| 中頻煨制無縫彎管生產(chǎn)廠家 |
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價(jià)格：500 元(人民幣) | 產(chǎn)地：河北 |
| 最少起訂量：1個(gè) | 發(fā)貨地：河北 | |
| 上架時(shí)間：2017-11-03 10:07:08 | 瀏覽量：97 | |
滄州市海威鋼管有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：異徑管/大小頭 | 主要客戶：電力，化工 | |
 在線咨詢  |
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| 聯(lián)系人:楊麗華 (小姐) | 手機(jī):15100795546 |
電話: |
傳真: |
| 郵箱:946266506@qq.com | 地址:滄州市鹽山縣城南開發(fā)區(qū) |
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煨制彎管生產(chǎn)廠家（銷售電話:15100795546 楊經(jīng)理）海威廠家淺談創(chuàng)新重要性，本公司愿本著“對(duì)等價(jià)格比質(zhì)量，對(duì)等質(zhì)量比價(jià)格”的準(zhǔn)則，以“一流的產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)惠的產(chǎn)品價(jià)格，良好的企業(yè)諾言”成為客戶忠實(shí)、久遠(yuǎn)的合作伙伴。“不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，為用戶發(fā)明效益”是我們尋求的永恒目標(biāo)。我們信賴，有我的一片真情，一定能贏得您的一個(gè)承諾，只需您給我一個(gè)承諾，我就會(huì)還您非常的滿意。 熱煨彎管質(zhì)量控制： 1.熱煨彎管成型過程中潤滑對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響：企業(yè)在傳統(tǒng)的熱煨彎管生產(chǎn)工藝中，為得到更好的熱煨彎管表面質(zhì)量，會(huì)采取很多的辦法，其中包括：采用更先進(jìn)高檔的熱煨彎管機(jī)，用強(qiáng)度更高的模具，或者采用潤滑產(chǎn)品等辦法。 2.熱煨彎管時(shí)材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與熱煨彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時(shí)中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時(shí)，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。 3.彎胎的精度也是影響熱煨彎管質(zhì)量的因素之一。我們?cè)趶澨ブ圃鞎r(shí)，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時(shí)，同時(shí)也要求用戶在使用時(shí)根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。 4.管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到熱煨彎管質(zhì)量，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對(duì)表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷。 5.純彎曲時(shí)，管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應(yīng)力作用而減薄,內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化。基于這一因素，引起熱煨彎管質(zhì)量下降主要原因?yàn)镽X與SX所以，GBJ235-82中，對(duì)各種壓力等級(jí)情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質(zhì)量。 即使目前經(jīng)濟(jì)下行壓力較大，太谷縣瑪鋼管件年產(chǎn)量依然可以占到全國市場(chǎng)份額的一半，電力金具年產(chǎn)量更是占到全國市場(chǎng)份額的80%。”9月29日，太谷縣鑄造業(yè)管委會(huì)辦公室主任閆峰兵告訴科技日?qǐng)?bào)記者。 發(fā)端于上世紀(jì)瑪鋼鑄造產(chǎn)業(yè)是太谷的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，歷經(jīng)多次市場(chǎng)洗禮，已經(jīng)形成了獨(dú)具一格的產(chǎn)業(yè)特色—— 彎管彎曲前的準(zhǔn)備： 1.彎管在彎制前應(yīng)驗(yàn)證鋼管的鋼號(hào)，鋼管直徑和壁厚是否符合相應(yīng)的鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。 2.合金鋼彎制前應(yīng)進(jìn)行光譜分析和硬度試驗(yàn)。 3.鋼管在彎制前應(yīng)作宏觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合的相關(guān)規(guī)定。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有重坡，裂紋，劃痕，凹坑等局部缺陷的鋼管，應(yīng)逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的鋼管實(shí)際壁厚仍應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求； 彎管工藝評(píng)定： 1.彎管加工企業(yè)應(yīng)進(jìn)行大口徑熱煨彎管工藝評(píng)定。 2.彎管工藝評(píng)定應(yīng)按的規(guī)定進(jìn)行。 3.彎管加工工藝應(yīng)由具備資質(zhì)的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行見證； 加工技術(shù)要求 1.每端應(yīng)有直管段，直管段長度一般不應(yīng)小于管子的外徑。對(duì)于感應(yīng)加熱彎管，推薦的直管段長度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 2.彎管時(shí)，管子不應(yīng)與腐蝕性介質(zhì)或有害物質(zhì)接觸。 3.應(yīng)按評(píng)定合格的彎管工藝進(jìn)行彎管，不應(yīng)彎制評(píng)定范圍以外的鋼管。 4.熱彎推薦的加熱溫度及冷卻應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； 中頻彎管具有以下特點(diǎn)：①采用中頻感應(yīng)圈進(jìn)行加熱，加熱均勻，且不產(chǎn)生碳、硫等對(duì)不銹鋼有害的污染物；②彎管成形質(zhì)量好，管口圓度、整體平面度和彎曲角度較好，彎曲段內(nèi)側(cè)光滑，無波浪形褶皺；③彎曲后殘余應(yīng)力小，彎曲角度范圍大，適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。為保證彎管的質(zhì)量達(dá)到最優(yōu)，正式產(chǎn)品生產(chǎn)前，需對(duì)不同管徑、不同壁厚的鋼管進(jìn)行工藝評(píng)定，可參照ASME規(guī)范NB-4212成形和彎曲工藝的要求執(zhí)行。按照PFI管道預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)彎管成形后的尺寸：彎曲角度、橢圓度、波浪度、彎曲半徑進(jìn)行評(píng)定，應(yīng)滿足PFI ES-24中的公差要求。工藝評(píng)定獲得最佳彎曲效果的同時(shí)，工藝參數(shù)也即被選定了，這些參數(shù)包括彎曲時(shí)的加熱溫度、推進(jìn)速度和冷卻速度。加熱溫度：選擇的加熱溫度應(yīng)高于不銹鋼的敏化溫度，選擇固溶溫度進(jìn)行加熱最佳，此溫度區(qū)間加熱可有效避免不銹鋼的晶間腐蝕傾向。從強(qiáng)度和韌性均衡的角度考慮，加熱溫度不易過高，過高可能導(dǎo)致晶粒過于長大，影響材料的力學(xué)性能，加熱溫度隨合金元素含量的增加可降低。加熱時(shí)應(yīng)快速，速度一般大于。推進(jìn)速度：確定送料速度不但要考慮生產(chǎn)效率，而且要注意原材料鋼管內(nèi)外側(cè)加熱溫度的不同，冷卻速度和加熱速度等。冷卻速度：冷卻速度是彎曲工藝的重要參數(shù)，冷卻速度取決于原材料鋼管的壁厚、彎曲半徑和送料速度等，由于冷卻過程也要經(jīng)歷敏化溫度區(qū)間，應(yīng)盡量減少此溫度區(qū)間的停留時(shí)間。另外，選擇冷卻和加熱速度時(shí)，還應(yīng)對(duì)彎管過程產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力加以考慮。 彎管結(jié)束后，應(yīng)對(duì)彎管進(jìn)行外觀和尺寸檢查。彎管外觀應(yīng)無表面裂紋、裂痕、褶皺或其它有損質(zhì)量的現(xiàn)象。彎管的尺寸檢查主要包括：壁厚、彎曲角度、彎曲半徑、波浪度、平面度、橢圓度等。對(duì)彎管壁厚檢查時(shí)，應(yīng)參照工藝評(píng)定時(shí)的要求進(jìn)行。受材料組織和壁厚不均等因素的影響，實(shí)際彎管時(shí)，彎曲部位易出現(xiàn)波浪現(xiàn)象，對(duì)波浪度的測(cè)量可參照PFI標(biāo)準(zhǔn)ES-24要求：彎曲后管道的相鄰兩個(gè)最大波峰直徑的平均值與該波峰間管道的最小波谷直徑的差值不應(yīng)超過管道名義外徑的3%。當(dāng)波浪度超出公差要求時(shí)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行修整，并應(yīng)最終滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的公差范圍。對(duì)于彎曲半徑、彎曲角度等尺寸的測(cè)量可參照PFI標(biāo)準(zhǔn)ES-24中推薦的公差要求執(zhí)行。尺寸測(cè)量完成后應(yīng)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄？偨Y(jié)，彎管尺寸直接影響到管道的安裝質(zhì)量，合理的彎管工藝和嚴(yán)格的過程控制，是制造合格彎管的保證，加強(qiáng)彎管工藝的改進(jìn)和質(zhì)量控制，才能有效的保證核電安全。 |
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