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一、 開(kāi)料質(zhì)量要求： 
（1） 每批開(kāi)料時(shí)，要每件檢查，對(duì)照?qǐng)D紙工藝規(guī)格尺寸是 否一致，所開(kāi)料切割面是否垂直，光滑并與板面成直角，有無(wú)里邊爆邊現(xiàn)象。線板的木紋意向根據(jù)板件部位是否與設(shè)計(jì)要求相符. 
（2） 開(kāi)出凈尺寸1米以內(nèi)誤差≦0.5㎜，1米至2米以上 ≦1㎜，對(duì)角線誤差≦1㎜。 
（3） 檢查板面有無(wú)明顯劃傷、劃痕、破損、空心松散、發(fā) 霉現(xiàn)象。 
（4） 加工過(guò)程中，每批板件50件以上至少抽查5-10件； 20-50件至少不少于3-5件；20件以上不少于2件，并符合首件要求。 
（5） 開(kāi)斜配料3㎝的寬長(zhǎng)尺寸公差不超過(guò)1≦㎜。兩端裁 鋸時(shí)必須保持直角。 
（6） 開(kāi)出的B線板件鋸口平整無(wú)破邊、崩口、黑邊，板面 無(wú)劃傷。 
（7） 開(kāi)出的配料無(wú)心襯、無(wú)嚴(yán)重開(kāi)裂、腐朽，所有工件無(wú) 明顯的鋸痕。 
（8） 開(kāi)料完成后的操作者，必須隨機(jī)抽檢2-3件。
現(xiàn)在板式家具在家具行業(yè)占有很大的比重。而現(xiàn)在定制家具是一種趨勢(shì)�！≡谝鹿竦纳a(chǎn)成本中，板材占去了最大的比重，個(gè)性化的量身定制又不能像成品家具一樣對(duì)板材的利用率做最優(yōu)化的提高，所以定制生產(chǎn)企業(yè)比較難控制的就是板材利用率了。而現(xiàn)在運(yùn)用廣泛的推臺(tái)鋸每張的板材利用率在2.3-2.4平方。每臺(tái)推臺(tái)鋸需一個(gè)大工一個(gè)小工操作。費(fèi)時(shí)費(fèi)力。 

展創(chuàng)機(jī)械開(kāi)料機(jī)的優(yōu)勢(shì)：
1、提高板材利用率，開(kāi)料機(jī)用銑刀開(kāi)料，可以任意掉轉(zhuǎn)方向，可切割異性，推臺(tái)鋸開(kāi)料必須一刀到底，板材利用率低，配合自行研發(fā)軟件自動(dòng)優(yōu)化，平均每張板利用率2.7-2.8平方。
2、節(jié)省人工，推臺(tái)鋸2個(gè)人操作一臺(tái)，開(kāi)料機(jī)一人操作幾臺(tái)，節(jié)省推臺(tái)鋸的大工師傅工資，板材每張多利用0.3平方，使用數(shù)控開(kāi)料機(jī)開(kāi)料比推臺(tái)鋸每張板節(jié)省10元。
3、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，推臺(tái)鋸一天干30張板材，一天下來(lái)腰酸腿疼，工人工資高，技術(shù)工人難管理。
4、開(kāi)料機(jī)開(kāi)料速度快，開(kāi)料機(jī)工作時(shí)是連續(xù)的，推臺(tái)鋸則推推停停，板子挪騰來(lái)挪騰去，工人的力氣，時(shí)間都花在了挪騰板子，調(diào)靠尺上了，

5、開(kāi)料機(jī)灰塵小，開(kāi)料機(jī)的吸塵效果比推臺(tái)鋸要好得多。
6、數(shù)控開(kāi)料機(jī)，每天8小時(shí)50張板，高端開(kāi)料機(jī)每天8小時(shí)為80張板，普通開(kāi)料機(jī)為人工上下料，機(jī)器加工時(shí)人工可以中間休息，大大減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
7、本機(jī)器為傻瓜式操作，全部計(jì)算為計(jì)算機(jī)計(jì)算，零錯(cuò)誤，零故障率。操作簡(jiǎn)單，任何一個(gè)小工，經(jīng)過(guò)廠家3-5小時(shí)培訓(xùn)就可直接上崗。