| 液壓元件的質(zhì)量檢查，安裝、測試，拆卸技術(shù)要求 |
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總則 3.1 所有重量超過15kg的元件、部件、臺(tái)架和設(shè)備，必須能方便的起吊。 3.2 油箱、泵站、閥塊、閥架、蓄能器和冷卻器架的安裝，管路的最終安裝，近旁不允許進(jìn)行噴砂，打磨等環(huán)境污染作業(yè)。 3.3 液壓元件內(nèi)部清潔度都應(yīng)符合JB/T7858-2006《液壓元件清潔度評定方法及液壓元件清潔度指標(biāo)》的規(guī)定(清潔度標(biāo)準(zhǔn)見表一)，外購元件應(yīng)有清潔度合格證，否則應(yīng)重新清洗后方可使用。 3.4 構(gòu)件焊接的焊縫質(zhì)量要求達(dá)到GB3323-82中Ⅲ級(jí)。 3.5 油箱的焊縫質(zhì)量要求達(dá)到GB3323-82中Ⅱ級(jí)。 3.6 管道的焊縫質(zhì)量要求達(dá)到GB3323-82中Ⅰ或Ⅱ級(jí)。 3.7 盡可能采用水平焊接，允許用立焊，但不允許用仰焊。 3.8 各種液壓元件的連接螺栓都應(yīng)用測力矩扳手來擰緊，擰緊力矩見表三。 3.9 裝配時(shí)零件間的接縫應(yīng)平整，不得有明顯的錯(cuò)邊。 4 安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備 4.1 技術(shù)資料的準(zhǔn)備與熟悉 液壓系統(tǒng)圖、電氣原理圖、管道布置圖、液壓元件、輔件及管件清單和有關(guān)樣本等要備齊，并在安裝前對其內(nèi)容和要求都應(yīng)熟悉和了解。 4.2 物料準(zhǔn)備 按液壓系統(tǒng)圖和元件清單，由倉庫領(lǐng)出液壓元件等物資，領(lǐng)用時(shí)要注意質(zhì)量，凡有破損和缺件的液壓元件和壓扁的管子，均不應(yīng)領(lǐng)出。壓力表領(lǐng)出后應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，避免產(chǎn)生調(diào)試誤差。 4.3 元件和管件質(zhì)量檢查 液壓元件性能和管件的質(zhì)量直接關(guān)系到系統(tǒng)工作的可靠性和穩(wěn)定性，故在安裝以前應(yīng)再次檢查質(zhì)量。 4.3.1外觀檢查與要求 4.3.1.1 液壓元件 1) 領(lǐng)出的液壓元件型號(hào)，規(guī)格必須與清單一致； 2) 查明液壓元件保管期限是否過長，若過長要注意元件內(nèi)部密封件的老化程度； 3) 元件上的調(diào)節(jié)螺釘，手輪，鎖緊螺母等應(yīng)完整無損； 4) 檢查液壓元件所附帶的密封件外觀質(zhì)量是否符合要求； 5) 板式連接元件，閥安裝底板的連接平面應(yīng)平整，其溝槽不應(yīng)有飛邊、毛刺、棱角、不許有碰磕凹痕； 6) 螺紋連接件的連接口處不準(zhǔn)有毛刺和碰磕凹痕； 7) 檢查油道內(nèi)部是否清潔，特別是鑄造孔的毛坯面； 8) 電磁閥的電磁鐵應(yīng)工作正常； 9) 各液壓元件上相配的附件必須齊全； 10) 油箱內(nèi)部不準(zhǔn)有銹蝕，附件應(yīng)齊全，安裝前應(yīng)清洗干凈。 4.3.1.2 管子和管接頭 1) 管子的鋼號(hào)，通徑，壁厚和接頭的型號(hào)規(guī)格及加工質(zhì)量都要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，所用管子有下列情況之一者，不準(zhǔn)使用： a. 內(nèi)外壁面已腐蝕或顯著變色； b. 有傷口裂痕； c. 表面凹入； d. 表面有剝離層或結(jié)疤。 2) 所用接頭(包括軟管接頭)若有下列情況之一者，不準(zhǔn)使用： a. 螺紋和O型圈溝槽棱角有傷痕，毛刺或斷絲扣等； b. 接頭體與螺母配合松動(dòng)或卡澀。 4.3.2液壓元件拆洗與測試 系統(tǒng)中安裝的液壓元件如在運(yùn)輸中或庫存時(shí)不慎以致內(nèi)部受污染，或庫存時(shí)間過長密封件自然老化，勢必將造成系統(tǒng)故障，因此，在元件安裝前應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行拆洗。如有條件，應(yīng)進(jìn)行測試。 4.3.2.1 拆洗 液壓元件拆洗時(shí)拆洗人員必須熟悉元件的結(jié)構(gòu)和工作原理并具備維修元件的經(jīng)驗(yàn)，不符合使用要求的零件和密封件必須更換。 1) 分解液壓件應(yīng)在符合國家標(biāo)準(zhǔn)的凈化室中進(jìn)行，一般不允許液壓件的裝配間和機(jī)械加工車間或鉗工車間處于同一室內(nèi)，若受條件限制應(yīng)將液壓件裝配間隔離。 嚴(yán)禁在露天、棚子、雜物間和倉庫中分解和裝配液壓件。維修人員應(yīng)穿戴纖維不易脫落的工作服，工作帽，不準(zhǔn)用棉紗等類松散纖維，以防纖維、灰塵、頭發(fā)、皮屑等散落入液壓系統(tǒng)，造成人為的污染。 嚴(yán)禁在火源附近拆裝液壓件，維修人員也不得在拆洗、安裝工作點(diǎn)附近及維修間內(nèi)吸煙。 2) 拆卸前必須知道拆卸順序和方法，不許亂拆亂卸，嚴(yán)禁破壞性拆卸。拆卸時(shí)不得損壞零件，并記住每個(gè)零件的安裝部位，有圖紙的應(yīng)參照圖紙進(jìn)行核對。 3) 允許用煤油、汽油以及和液壓系統(tǒng)牌號(hào)相同的液壓油清洗，但不得用和液壓系統(tǒng)牌號(hào)不同的液壓油清洗。 4) 清洗后的零件不準(zhǔn)放在土地、水泥地、地板和鉗工臺(tái)上，也不得直接放在液壓系統(tǒng)牌號(hào)不同的液壓油中清洗。 5) 清洗后的零件必要時(shí)用清潔干燥的壓縮空氣吹干。 6) 已清洗過但暫時(shí)不裝配的零件應(yīng)放入防銹油中保存。 7) 裝配時(shí)切勿把零件、密封件錯(cuò)裝或漏裝，盤狀零件不要裝反，上下不要顛倒。緊固螺釘力矩要均勻，并符合元件廠的規(guī)定。禁止用鐵制榔頭敲打零件的金屬表面，必要時(shí)允許用木錘、銅錘、銅棒或橡皮錘敲打。 8) 已裝配完的液壓元件，暫不進(jìn)行總裝時(shí)，應(yīng)將他們所有的進(jìn)出油口都要用塑料塞子堵住，并用膠布或膠帶封住，以防臟物侵入元件內(nèi)部。 4.3.2.2 測試 對拆洗過的元件應(yīng)盡可能進(jìn)行試驗(yàn)。 1) 液壓泵、馬達(dá)要測試其額定壓力，流量時(shí)的容積效率； 2) 液壓缸應(yīng)測試其內(nèi)外泄漏，緩沖效果和最低起動(dòng)壓力； 3) 方向控制閥應(yīng)測試其換向狀況、壓力損失和內(nèi)外泄漏； 4) 壓力閥應(yīng)測試其調(diào)壓狀況，開啟和閉合壓力，外泄漏； 5) 流量閥應(yīng)測試其調(diào)節(jié)狀況，開啟和閉合壓力，外泄漏； 6) 冷卻器要通水和通油檢查密封狀況。 每個(gè)被測試元件均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。已測過的元件要用塑料堵頭封住油口，整個(gè)元件外包塑料布。 5 液壓系統(tǒng)的管道安裝 5.1 軟管安裝規(guī)定 安裝前，每根軟管必須用干燥清潔的壓縮空氣吹干凈，并把管接頭兩端用塑料布包扎，扣壓軟管兩端用金屬堵頭封堵。 5.1.1 應(yīng)避免急彎，最小彎曲半徑應(yīng)在10倍管徑以上； 5.1.2 與管接頭的連接處應(yīng)有一段直線過渡部分，其長度不應(yīng)小于管子外徑的兩倍； 5.1.3 在靜止及隨機(jī)移動(dòng)時(shí)，管子本身不得扭轉(zhuǎn)變形； 5.1.4 長度過長或承受急劇振動(dòng)情況下，宜將軟管用管卡夾牢，但在高壓下使用的軟管應(yīng)盡量少用夾子； 5.1.5 水平安裝的軟管，當(dāng)自重會(huì)引起靠近接頭部分過多變形時(shí)，必須有適當(dāng)?shù)闹谢蚴管浌芙宇^部分下垂安裝，成“U”字形； 5.1.6 長度除滿足彎曲半徑和移動(dòng)行程外，尚應(yīng)有4%左右的余量； 5.1.7 相互間及同其它物體不得摩擦；離熱源近時(shí)必須有隔熱措施； 5.1.8 管道安裝間斷期間，各管口應(yīng)嚴(yán)密封閉； 5.1.9 柱塞式液壓泵和液壓馬達(dá)的泄油管應(yīng)直接回油箱，并且應(yīng)和泵/馬達(dá)體上方的泄油口接通；不允許幾個(gè)泄油管合并成一個(gè)和它相同通徑的管路回油箱，也不允許把泄油管接通總回油管，但靜液傳動(dòng)系統(tǒng)的泵/馬達(dá)和對液壓馬達(dá)(如多級(jí)調(diào)速)體內(nèi)有規(guī)定壓力要求除外。 5.1.10 雙缸同步回路中兩液壓缸管道須對稱鋪設(shè)。
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