| 湖南婁底支座灌漿料 |
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價格：0 元(人民幣) | 產(chǎn)地：江西南昌 |
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北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司銷售部
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營獨(dú)資企業(yè) | |
| 所屬行業(yè)：特種建材 | 主要客戶：加固工程 | |
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湖南婁底支座灌漿料。塑料波紋管在運(yùn)輸和存放過程中應(yīng)注意保護(hù)。運(yùn)輸時宜用集裝箱或平板車廂，且不得卷盤或彎折。堆放時場地應(yīng)平整、清潔，最好存放在倉庫內(nèi)，并不得與金屬等硬物混雜、磕碰，無存放條件必須在戶外堆放時，應(yīng)進(jìn)行覆蓋，不得長時間在烈日下暴曬。產(chǎn)品特點(diǎn) 附錄A 檢驗方法 A.0.1 灌漿料 試驗溫度、濕度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 試件成型試驗室的溫度應(yīng)保持在20±2℃，相對濕度應(yīng)不低于50%； 國內(nèi)外注漿研究現(xiàn)狀在國內(nèi)，灌漿材料通常選擇純水泥漿為灌漿料；最初的灌漿工藝為壓力灌漿隨著后來塑料波紋管的使用慢慢的轉(zhuǎn)變?yōu)檎婵蛰o助壓漿。在現(xiàn)場施工過程中，灌漿工藝主要有以下一些流程：最先配置好滿足水灰比在０．４～０．４５、泌水率小于或者等于３％且泌水在一定的時間內(nèi)要被水泥漿重新吸收、稠度在１４．１８ｓ的灌漿料、凝固前灌漿料要有一定的膨脹作用，便于使灌漿料充滿整個預(yù)應(yīng)力孔道，此外灌漿材料的強(qiáng)度也有一定的要求，即灌漿料的強(qiáng)度不應(yīng)低于３０ＭＰａ。2 試件帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱溫度應(yīng)保持在20±1℃，相對濕度應(yīng)不低于90%；試件養(yǎng)護(hù)池水的溫度應(yīng)保持在20±1℃； 3 試驗時，水泥基灌漿材料和拌合水的溫度應(yīng)與試驗室的溫度一致。 A.0.2 流動度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)采用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《行星式水泥膠砂攪拌機(jī)》JC/T681要求的攪拌機(jī)拌合水泥基灌漿材料； 2 截錐圓模應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂流動度測定方法》GB/T2419的規(guī)定，尺寸為下口內(nèi)徑100±0.5mm，上口內(nèi)徑70±0.5mm，高60±0.5mm； 3 玻璃板尺寸應(yīng)不小于500mm×500mm，并應(yīng)水平放置； 4 流動度檢驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
2） 濕潤攪拌鍋和攪拌葉，但不得有明水。將水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中，開啟攪拌機(jī)，同時加入拌合用水，應(yīng)在10s內(nèi)加完； 3） 按水泥膠砂攪拌機(jī)的設(shè)定程序攪拌240s；生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體攪拌要求時，應(yīng)按其要求進(jìn)行攪拌； 4） 濕潤玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，但不得有明水。將截錐圓模放置在玻璃板中間位置； 5） 將水泥基灌漿材料漿體倒入截錐圓模內(nèi)，直至漿體與截錐圓模上口平齊；徐徐提起截錐圓模，讓漿體在無擾動條件下自由流動直至停止； 6） 測量漿體最大擴(kuò)散直徑及與其垂直方向的直徑，計算平均值，精確到1mm，作為流動度初始值；應(yīng)在6min 內(nèi)完成上述攪拌和測量過程； 7） 將玻璃板上的漿體裝入攪拌鍋內(nèi)，并采取防止?jié){體水份蒸發(fā)的措施。自加水拌合起30min時，將攪拌鍋內(nèi)漿體按本款第3）到第6）步驟試驗，測定結(jié)果作為流動度30min保留值。 A.0.3 坍落度和坍落擴(kuò)展度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 宜采用30L強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)拌合水泥基灌漿材料。坍落度筒應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土坍落度儀》JG3021中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定； 2 底板宜為表面光潔的鐵板，尺寸應(yīng)不小于800mm×800mm，并應(yīng)水平放置； 3 坍落度和坍落擴(kuò)展度檢驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1） 稱取20kg水泥基灌漿材料，精確至50g；按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至5g； 2） 濕潤攪拌機(jī)筒內(nèi)壁和攪拌葉，但不得有明水。將水泥基灌漿材料倒入攪拌筒內(nèi)，開啟攪拌機(jī)，同時加入拌合用水，并在10s內(nèi)加完，攪拌至180s結(jié)束；生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體攪拌要求時，應(yīng)按其要求進(jìn)行攪拌； 3） 濕潤坍落度筒和底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。將坍落度筒放在底板中間位置； 4） 用水泥基灌漿材料漿體裝滿坍落度筒，用抹刀刮平。清除筒邊底板上的漿體，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，讓漿體在無擾動條件下流動直至停止。應(yīng)在5～10s內(nèi)完成坍落度筒提離過程，在60s內(nèi)完成裝料和提起坍落度筒過程； 5） 測量擴(kuò)展后的坍落度，精確到1mm，作為坍落度初始值；測量垂直方向上的擴(kuò)展直徑，計算平均值，精確到1mm，作為坍落擴(kuò)展度初始值。應(yīng)在5min 內(nèi)完成上述攪拌和測量過程； 6） 將底板上的漿體裝入攪拌筒內(nèi)，并采取防止?jié){體內(nèi)水份蒸發(fā)的措施。自加水拌合起30min時，重新將攪拌機(jī)內(nèi)漿體攪拌180s，并按本款第3）到第5）步驟試驗，測定結(jié)果作為坍落度和坍落擴(kuò)展度30min保留值。 A.0.4 抗壓強(qiáng)度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)采用尺寸為40mm×40mm×160mm的棱柱體，Ⅳ類水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)采用尺寸為100mm×100mm×100mm的立方體； 2 Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度檢驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1） 稱取1800g水泥基灌漿材料，精確至5g；按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至1g； 2） 按照A.0.2的有關(guān)規(guī)定拌合水泥基灌漿材料； 3） 將漿體灌入試模，至漿體與試模的上邊緣平齊，成型過拌制好的漿體應(yīng)滿足JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中對漿體各項性能指標(biāo)的新要求：灌漿材料具有足夠的抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，保證有良好的防腐性能和稠度，不離析、泌水，硬化后孔隙率低、滲透性小，不收縮或低收縮。漿體的主要技術(shù)指標(biāo)要求如下：①水灰比：0.26～0.28。②水泥漿初始流動度控制在10～17s，30min后10～20s。③漿體3h自由膨脹率為0～2%，24h自由膨脹率為0～3%。④漿體的3h鋼絲間泌水率和24h自由泌水率為0。程中不得震動試模。應(yīng)在6min內(nèi)完成攪拌和成型過程； 4） 將裝有漿體的試模在成型室內(nèi)靜置2h后移入養(yǎng)護(hù)箱； 5） 抗壓強(qiáng)度的檢驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）》GB/T17671中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3 Ⅳ類水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度檢驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1） 稱取30kgⅣ類水泥基灌漿材料，精確至50g；按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至5g； 2） 按照A.0.3的有關(guān)規(guī)定拌合水泥基灌漿材料； 3） 將漿體灌入試模，漿體與試模的上邊緣平齊，必要時可人工輕微震動試模。應(yīng)在6min內(nèi)完成攪拌和成型過程； 4） 抗壓強(qiáng)度檢驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。100mm立方體抗壓強(qiáng)度ｆcu，10應(yīng)乘以表A.0.4的換算系數(shù)，作為標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度ｆcu，k。 表A.0.4 100mm立方體抗壓強(qiáng)度ｆcu，10與標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度ｆcu，k的折算系數(shù) 100mm立方體強(qiáng)度
ｆcu，10 （MPa） 折算系數(shù) ≤55 0.95 76~85 0.92 56~65 0.94 86~95 0.91 66~75 0.93 >96 0.90 A.0.5 豎向膨脹率檢驗可采用下述方法中的一種，應(yīng)符合下列規(guī)定： 方法一：架百分表法 1 儀器設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119附錄C的有關(guān)規(guī)定； 2 豎向膨脹率試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1） 稱取2400gⅠ類、Ⅱ類或Ⅲ類水泥基灌漿材料，精確至5g，按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至1g，按A.0.2的有關(guān)規(guī)定拌合；或稱取20kgⅣ類水泥基灌漿材料，精確至50g，按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至5g，按A.0.3的有關(guān)規(guī)定拌合； 2） 將玻璃板平放在試模中間位置，輕輕壓住玻璃板。將漿體從一側(cè)倒入試模，至另一側(cè)溢出并高于試模邊緣約2mm。對于Ⅳ類水泥基灌漿材料，應(yīng)先將漿體倒入試模，至漿體表面高出試模上邊緣約2mm，必要時可人工輕微震動試模，使得漿體表面平滑。再將玻璃板平放在漿體表面中間位置，壓實； 3） 用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側(cè)的漿體； 4） 把百分表測量頭垂直放置在玻璃板中間位置，并安裝牢固。在30s內(nèi)讀取百分表初始讀數(shù)h0。應(yīng)在攪拌結(jié)束后3min內(nèi)完成上述成型過程； 5) 自加水拌合起分別于3h和24h讀取百分表的讀數(shù)ht。試驗過程中應(yīng)保持棉絲濕潤，裝置不得受震動。 3 按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119附錄C.0.5計算豎向膨脹率。
1 儀器設(shè)備 1） 激光發(fā)射接收系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)； 2） 100mm立方體試模，拼裝縫應(yīng)緊密，不得漏水；蛴行Ц叨葹100mm，上口直徑100mm的剛性圓錐型試模。 注：要求系統(tǒng)分辨率不大于0.01mm，量程不小于4mm，并有計量合格證明。 2 豎向膨脹率試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1） 按照方法一的有關(guān)規(guī)定稱取和拌合水泥基灌漿材料； 2） 將漿體倒入試模，至漿體與試模上沿平齊。在漿體表面中間位置放置一塊激光反射薄片； 3） 將試模放置在激光測量探頭的正下方，并按照儀器的使用要求操作； 4） 應(yīng)在拌合后5min內(nèi)完成上述操作，并開始測量，記錄3h和24h的讀數(shù)； 5） 測量過程中應(yīng)對漿體采取適當(dāng)?shù)谋翊胧，且不得振動或移動試件和儀器設(shè)備。 3 豎向膨脹率應(yīng)按下式計算： OH=（I/H）×100% （A.0.5） 式中 OH—豎向膨脹率（%），精確至0.01； I—激光反射薄片位移（mm）。如果漿體發(fā)生收縮，記為負(fù)（-）； H—試件的初始高度，100mm。 A.0.6 用于冬期施工的水泥基灌漿材料檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定壓漿過程中，進(jìn)漿口、出漿口都應(yīng)設(shè)有持壓閥門，出漿口流出濃漿后，關(guān)閉出漿口閥門，然后持壓２３ｒａｉｎ，再關(guān)閉進(jìn)漿口閥門，以保證管道內(nèi)水泥漿保持足夠的壓力。： 1 抗壓強(qiáng)度試件成型和試驗方法應(yīng)按A.0.4的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 2 試件養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土防凍劑》JC475中的有關(guān)規(guī)定； 3 抗壓強(qiáng)度比應(yīng)按下列公式計算： R－7＝（?－7/ ? 28）×100% （A.0.6-1） R－7＋28＝（?－7＋28/ ? 28）×100% （A.0.6-2） R－7＋56＝（?－7＋56/ ? 28）×100% （A.0.6-3） 式中 ? 28 —標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)28d受檢試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）； ?－7 —負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d受檢試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）； ?－7＋28 —負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d受檢試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）； ?－7＋56—負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56d受檢試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）。 A.0.7 用于高溫環(huán)境下的水泥基灌漿材料檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 抗壓強(qiáng)度比試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1） 按本附錄A.0.4的有關(guān)規(guī)定制作試件； 2） 試件成型后24±1 h脫模，養(yǎng)護(hù)至28天。取出試件并擦去表面水，將試件放在溫度為110±5℃的電熱干燥箱中烘干24h； 3） 按《致密耐火澆注料 線變化率試驗方法》YB/T5203第6.3款的有關(guān)規(guī)定加熱試件，并在加熱至受檢溫度時保溫3h，其受檢溫度按產(chǎn)品耐熱性能指標(biāo)確定； 4） 關(guān)閉高溫爐，試件隨著高溫爐冷卻至室溫。按本附錄A.0.4的有關(guān)規(guī)定測定抗壓強(qiáng)度； 5） 抗壓強(qiáng)度比應(yīng)按下式計算： Rt= ? t/ ? 28×100% （A.0.7-1） 式中 Rt —受檢溫度下的抗壓強(qiáng)度比（％）； ? t —焙燒至受檢溫度試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）； 2 熱震性試驗按下列步驟進(jìn)行： 1） 按本條款的相關(guān)要求制備、養(yǎng)護(hù)和烘干試件； 2） 將高溫爐升溫至受檢溫度，并保持恒溫15min； 3） 將試件迅速放入高溫爐內(nèi)，試件距離發(fā)熱體表面不少于30mm； 4） 10min后迅速取出試件，沿端部將試件的一半垂直浸為了提高鋼筋制作水平，讓施工更加規(guī)范化，項目部購買了鋼筋數(shù)控彎曲機(jī)，數(shù)次請廠家派人來現(xiàn)場指導(dǎo)使用，使一線操作工人真正的掌握其使用方法，提高工作效率的同時也提高了工程施工質(zhì)量。在梁板預(yù)應(yīng)力張拉方面，我們引進(jìn)了橋梁預(yù)應(yīng)力和位移智能監(jiān)測儀，該系統(tǒng)可對千斤頂張拉力和鋼束的伸長量進(jìn)行實時監(jiān)測，顯示當(dāng)前張拉狀態(tài)，并能對張拉過程進(jìn)行全程記錄，測試數(shù)據(jù)進(jìn)行加密保存。這樣可對施工人員張拉過程進(jìn)行有效監(jiān)督，從而提高預(yù)應(yīng)力箱梁的施工質(zhì)量。此外，還引入視頻監(jiān)控系統(tǒng)，有效的對現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)、管理，提高了科技化水平。入20±2℃的水中3min； 5） 將試件從水中取出，在空氣中晾置5min； 6） 按3）到5）的步驟重復(fù)試驗20次。每次試驗時應(yīng)調(diào)節(jié)水溫，并用試件同一端部浸入水中； 7） 觀測試件表面狀況，按本附錄A.0.4的有關(guān)規(guī)定測定試件浸水端的抗壓強(qiáng)度； 8） 抗壓強(qiáng)度比應(yīng)按下式計算： Rs= ?s/ ? 28×100% （A.0.7-2） 式中 Rs —熱震性試驗后試件的抗壓強(qiáng)度比（％）； ? s —熱震性試驗后試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）；
為了提高冶金、石化和電力等系統(tǒng)的軋鋼、連鑄、壓縮機(jī)、大功率泵和發(fā)電機(jī)等大型與特大型設(shè)備的安裝精度，加快安裝速度和延長設(shè)備使用壽命，需要采用流動度大、強(qiáng)度高和具膨脹特性的灌漿材料。這類材料不僅可用于大中型設(shè)備的地腳螺栓的錨固、墊板座漿的二次灌漿，也可用于梁柱接頭，工程搶修等具有早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮和高流態(tài)要求的建筑施工。 產(chǎn)品介紹： 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 50448-2008《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫比普通鋼筋混凝土構(gòu)件遲得多．所以構(gòu)件裂度大為提高，但裂縫出現(xiàn)的荷載與破壞荷載比較接近，延性較差。預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力筋對應(yīng)力腐蝕具有敏感性，而且預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度越大敏感性越大。以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。 灌漿料具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。 灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修有效預(yù)應(yīng)力精度不夠：有效預(yù)應(yīng)力偏小，預(yù)應(yīng)力度不足，結(jié)構(gòu)過早出現(xiàn)裂縫，下?lián)铣。有效預(yù)應(yīng)力偏大，可能導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋安全儲備不足，結(jié)構(gòu)過大變形或裂紋，甚至脆性破壞。、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。 特別在多束張拉時，由于每束張拉力都不同，往往對預(yù)應(yīng)力筋的伸長值計算不準(zhǔn)確，彈性模量取值混亂，實際張拉時難以做到將伸長量按規(guī)范規(guī)定控制在±6%范圍內(nèi)，導(dǎo)致張拉力失控。預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制的好壞是“后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件施工質(zhì)量”好壞的關(guān)鍵，決定著“后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件”的結(jié)構(gòu)與使用安全，是一道非常重要的關(guān)鍵工序，施工中應(yīng)加以重點(diǎn)控制。湖南婁底支座灌漿料。 |
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