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我公司專業(yè)生產(chǎn)脫硫除霧器，脫硫平板除霧器，脫硫不銹鋼除霧器。
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為了提高除霧效果,一般采用兩級(jí)葉片,第一級(jí)為粗除,第二級(jí)為精除值得注意的是，這些進(jìn)步還在不斷發(fā)展變化中，這使得實(shí)現(xiàn)超低排放的成本快速下降，而排放效果卻越來越好，這將有利于電廠今后改造的實(shí)施。 。脫硫除霧器布置在煙氣垂直流動(dòng)的吸收塔上層,多采用單層梁支撐兩級(jí)葉片的固定方式。海南脫硫除霧器結(jié)構(gòu)但為了檢修方便,也有用戶要求用兩層梁支撐。脫硫除霧器可以布置在煙氣垂直流動(dòng)的吸收塔內(nèi),也可以布置在煙氣水平流動(dòng)的煙道中,一般采用雙層除霧性能可用除霧效率來表示。除霧效率指脫硫除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入脫硫除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核脫硫除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過脫硫除霧器斷面氣流分布的均勻性、脫硫除霧器結(jié)構(gòu)、脫硫除霧器布置形式等。梁支撐或固定。

脫硫除霧器支撐梁的制作和安裝必須執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并將其作為工程質(zhì)量檢查計(jì)劃表中的一個(gè)項(xiàng)目加以重視。在脫硫除霧器安裝過程中曾發(fā)現(xiàn)有梁間距過大問題,這將使脫硫除霧器不能牢固定位。另外,在冬季安裝脫硫除霧器時(shí),海南脫硫除霧器結(jié)構(gòu)一定要小心搬運(yùn), PP材料在溫度較低時(shí)的韌性較差,受到強(qiáng)沖擊時(shí)易碎。　　沖洗水要盡可能采用新鮮水,以迅速降低脫硫除霧器葉片上附著漿液的飽和度,避免結(jié)垢。為避免出現(xiàn)脫硫除霧器垮塌事故,應(yīng)建立對(duì)脫硫除霧器的沖洗制度,并及時(shí)觀察脫硫除霧器前、后端壓差,當(dāng)壓差增大時(shí)應(yīng)盡快沖洗。

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脫硫除霧器是煙氣脫硫系統(tǒng)中非常重要的核心裝置， 脫硫除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會(huì)造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過脫硫除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與脫硫除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、脫硫除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5—5.5m/s。 脫硫除霧器除霧效率的高低和壓降的大小直接影響到脫硫后煙氣的“干凈”程度和鍋爐的運(yùn)行效率。脫硫除霧器通常被布置在吸收塔的上部，含硫煙氣經(jīng)過反應(yīng)區(qū)時(shí)與石灰石漿液進(jìn)行中和反應(yīng)后形成霧滴，海南脫硫除霧器結(jié)構(gòu)當(dāng)含有霧滴的煙氣流經(jīng)脫硫除霧器通道時(shí)，在霧滴的撞擊作用、慣性作用、轉(zhuǎn)向離心力及其與的摩擦作用、實(shí)際就是把SO2排放到大氣中，同時(shí)也造成風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。脫硫除霧器是FGD系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響到濕法FGD系統(tǒng)能否連續(xù)可靠運(yùn)行。脫硫除霧器故障不僅會(huì)造成脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)，甚至可能導(dǎo)致整個(gè)機(jī)組（系統(tǒng)停機(jī)）。吸附作用使得霧滴被捕集，脫硫除霧器的多折向結(jié)構(gòu)又增加了霧滴被捕集的機(jī)會(huì)，從而大大提高了除霧效率。

脫硫除霧器在沖洗時(shí)，沖洗水水壓應(yīng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行調(diào)整和沖洗。（1） 能產(chǎn)生實(shí)心錐體形狀，噴射區(qū)為圓形，噴射角度為60-120；脫硫除霧器沖洗水水壓過低，脫硫除霧器的沖洗效果就差，脫硫除霧器葉片易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。沖洗水壓過高則易增加煙氣的帶水量，海南脫硫除霧器結(jié)構(gòu)并會(huì)降低的使用壽命。一般情況下，臨界流速:3.5m/s ～7.5m/s；第一級(jí)脫硫除霧器的沖洗水壓應(yīng)高于第二級(jí)脫硫除霧器，脫硫除霧器迎風(fēng)面的沖洗水壓高于順風(fēng)面的沖洗水壓。

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在一定煙速范圍內(nèi)，脫硫除霧器對(duì)液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高，沖洗周期:根據(jù)工況條件確定。但當(dāng)煙氣流速超過一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為脫硫除霧器臨界煙氣流速。臨界點(diǎn)的出現(xiàn)，是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來的霧沫，海南脫硫除霧器結(jié)構(gòu)再次被氣流帶走，其原因大致是：① 撞在葉片上的液滴由于自身動(dòng)量過大而破裂、飛濺；② 氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此，為達(dá)到一定的除霧效果，必須控制流速在一合適范圍：最高速度不能超過臨界氣速；最低速度要確保能達(dá)到所要求的最低除霧效率。

  脫硫除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高， ■沖洗水系統(tǒng)：沖洗水管道、沖洗噴嘴作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會(huì)造成二次帶水，海南脫硫除霧器結(jié)構(gòu)從而降低除霧效率。通常將通過脫硫除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與脫硫除霧器結(jié)構(gòu)、在工業(yè)生產(chǎn)過程及工業(yè)廢氣的排放過程中，將氣--液進(jìn)行分離是一項(xiàng)重要的工藝過程。在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產(chǎn)正常順利地進(jìn)行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機(jī)械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm 之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，安全可靠，操作方便。系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、脫硫除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5—5.5m/s。

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用煙塵采樣儀測(cè)定吸收塔進(jìn)口煙塵濃度，②技術(shù)參數(shù)出口霧滴含量≤75mg/Nm3阻力損失≤100Pa煙氣流速：2.5~7.5m/s（空塔流速）最大承受連續(xù)使用溫度≤100℃脫硫除霧器承重力≤350kg/m2然后計(jì)算脫硫除霧器出口液滴質(zhì)量濃度。經(jīng)過研究，我們可以發(fā)現(xiàn)，在彎曲通道內(nèi)氣液兩相流場(chǎng)的分布和流動(dòng)狀態(tài)非常復(fù)雜，其壓降受氣流速度、葉片轉(zhuǎn)折角、液滴與氣流間相互作用的影響。海南脫硫除霧器結(jié)構(gòu)為使脫硫除霧器滿足最佳的設(shè)計(jì)要求，即完成壓降小、除霧效率高的脫硫除霧器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，需要了解具體項(xiàng)目的相關(guān)參數(shù)（如：吸收塔的直徑、入口煙氣的溫度、煙氣流速范圍、煙氣帶水負(fù)荷、煙3、沒有及時(shí)沖洗。氣內(nèi)粉塵濃度、系統(tǒng)阻力要求及除霧效率要求等等）。

改造后的沖洗水仍分三層間斷控制沖洗， 壓力降指煙氣通過脫硫除霧器通道時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)脫硫除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會(huì)明顯提高，所以通過監(jiān)測(cè)壓力降的變化有助把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并進(jìn)行處理。濕法脫硫系統(tǒng)脫硫除霧器的壓力降一般要求小于200Pa。沖洗系統(tǒng)與現(xiàn)有沖洗系統(tǒng)相同，但內(nèi)部管網(wǎng)需根據(jù)式的結(jié)構(gòu)重新安裝布置，接口仍使用原來的塔壁法蘭。此次改造在第二級(jí)脫硫除霧器上部增加第四級(jí)沖洗水，海南脫硫除霧器結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)需在吸收塔頂部側(cè)面開孔，通過7只DN150手動(dòng)蝶閥控制，以便在需要時(shí)沖洗，防止頂部堵塞。同時(shí)，為了便于修后的測(cè)試，保溫箱熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)是濕除高壓電場(chǎng)穩(wěn)定運(yùn)行的必要條件，主要由吹掃風(fēng)機(jī)、加熱器、保溫箱等部件組成。在吸收塔頂部水平煙道上增設(shè)5個(gè)測(cè)試孔和相應(yīng)的平臺(tái)。

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因而選擇合適的煙氣速度是很重要的，１、煙氣中灰塵含量高，脫硫除霧器沖洗不干凈；典型的FGD脫硫裝置的液氣比在脫硫率固定的前提下，逆流式吸收塔的煙氣速度一般在2.5-5m/s范圍內(nèi)，本設(shè)計(jì)方案選擇煙氣速度為3.5m/s。濕法脫硫反應(yīng)是在氣體、液體、固體三相中進(jìn)行的，海南脫硫除霧器結(jié)構(gòu)反應(yīng)條件比較理想，在脫硫效率為90%以上時(shí)（本設(shè)計(jì)反案尾5%），鈣硫比(Ca/S)一般略微大于1，最佳狀態(tài)為1.01-1.02，而比較理想的鈣⑤脫硫除霧器級(jí)數(shù)：在脫硫除霧器除霧過程中，通常為了增大除霧效率而把折板連接起來組成多級(jí)脫硫除霧器，一般級(jí)數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時(shí)系統(tǒng)的阻力也會(huì)大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級(jí)數(shù)不宜過多，一般以兩到三級(jí)為宜。硫比(Ca/S)為1.02-1.05，因此本設(shè)計(jì)方案選擇的鈣硫比(Ca/S)為1.02。

脫硫除霧器葉片間距。脫硫除霧器葉片間距的選取對(duì)保證除霧效率 ,脫硫除霧器結(jié)垢、堵塞的原因分析維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大 ,除霧效率低 ,煙氣帶水嚴(yán)重 ,易造成風(fēng)機(jī)故障 ,導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小,除加大能耗外 ,沖洗的效果也有所下降 ,葉片上易結(jié)垢、海南脫硫除霧器結(jié)構(gòu)堵塞 ,最終也會(huì)造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距一般設(shè)計(jì)在 20～95mm。　　濕法脫硫設(shè)備可以歸納分為物理吸收法、化學(xué)吸收法和氧化法三種。物理和化學(xué)方法在硫化氫再處理問題，氧化法是以堿性溶液為吸收劑，并加入載氧體為催化劑，吸收H2S，并將其氧化成單質(zhì)硫，濕法氧化法是把脫硫設(shè)備劑溶解在水中，液體進(jìn)入設(shè)備，與氣體混合，氣體中的硫化氫(H2S)，與液體產(chǎn)生氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫吸收硫化氫的液體有氫氧化鈉、氫氧化鈣、硫酸鈉、硫酸亞鐵等。目前，成熟的氧化脫硫設(shè)備法即采用脫硫設(shè)備劑進(jìn)行脫硫設(shè)備，在正常工藝條件下，脫硫設(shè)備效率可達(dá)99.6%以上。目前脫硫系統(tǒng)中最常用的脫硫除霧器葉片間距大多在30～50mm。

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網(wǎng)店店主：又是二選一？誰知道我們心里最苦！

一年一度618電商大促驟然打響，各大電商平臺(tái)你方唱罷我登場(chǎng)，掀起了年終最大的一次打折促銷狂歡。表面上看，以京東、淘寶為代表的電商網(wǎng)站流量倍增、消費(fèi)者與平臺(tái)商家雙雙收益。但作為各大電商平臺(tái)的主力軍——網(wǎng)店店主們卻在這場(chǎng)狂歡中陷入兩難。

　　據(jù)媒體報(bào)道，今年618期間阿里平臺(tái)在自己力保的服裝品類上，要求相關(guān)品牌商必須退出其他平臺(tái)618的活動(dòng)。往年僅在雙十一期間上演的“二選一”選邊站隊(duì)，今年在京東營(yíng)銷主場(chǎng)618年中購物節(jié)中也出現(xiàn)了。