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罐體材質及配置選用

1,罐體板材選用：碳鋼，碳鋼內襯塑，不銹鋼板材，鋁合金等，罐體用材料應當具有良好的耐腐蝕性能，力學性能、焊接性能及其他工藝性能，并滿足罐體的制造、檢驗及安全使用等基本要求。碳素鋼或低合金鋼應具有良好的塑性，常溫下屈服強度不大于460MPa，抗拉強度上限值應不大于725MPa，且屈服強度與抗拉強度下限值之比不大于0.85.罐體使用碳鋼，低合金鋼符合國標GB/T 8163的規(guī)定，不銹鋼鋼管符合國標GB/T 14976的規(guī)定。

2、罐體形狀：橢圓形、圓形

3、化工泵：選用國內知名企業(yè)優(yōu)質化工液體專用泵

4、功能：可獨立或分倉，分裝不同的化工品、液態(tài)食品

5、內部設置多道全塑防波隔板，全面通過高壓氣密封檢測，罐體強度高，重心穩(wěn)，車輛運載安全平穩(wěn)

一、精選Q235優(yōu)質碳鋼板材、罐體材料板厚度（國標4mm、5mm、6mm、8mm等），

二、采用先進科技一次性成型水壓封頭、使罐體更抗沖擊力、更加安全穩(wěn)固

三、罐體采用先進的自動卷筒工藝、使罐體一次性成型，完全按照國家公告生產、采用全自動焊接技術、使罐體無滲漏。

四、半成品罐體首次探傷、之后安裝罐體其余結構、使罐體達到成品罐。

五、罐體成型后采用高水壓進行滲漏檢測、罐體內部安裝阻浪板。隔板采用有二個斜面結構、撐緊、保證運輸中固定不動。

六、依據(jù)運輸多種物品種類分成多個獨立倉，可同時運輸多種不同物品，1罐體成形后，先將罐體進行滲漏檢測（水壓/氣壓）。2、 將鋼絲網(wǎng)點焊在罐體內部及前后封頭上。3、 將改性聚乙烯白色顆粒按滾塑16mm的厚度所需材料一次性放入罐內,熱滾成形。4、固化后，用火花儀和X光線探側儀檢測。5、將隔板固定在罐體、6、打磨涂漆