng)效率下降或脫硫除霧器失效。硬結(jié)垢的產(chǎn)生存在著多種不同的原因，在工藝上的參數(shù)影響最大。海南折板脫硫除霧器我廠脫硫系統(tǒng)中的脫硫除霧器均有堵塞及部分脫硫除霧器掀翻的情況，個人認(rèn)為由以下因素引起的。

由于煙氣中本身含的氧量不足以氧化反應(yīng)生成的硫酸鈣。脫硫除霧器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、組合型等大型脫硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或組合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。因此，需提供強(qiáng)制氧化系統(tǒng)為吸收塔漿液提供氧化空氣。，每根支管上開有許多小孔，氧化空氣從該小孔中噴出，海南折板脫硫除霧器并形成細(xì)小的空氣泡，然后氣泡靠浮力上升至漿池表面， 沖洗周期是指脫硫除霧器每次沖洗的時間間隔。由于脫硫除霧器沖洗期間會導(dǎo)致煙氣帶水量加大(一般為不沖洗時的3~5倍)。所以沖洗不宜過于頻繁，但也不能間隔太長，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，脫硫除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定，一般以不超過2h為宜。上升過程中與漿液得以充分混合，并進(jìn)行氧化反應(yīng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了高氧化率在脫硫除霧器葉片上形成硬垢。

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脫硫除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，我們專業(yè)脫硫除霧器廠家生產(chǎn)的玻璃鋼脫硫除霧器在很多產(chǎn)品的工藝生產(chǎn)操作中都需要夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離。而霧沫或者是粉塵的顆粒直徑非常小，要分離這些霧沫或粉塵就需要很高的分離效率以及極小的阻力。此外，該設(shè)備需要不易阻塞、安裝面積小、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、安全可靠、操作方便。維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、海南折板脫硫除霧器堵塞，最終也會造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距沉集在極板上的粉塵可以通過水將其沖洗下來。濕式清灰可以避免已捕集粉塵的再飛揚(yáng)，達(dá)到很高的除塵效率。因無振打裝置，運(yùn)行也較可靠。 一般設(shè)計在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中最常用的脫硫除霧器葉片間距大多在30~50mm。

 我公司通過對脫硫除霧器葉片間氣液兩相流動情況進(jìn)行數(shù)值仿真模擬、 煙氣通過脫硫除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：流函數(shù)—渦量方程和邊界條件求解的研究，結(jié)合多次試驗(yàn)、論證，最終完成了脫硫除霧器結(jié)構(gòu)設(shè)計的改進(jìn)：在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計上，增加了抗擾流技術(shù)：由于葉片間的高低壓變化梯度，海南折板脫硫除霧器會在葉片間形成水力吊鉤，有效防止了因較窄葉片間距所易導(dǎo)致生成固體架橋的問題，抗擾流設(shè)計，c 液膜隨氣流向前運(yùn)動至轉(zhuǎn)彎處被分離下來； 使吸附在葉片上的水滴更容易匯集并因重力作用而下落，同時有效防止了結(jié)垢現(xiàn)場的發(fā)生。

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　濕法脫硫設(shè)備可以歸納分為物理吸收法、脫硫除霧器的選型化學(xué)吸收法和氧化法三種。物理和化學(xué)方法在硫化氫再處理問題，氧化法是以堿性溶液為吸收劑，并加入載氧體為催化劑，吸收H2S，并將其氧化成單質(zhì)硫，濕法氧化法是把脫硫設(shè)備劑溶解在水中，液體進(jìn)入設(shè)備，海南折板脫硫除霧器與氣體混合，氣體中的硫化氫(H2S)，與液體產(chǎn)生氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫吸收硫化氫的液體有氫氧化鈉、氫氧化鈣、硫酸鈉、硫酸亞鐵等。目前，成熟的氧化脫 (3) 脫硫除霧器的級數(shù)硫設(shè)備法即采用脫硫設(shè)備劑進(jìn)行脫硫設(shè)備，在正常工藝條件下，脫硫設(shè)備效率可達(dá)99.6%以上。

 采用吸收有關(guān)知識來進(jìn)行吸收區(qū)高度計算是比較傳統(tǒng)的高度計算方法， ④脫硫除霧器葉片間距：脫硫除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)雖然計算步驟簡單明了，但是由于石灰石漿液在有 噴淋塔自上而下的流動過程中由于石灰石濃度的減少和亞硫酸鈣濃度的不斷增加，石灰石漿液的吸收傳質(zhì)系數(shù)也在不斷變化，海南折板脫硫除霧器如果要算出具體的瞬間數(shù)值是不可能的，因此采用這種方法計算難以得到比較精確的數(shù)值。本設(shè)計中的液氣比L/G是指吸收劑石灰石液漿循環(huán)量與煙氣流量之比值（L/M3）。如果增大液氣比L/G，則推動力增大，傳質(zhì)單元數(shù)減少，氣液傳質(zhì)面積就增大，從而使得體積吸收系數(shù)增大，可以降低塔高。在一定的吸收高度內(nèi)液氣比L/G增大，則脫硫效率增大。但是，液氣比L/G增大，石灰石漿液停留時間減少，而且循環(huán)泵液循環(huán)量增大，塔內(nèi)的氣體流動阻力增大使得風(fēng)機(jī)的功率增大，運(yùn)行成本增大。在實(shí)際的設(shè)計中應(yīng)該盡量使液氣比L/G減少到合適的數(shù)值同時有保證了脫硫效率滿足運(yùn)行工況的要求。以上是傳統(tǒng)的計算噴淋塔吸收區(qū)高度的方法，此外還有另外一種方法可以計算。

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噴淋塔除霧區(qū)分成兩段，每層噴淋塔脫硫除霧器上下各設(shè)有沖洗噴嘴。脫硫除霧器是煙氣脫硫工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，從脫硫除霧器的設(shè)計到脫硫除霧器的制造，都必須嚴(yán)格滿足煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行工況的參數(shù)變化要求，最好將參數(shù)放大到惡劣運(yùn)行工況時的最高值。最下層沖洗噴嘴距最上層噴淋層（3-3.5）m，距離最上層沖洗噴嘴（3.4-32）m。脫硫除霧器沖洗周期：沖洗周期是指脫硫除霧器每次沖洗的時間間隔。由于脫硫除霧器沖洗期間會導(dǎo)致煙氣帶水量加大。所以沖洗不宜過于頻繁,但也不能間隔太長,否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象,脫硫除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定。除霧效率。海南折板脫硫除霧器指脫硫除霧器在單位時間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入脫硫除霧器液滴質(zhì)量的比值。影響除霧效率的因素很多,主要包括:煙氣流速、通過脫硫除霧器斷面氣流分布的脫硫除霧器的組件要能保證當(dāng)煙氣脫硫工藝發(fā)生聯(lián)鎖失誤而導(dǎo)致脫硫除霧器運(yùn)行環(huán)境溫度達(dá)到120℃及以上時，且在連續(xù)運(yùn)行20分鐘以上后脫硫除霧器單元變形而不脫落；或沖洗系統(tǒng)發(fā)生問題時，沖洗效果不好出現(xiàn)的葉片結(jié)垢、堵塞使脫硫除霧器發(fā)生過載而不脫落。這就需要按惡劣運(yùn)行工況的最高要求進(jìn)行特殊設(shè)計，這一點(diǎn)是與其它脫硫除霧器制造商的重要區(qū)別。均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及脫硫除霧器布置形式等。

在噴淋塔內(nèi)部漿液池中鼓入空氣，使得亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，煙氣流速：2.5～5.0m/s（空塔流速）這部分空氣對于噴淋塔內(nèi)氣體流速的影響是不能夠忽略的，因此應(yīng)該將這部分空氣計算在內(nèi)。假設(shè)空氣通過氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)入噴淋塔后，當(dāng)中的氧氣完全用于氧化亞硫酸鈣，即最終這部分空氣僅僅剩下氮?dú)�、海南折板脫硫除霧器惰性氣體組分和水汽。理論上氧化1摩爾亞硫酸鈣需要0.5摩爾的氧氣。(假設(shè)空氣中每千克含有0.23千克的氧氣 )在滿足吸收二氧化硫所需表面積的同時，脫硫除霧器用來分離煙氣所攜帶的液滴。在吸收塔內(nèi)，由上下二級脫硫除霧器（水平式或菱形或人字形）及沖洗水系統(tǒng)（包括管道、閥門和噴嘴等）組成。經(jīng)過凈化處理后的煙氣，在流經(jīng)兩級脫硫除霧器后，其所攜帶的漿液微滴被除去。從煙氣中分離出來的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴，然后沿脫硫除霧器葉片往下滑落至漿液池。在一級脫硫除霧器的上、下部及二級脫硫除霧器的下部，各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內(nèi)的脫硫除霧器 清洗水經(jīng)噴嘴依次沖洗脫硫除霧器中沉積的固體顆粒。 經(jīng)洗滌和凈化后的煙氣流出吸收塔，最終通過煙氣換熱器和凈煙道排入煙囪。應(yīng)該盡量把噴淋造成的壓力損失降低到最小，噴嘴是凈化裝置的最關(guān)鍵部分。

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網(wǎng)店店主：又是二選一？誰知道我們心里最苦！

一年一度618電商大促驟然打響，各大電商平臺你方唱罷我登場，掀起了年終最大的一次打折促銷狂歡。表面上看，以京東、淘寶為代表的電商網(wǎng)站流量倍增、消費(fèi)者與平臺商家雙雙收益。但作為各大電商平臺的主力軍——網(wǎng)店店主們卻在這場狂歡中陷入兩難。

　　據(jù)媒體報道，今年618期間阿里平臺在自己力保的服裝品類上，要求相關(guān)品牌商必須退出其他平臺618的活動。往年僅在雙十一期間上演的“二選一”選邊站隊，今年在京東營銷主場618年中購物節(jié)中也出現(xiàn)了。