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1、技術(shù)要求

（1）制作鋼管樁所用的鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。 

（2）螺旋焊縫鋼管所需鋼帶寬度，可按所制鋼管的直徑和螺旋成形的角度確定。鋼帶對(duì)接焊縫與管端的距離不得小于100mm。  

（3）管節(jié)對(duì)口拼裝時(shí)，相鄰管節(jié)的焊縫必須錯(cuò)開1/8周長以上，管徑小于等于700mm，相鄰管節(jié)的管徑差小于等于2mm，管徑大于700mm，相鄰管節(jié)的管徑差小于等于3mm。  

（4）管節(jié)對(duì)口拼接時(shí)，如管端橢圓度較大，可采用夾具和楔子等助工具校正。相鄰管節(jié)對(duì)口的板邊高差應(yīng)符合以下規(guī)定： 

1）板厚≦10mm時(shí)，高差不超過1mm；

2）10mm﹤板厚≦20mm，高差不超過2mm；

3）板厚﹥20mm時(shí)，高差不超過板厚/10，且不大于3mm。  

（5）鋼管樁成品外觀表面不得有明顯缺陷，當(dāng)缺陷深度超過公稱壁厚1/8時(shí)，應(yīng)予修補(bǔ)。  

（6）焊接前應(yīng)將焊接坡口及其附近20mm-30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。  

（7）采用對(duì)接雙面焊時(shí)，反面焊接前應(yīng)對(duì)正面焊縫根部進(jìn)行清理，鏟除焊根處的熔渣和未焊透等缺陷，清理后的焊接面應(yīng)露出金屬光澤，再行施焊。  

（8）焊接完成后，需要進(jìn)行超聲波探傷，環(huán)縫10%，縱縫5%。環(huán)縫還要做1%-2%的射線照相。  

（9）當(dāng)探傷結(jié)果不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)對(duì)不合格焊縫段的兩端分別向外作與該段長度相等的延伸補(bǔ)充探傷檢查，并按以下進(jìn)行修補(bǔ)： 

1）當(dāng)補(bǔ)充檢查的焊縫合格后，應(yīng)對(duì)原不合格的焊縫段進(jìn)行修補(bǔ)； 

2）當(dāng)補(bǔ)充檢查的焊縫仍不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行研究，采取有效措施，確保焊縫質(zhì)量；

3）對(duì)修補(bǔ)后的焊縫仍應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，不合格焊縫的修補(bǔ)次數(shù)不宜超過兩次。  

（10）對(duì)鋼管樁的焊縫應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)。 

（11）鋼管樁宜采用噴丸、噴砂和酸洗等工藝除銹，除銹應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。  

2、原材料檢查  

（1）所采購鋼板、焊劑必須有質(zhì)保書或合格證，鋼板按照每60T為 一批做原材料復(fù)試，原材料復(fù)試應(yīng)包括機(jī)械性能和化學(xué)性能的測試，原材料復(fù)試必須全部合格。如第一次復(fù)試不合格，應(yīng)加倍復(fù)試抽檢，如再不合格，則該批材料判定為不合格。  

（2）原材料復(fù)試抽樣必須由監(jiān)理人員見證，否則試樣無效。 

 （3）原材料進(jìn)場應(yīng)做好標(biāo)記，如進(jìn)場時(shí)間、規(guī)格、品種、數(shù)量、生 產(chǎn)廠家等，在以后制作的每節(jié)鋼管樁中同樣應(yīng)注明上述內(nèi)容。  

（4）原材料進(jìn)場必須通知監(jiān)理單位，監(jiān)理人員隨同制作單位必須對(duì) 原材料的外觀進(jìn)行驗(yàn)收，外觀嚴(yán)重銹蝕的不合格產(chǎn)品不得進(jìn)場。  

（5）焊劑必須與鋼板材料相匹配。 

3、設(shè)備  

（1）鋼管樁的制作加工設(shè)備主要是焊接設(shè)備、卷板設(shè)備、檢測設(shè)備。 

（2）檢測設(shè)備（X射線無損探傷設(shè)備和超聲波探傷設(shè)備）必須經(jīng)國 家有關(guān)主管部門認(rèn)定，并且在有效準(zhǔn)用期內(nèi)。  

4、鋼管樁的驗(yàn)收存放應(yīng)注意：  

（1）工廠預(yù)制鋼管樁每根每節(jié)應(yīng)有編號(hào)，鋼管樁制作完成后，應(yīng)按 照施工圖的要求和加工技術(shù)要求的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師鑒定合格后方可填發(fā)產(chǎn)品的合格證。  

（2）鋼管樁堆放不應(yīng)超過三層。鋼管樁的兩側(cè)必須用木楔塞住，防 止滑動(dòng)。要避免鋼管樁產(chǎn)生縱向變形和局部壓曲變形。 堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)和排水暢通。  

（3）管節(jié)兩端應(yīng)注意保護(hù)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)防止管體撞擊而造成該部位損 壞變形。

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