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在線(xiàn)清洗
利用循環(huán)水系統(tǒng)中的涼水塔作為加藥箱，往系統(tǒng)里面加藥，進(jìn)行自然循環(huán)。
優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備不用停機(jī)，不影響正常生產(chǎn)使用。
缺點(diǎn)：清洗效果相對(duì)于離線(xiàn)清洗還說(shuō)不是很好。清洗時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)設(shè)備的腐蝕危害大等。
離線(xiàn)清洗
離線(xiàn)清洗又可以分為物理清洗和化學(xué)清洗。
物理清洗：利用高壓流水對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗。需要高壓清洗設(shè)備。
化學(xué)清洗：把換熱器單獨(dú)拿出來(lái)，把循環(huán)水的進(jìn)出口管路連接到清洗車(chē)上，進(jìn)行循環(huán)。
優(yōu)點(diǎn)：減少了藥劑的使用量，清洗效果好。
缺點(diǎn)：需要相應(yīng)的設(shè)備，如清洗車(chē)或者清洗水箱，高壓泵，各種規(guī)格的連接閥門(mén)，電焊設(shè)備等。
化學(xué)清洗有酸洗和堿洗兩種形式。
堿洗：主要是為了清除設(shè)備內(nèi)部的有機(jī)物、微生物、油污等附著物，如設(shè)備安裝時(shí)的防銹劑等。堿洗還可以起到松化、松動(dòng)、乳化及分散無(wú)機(jī)鹽類(lèi)的作用。常用清洗劑有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等。
酸洗：主要是為了清除無(wú)機(jī)鹽類(lèi)的沉積，如碳酸鹽、硫酸鹽、硅垢等。常用清洗劑有鹽酸，硫酸，氫氟酸等有機(jī)酸。檸檬酸、氨基磺酸等有機(jī)酸。
換熱器的清洗
1、機(jī)械清洗方法
機(jī)械清洗方法是靠流體的流動(dòng)或機(jī)械作用提供一種大于污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。
機(jī)械清洗的方法有兩類(lèi)：
一類(lèi)是強(qiáng)力清洗法，如噴水清洗、噴汽清洗、噴砂清洗、刮刀或鉆頭除垢等；
另一類(lèi)是軟機(jī)械清洗，如鋼絲刷清洗和膠球清洗等。
下面分別介紹這幾類(lèi)方法：
噴水清洗，是用高壓水噴射或機(jī)械沖擊的除垢方法。采用這種方法時(shí)水壓一般為20~50MPa，F(xiàn)在也有采用更高壓力的50~70Mpa。
噴汽清洗，種清洗器在設(shè)計(jì)和運(yùn)行上與噴水清洗器類(lèi)似，用這種設(shè)備將蒸汽噴入換熱器的管側(cè)和殼側(cè)，靠沖擊力和熱量除去污垢。
噴砂清洗，是將篩分的石英砂(一般粒徑在3~5mm)用壓縮空氣(300~350kPa)通過(guò)噴槍產(chǎn)生強(qiáng)大的線(xiàn)速度，沖刷換熱器的管內(nèi)壁，清除掉污垢，使管子恢復(fù)原有的換熱特性。
刮刀或鉆頭除垢，這種清洗機(jī)械只適用于管子或圓筒里面的污垢。在撓性旋轉(zhuǎn)軸的頂端安裝除垢的刮刀或鉆頭，靠壓縮空氣或電力(也有使用水力或蒸汽的)使刮刀或鉆頭旋轉(zhuǎn)。
膠球清洗，是用噴丸清洗器進(jìn)行的。噴丸清洗器是由海綿球和將球推進(jìn)需清洗的管子內(nèi)部的流體噴槍組成，球?yàn)榕趶椥，以半硬質(zhì)發(fā)泡聚氨基脂的海體擠壓而成，富有彈性。
2、化學(xué)清洗方法
化學(xué)清洗方法，就是在流體中加入除垢劑、酸、酶等以減少污垢與換熱面的結(jié)合力，使之從換熱面上剝落。
目前采用的化學(xué)清洗方法有：
循環(huán)法：用泵強(qiáng)制清洗液循環(huán)，進(jìn)行清洗。
浸漬法：將清洗液充滿(mǎn)設(shè)備，靜置，時(shí)間。
浪涌法：將清洗液充滿(mǎn)設(shè)備，每隔，時(shí)間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設(shè)備內(nèi)以達(dá)到攪拌清洗的目的。
與機(jī)械清洗相比化學(xué)清洗的優(yōu)點(diǎn)是：
不必拆開(kāi)設(shè)備能清洗到機(jī)械清洗不到的地方化學(xué)清洗均勻一致，微小的間隙均能洗到，而且不會(huì)剩下沉積的顆粒，形成新垢的核心可以，金屬表面的損傷。
反應(yīng)釜的清洗方法
主要有機(jī)械清洗、化學(xué)清洗和人工進(jìn)釜手工清除三種方法。
1、機(jī)械清洗
采用高壓清洗裝置，使用高壓水流通過(guò)噴頭沖刷，將反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅(jiān)硬垢物擊碎，徹底剝離并清除掉。
高壓水射流清洗原理為將水壓縮至高壓，然后通過(guò)伸入釜內(nèi)的清釜機(jī)器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗鞯膭?dòng)能，通過(guò)這個(gè)能量對(duì)壁面污垢進(jìn)行沖擊實(shí)現(xiàn)清洗、清除的效果。
2、化學(xué)清洗
首先要知道反應(yīng)釜設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，最好是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗(yàn)，選用清洗劑同時(shí)通過(guò)試驗(yàn)確定對(duì)設(shè)備金屬不會(huì)造成腐蝕。然后通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)臨時(shí)循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，洗去污垢。
先用適量的水沖洗攪拌槳及釜內(nèi)壁，放盡。
將溶劑通過(guò)加壓裝置流沖刷反應(yīng)釜。
如未達(dá)到清洗效果，向反應(yīng)釜中加入適量的溶劑升溫?cái)嚢杌亓髦吝_(dá)到清洗要求，然后將溶劑放出。
最后用，量的溶劑沖洗反應(yīng)釜內(nèi)壁，放出。
3、人工進(jìn)釜手工清除
成本低是其最大優(yōu)越性，但是進(jìn)釜之前需要數(shù)小時(shí)的通風(fēng)換氣，清除過(guò)程中還須隨時(shí)監(jiān)視釜內(nèi)氧氣濃度，有缺氧的危險(xiǎn)；同時(shí)人工刮鏟除了不能完全清理之外，還會(huì)造成反應(yīng)釜內(nèi)壁的滑傷，這些滑痕客觀上造成了殘留物的進(jìn)一步附著。人進(jìn)釜清理也會(huì)造成產(chǎn)品衛(wèi)生上的問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，清理一臺(tái)釜所需時(shí)間約為半天至一天。
三種方法各有利弊，機(jī)械清洗不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，對(duì)硬垢可以有效清洗，但是用時(shí)長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大；化學(xué)清洗用工少，清洗時(shí)間短，清洗徹底，但是可能會(huì)造成設(shè)備被腐蝕；人工進(jìn)釜手工清除成本低，但是危險(xiǎn)性較大，不能完全清理干凈。因此化學(xué)清洗應(yīng)用在污垢較軟、薄的工況，機(jī)械清洗應(yīng)用在污垢硬、厚的工況。
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