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自70年代初從芬蘭引入上引連鑄黃銅線坯生產。連體爐上引連鑄工藝：從熔煉爐頂部加料，熔化爐和保溫爐間有耐火磚砌筑的“隔墻/緩沖室”，其靠近爐底處有“通孔”連接，方便熔銅通過。當保溫爐內的熔銅被連續(xù)上引出線坯后，其液面會下降；從熔化爐補加銅料，來補償保溫爐內熔銅的液面落差。這樣就能使結晶器浸入熔銅的深-度基本保持穩(wěn)定，從而保證鑄造能正常連續(xù)上引。

一般年產能力2000噸的設備，熔銅耗電率320-350kwh/ton，熔銅速率：260kg/h。

為了節(jié)能降耗,在夾層部位涂刷北京志盛威華化工有限公司的耐高溫隔熱保溫涂料，能減少熱損失，降低電耗。

ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料由特制合成的無機硅酸鹽溶液、硅酸鋁纖維、熱反射物質和精選空心陶瓷微珠加工而成。水性環(huán)保，無-毒無害。涂料還有隔音降噪、防火阻燃、耐磨耐壓、絕緣抗擊穿、耐酸堿、重量輕、施工方便、使用壽命長等特點。涂層耐溫醉高1000℃，且具有極低的導熱系數(shù)僅為0.033W/m.K。隔熱保溫，在一定厚度條件下阻止效率可達到90%左右。對于低溫物體也可有效保冷，有效阻止外界熱源由于熱量傳導導致低溫物體溫度的上升。

ZS-1高溫隔熱保溫涂料體質輕、導熱系數(shù)低、熱絕緣和吸聲性能好、耐腐蝕、耐熱、抗凍、抗震、不怕蟲蛀、不刺皮-膚、并具有良好的化學穩(wěn)定性，而且施工方便，是一種輕質、耐久、經濟的工業(yè)隔熱保溫材料。