| 山西省忻州市油缸管生產(chǎn)工藝 |
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價格：7 元(人民幣) | 產(chǎn)地：聊城 |
| 最少起訂量：1公斤 | 發(fā)貨地：聊城 | |
| 上架時間：2017-11-09 10:15:21 | 瀏覽量：31 | |
聊城市新策鋼管有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營合伙企業(yè) | |
| 所屬行業(yè)：精密鋼管 | 主要客戶：液壓廠 | |
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| 聯(lián)系人:姜經(jīng)理 (先生) | 手機:13561214056 |
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| 郵箱:705049347@qq.com | 地址:聊城市開發(fā)區(qū)大東鋼管市場28號 |
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關(guān)于滾光缸筒的原理及滾光效果分析 為進一步提高珩磨生產(chǎn)率，珩磨工藝朝著強力珩磨、自動控制尺寸的自動珩磨、電解珩磨和超聲珩磨等方向發(fā)展。我公司本著不端創(chuàng)新和進步的理念，在不斷加強各種缸筒的研究和創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，增加在液壓機械等方面的發(fā)展，這無疑是給企業(yè)的發(fā)展帶來了無窮的力量和希望！經(jīng)過這些年的發(fā)展，不斷的開發(fā)新產(chǎn)品來配合客戶需求,使產(chǎn)品的各項優(yōu)越性得到快速提升,產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于冶金、鍛壓、鑄造、機床、礦山、起重、船舶、煤炭、運輸、化工、科研、軍工等工業(yè)領(lǐng)域相信看了上述的分析之后，你對我們的滾光缸筒一定有了較為詳細的了解，希望對你今后的工作有幫助 滾光缸筒是在我們機械加工中應(yīng)用非常廣泛的一種加工用的刀具，在切削或者滾壓上的利用日趨成熟。這種滾光缸筒對我們的生產(chǎn)生活產(chǎn)生了重大的作用，那么，大家對我們的滾光缸筒又有多少了解呢，下面是關(guān)于滾光缸筒的相關(guān)信息介紹，大家一起來了解一下。 一、滾光缸筒的簡介油缸是工程機械最主要部件，傳統(tǒng)的加工方法是：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體，工序是3部分。滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8um，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內(nèi)表面疲勞強度提高25%。我廠擁有多臺大型珩磨機和專業(yè)的操作人員。主要生產(chǎn)液壓缸筒，標準絎磨管，高精度冷拔管，氣缸管等產(chǎn)品。特殊要求的需定制且雙方協(xié)議即可！ 多數(shù)能裝2-8片可轉(zhuǎn)位刀片；后部是有4——50顆滾柱的滾壓刀具，并有相應(yīng)的聚氨酯防震墊；刀具中心可出水和不出水2種。在實際加工中：一種是，鏜削、鏡面滾壓一次進給完成加工；一種是先鏜削。 絎磨管是用4～6根砂條組成的珩磨頭對內(nèi)孔進行光整加工。珩磨不但生產(chǎn)率高，并且加工精度也很高，一般尺寸精度可達IT5～IT6級，表面粗糙度可達0.8～0.1μm，并且能修正孔的幾何形狀偏差。 二、滾壓加工原理： 滾壓加工是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。 三、無切削加工優(yōu)點1、提高表面粗糙度。： 1、提高表面粗糙度。 2、修正圓度。1、提高表面粗糙度。 3、提高表面硬度，使受力變形消除。 4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強度提高30%。 5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。 三、滾光缸筒的滾光效果分析 三、無切削加工優(yōu)點： 油缸是工程機械最主要部件，傳統(tǒng)的加工方法是：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體，工序是3部分。滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8um，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內(nèi)表面疲勞強度提高25%。相信看了上述的分析之后，你對我們的滾光缸筒一定有了較為詳細的了解，希望對你今后的工作有幫助絎磨厚壁油缸筒熱處理工序及目的 對于鑄鐵材料的絎磨油缸筒而言，通常的熱處理工藝為：預(yù)備熱處理（去應(yīng)力退火+正火+去應(yīng)力退火）→最終熱處理（淬火+高溫回火，又稱調(diào)質(zhì)處理+表面淬火）預(yù)備熱處理安排在粗加工階段之前，其目的是：消除殘余內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形、開裂；改善組織，細化晶粒；調(diào)整硬度，改善切削性能。退火工藝規(guī)范為：加熱溫度500~550℃，加熱速度60~120℃／h，經(jīng)一定時間保溫后，爐冷到150~220℃出爐空冷。正火工藝規(guī)范：將鑄件加熱到880~920℃，保溫1~3h，然后出爐空冷。正火后，為了消除正火時鑄件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，通常還要進行去應(yīng)力退火。最終熱處理安排在精加工階段之前，其目的是：使材料具有使用時的所有力學性能。調(diào)質(zhì)處理的工藝規(guī)范為：將工件加熱至860~900℃，保溫后油淬，然后在550~600℃回火1、提高表面粗糙度。2~4h。調(diào)質(zhì)處理后對零件進行適當?shù)谋砻娲慊穑@樣可以使絎磨油缸筒具有較高的硬度和耐磨性 |
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