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板式換熱器工作原理:

板式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過(guò)橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設(shè)備。板片組裝時(shí)，兩組交替排列，板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達(dá)到強(qiáng)化傳熱的效果。板上的四個(gè)角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過(guò)每個(gè)板片進(jìn)行熱量的交換。

板式換熱器的特點(diǎn)：

（1）體積小，占地面積少；

（2）傳熱效率高；

（3）組裝靈活；

（4）金屬消耗量低；

（5）熱損失小；

（6）拆卸、清洗、檢修方便；

（7）板式換熱器缺點(diǎn)是密封周邊較長(zhǎng)，容易泄漏，使用溫度只能低于150℃，承受壓差較小，處理量較小，一旦發(fā)現(xiàn)板片結(jié)垢必須拆開(kāi)清洗。

可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過(guò)墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個(gè)角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時(shí)又合理地將冷熱流體分開(kāi)，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動(dòng)，通過(guò)板片進(jìn)行熱交換。

板式換熱器設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

1、高效節(jié)能：其換熱系數(shù)在3000～4500kcal/m2?°C?h，比管殼式換熱器的熱效率高3~5倍。

2、結(jié)構(gòu)緊湊：板式換熱器板片緊密排列，與其他換熱器類(lèi)型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5。

3、容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時(shí)可以打開(kāi)清洗，同時(shí)由于板面光潔，湍流程度高，不易結(jié)垢。

4、使用壽命長(zhǎng)：板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質(zhì)，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢修。

5、適應(yīng)性強(qiáng)：板式換熱器板片為獨(dú)立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣;可適用于各種不同的、工藝的要求。

6、不串液，板式換熱器密封槽設(shè)置泄液液道，各種介質(zhì)不會(huì)串通，即使出現(xiàn)泄露，介質(zhì)總是向外排出。  

板式換熱器設(shè)計(jì)選型需提供以下資料：

1.  冷，熱介質(zhì)的性參數(shù)：如酸堿度，氯根含量，粘度，密度，導(dǎo)熱系數(shù)，比熱等。 

2.  冷，熱介質(zhì)的進(jìn)出口溫度。

3.  冷，熱介質(zhì)的流量。

4 . 冷，熱介質(zhì)的壓力損失要求。

5.   板式換熱器的固有特性，如板片材料，密封膠墊材料等。

板式換熱器應(yīng)用范圍 ：

 -換熱器在船舶行業(yè)主要應(yīng)用于

中央冷卻，夾套水冷卻，潤(rùn)滑油冷卻，活塞冷卻劑冷卻，傳動(dòng)油冷卻，重燃料油預(yù)熱，柴油預(yù)熱，其他工藝過(guò)程冷卻等，電力行業(yè)

 -換熱器在電力行業(yè)主要應(yīng)用于

開(kāi)式或閉式循環(huán)水冷卻，傳動(dòng)油冷卻，透平油冷卻，潤(rùn)滑油冷卻，活塞和渦輪機(jī)及發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液冷卻，柴油發(fā)電站熱回收，廢氣熱回收，

 -換熱器在制藥行業(yè)主要應(yīng)用于

藥物滅菌，乳液冷卻，懸浮液加熱，血漿加熱，檸檬酸加熱，輸液冷卻等，鋼鐵行業(yè)

 -換熱器在鋼鐵行業(yè)主要應(yīng)用于

鑄模/連鑄機(jī)冷卻液冷卻，液壓油/潤(rùn)滑油冷卻，機(jī)器冷卻液冷卻，電解液加熱和冷卻，爐水/進(jìn)料水/乳液/焦化廠廢水冷，爐體/電極支座/變壓器冷卻液冷卻，空調(diào)暖通

 -換熱器在暖通行業(yè)主要應(yīng)用于

區(qū)域供熱，生活熱水，冰蓄冷，游泳池恒熱，熱泵裝置，熱回收裝置，加熱水預(yù)熱，地?zé)崴?蒸汽的利用等，

 -換熱器在化工行業(yè)主要應(yīng)用于

工藝介質(zhì)的加熱和冷卻，油冷卻，電解液冷卻，除油液加熱，磷化液冷卻等

板式換熱器常見(jiàn)故障

外漏

主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。

串液

主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會(huì)出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導(dǎo)致板式換熱器密封墊片的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。

壓降大

介質(zhì)進(jìn)、出口壓降超過(guò)設(shè)計(jì)要求，甚至高出設(shè)計(jì)值許多倍，嚴(yán)重影響系統(tǒng)對(duì)流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過(guò)大，則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。

供熱溫度不能滿足要求

主要特征是出口溫度偏低，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

處理方法

外漏

產(chǎn)生原因

①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動(dòng)。② 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或板式換熱器密封墊片老化。③ 板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊。④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。實(shí)例:北京、青海和新疆等地的多個(gè)熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設(shè)備運(yùn)行初期系統(tǒng)不穩(wěn)定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。

處理方法

① 在無(wú)壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2N (mm)(N。為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm 以?xún)?nèi)。② 在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。③ 將開(kāi)換熱器解體，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒(méi)有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。④ 重新組裝拆開(kāi)的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。