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　濟南馳奧國內(nèi)領(lǐng)先的殘余應(yīng)力消除專業(yè)生產(chǎn)廠家，國內(nèi)專業(yè)金屬殘余應(yīng)力消除服務(wù)生產(chǎn)商

　馳奧系列振動消除應(yīng)力系統(tǒng)：頻譜諧波系列、液晶觸摸系列、常規(guī)液晶系列、小液晶系列。馳奧系列振動消除應(yīng)力系統(tǒng)配置高端、性能穩(wěn)定、經(jīng)久耐用。被廣泛運用于國內(nèi)大中型廠家的金屬構(gòu)件的殘余消除。
振動時效技術(shù)因其環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點，逐漸取代熱處理而作為新型的時效方式。

　馳奧振動時效、振動時效原理　是利用其共振的原理，即在激振器的周期性外力的作用下，當(dāng)所施加給構(gòu)件的動應(yīng)力大于或等于材料的屈服極限時，構(gòu)件內(nèi)部因焊接等加工過程中產(chǎn)生的約束力即可得到有效的釋放。這時經(jīng)過振動處理以后所剩余的部分殘余應(yīng)力就會重新的進行分布，此時再經(jīng)過一定時間的振動處理，這部分余下的殘余應(yīng)力就會處于明顯均化狀態(tài)，從而可以有效的保證構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性。振動時效具有投資少、快、無環(huán)境污染，節(jié)約生產(chǎn)成本等諸多優(yōu)點。目前，已被我國的機械制造業(yè)廣泛的應(yīng)用，并且收到一定的效果。
從進入自動處理的振動數(shù)據(jù)可以看出，前十分鐘以前，機體的振幅是逐漸升高的，說明經(jīng)過振動處理以后構(gòu)件內(nèi)阻尼在減少，所以振幅逐漸上升。而經(jīng)過振動十分鐘以后，振幅的變化基本處于穩(wěn)定狀態(tài)，說明機體內(nèi)部分子的結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定，為了保證機體的振動效果，確定振動時間為25分鐘，這樣可以保證機體的應(yīng)力更加均化。

　濟南馳奧機電設(shè)備有限公司，公司結(jié)合“大連理工大學(xué)工程力學(xué)系結(jié)構(gòu)實驗室”在振動時效理論研究所取得的成功基礎(chǔ)上，專業(yè)致力于VSR系列多功能振動時效，振動時效設(shè)備，振動時效裝置，振動時效機，振動時效儀，殘余應(yīng)力檢測儀，超聲沖擊設(shè)備的研發(fā)及推廣應(yīng)用，經(jīng)過多年的工藝實踐同振動時效機理的有機結(jié)合，公司技術(shù)人員與實驗室的專家一起開發(fā)出在同行業(yè)中某些技術(shù)指標(biāo)、具有領(lǐng)先地位、性能可靠的先進設(shè)備，技術(shù)含量始終站在振動時效領(lǐng)域的前沿。產(chǎn)品經(jīng)久耐用、功能齊全。 

　讓用戶滿意是公司全體員工的永恒追求，原材料采購的途徑和環(huán)節(jié)是提高產(chǎn)品合格率的重中之重，定期進行產(chǎn)品合格樣抽查，堅決做到不讓不合格品流入生產(chǎn)工序，不合格成品流入市場，我們還建立了良好的售后服務(wù)體系，分別在北京、成都、沈陽、東莞、上海、大連、南寧、哈爾濱、成都等地設(shè)立辦事處，對出現(xiàn)的售前、售中、售后服務(wù)問題堅決做到24-48小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。做到最大限度的讓用戶滿意。經(jīng)過多年的努力產(chǎn)品已行銷全國近二十個省、市、自治區(qū)的二十幾個行業(yè)，并出口至韓國、朝鮮等東南亞國家。被廣泛應(yīng)用于機床、防爆、航空、航天、鋼鐵、冶金、汽車制造、石油化工、造紙印刷機械、工程機械、鐵路機車、核電設(shè)備、船舶，紡織機械等行業(yè)，創(chuàng)造出了顯著的經(jīng)濟和社會效益。

　馳奧機電設(shè)備有限公司堅持“以人為本，科技創(chuàng)新，注重實際，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，質(zhì)量與服務(wù)并重，本著讓利于用戶，為機械制造業(yè)創(chuàng)造價值，打造振動消除應(yīng)力系統(tǒng)精品”為經(jīng)營理念，竭誠歡迎各界朋友來電垂詢！

振動消除應(yīng)力機理：
振動時效的實質(zhì)是通過振動的形式給工件施加一個動應(yīng)力，當(dāng)動應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過材料的微觀屈服極限時，工件就會發(fā)生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時降低并均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，最終達(dá)到防止工件變形與開裂，穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的目的。

概 述 ：
振動處理技術(shù)又稱做振動消除應(yīng)力，在我國又稱做振動時效，它是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)（稱做激振器）剛性固定在金屬構(gòu)件上，并將金屬構(gòu)件用橡膠墊等彈性物體支撐起來，通過控制系統(tǒng)啟動電機，并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)數(shù)，使構(gòu)件處于共振狀態(tài)，經(jīng)20分鐘左右的振動處理即可達(dá)到調(diào)整殘余應(yīng)力的目的，可見，用振動調(diào)整殘余應(yīng)力技術(shù)是十分簡單的。
振動時效之所以能夠部分地取代熱時效，是由于該項技術(shù)具有一些明顯的特點。
（一）、金屬構(gòu)件機械性能顯著提高
經(jīng)過振動處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%－80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比例比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕；可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生；可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機械質(zhì)量。
（二）、實用性強
由于設(shè)備簡單，易于搬動，因此可以在任何場地進行現(xiàn)場處理，它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到上百噸的構(gòu)件都可使用振動時效技術(shù)。特別是對于一些大型構(gòu)件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加突出的優(yōu)越性。
（三）、節(jié)省時間、能源和費用，無污染。
振動時效只需20分鐘左右即可轉(zhuǎn)入下道工序，而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效而言，振動時效可節(jié)省能源95%以上，可節(jié)省費用90%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。同時，振動時效只消耗少量的電能，所以沒有環(huán)境污染。
因此，振動時效可替代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效，被廣泛應(yīng)用于鑄件、鍛件和焊接件等金屬構(gòu)件的時效處理。具有高效節(jié)能、無污染、設(shè) 備投資少、操作簡單、不受生產(chǎn)場地限制等顯著特點。