| 湖南瀏陽(yáng)支座灌漿料 |
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價(jià)格：0 元(人民幣) | 產(chǎn)地：江西南昌 |
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北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司銷售部
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| 經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營(yíng)獨(dú)資企業(yè) | |
| 所屬行業(yè)：特種建材 | 主要客戶：加固工程 | |
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湖南瀏陽(yáng)支座灌漿料。水泥漿的檢驗(yàn)：水泥漿的和易性及驗(yàn)收檢驗(yàn)要滿足混凝土技術(shù)協(xié)會(huì)報(bào)告47“耐久的、有粘接的后張混凝土橋”標(biāo)準(zhǔn)。CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料 一、產(chǎn)品特點(diǎn) 1、 早強(qiáng)、高強(qiáng)、設(shè)備安裝完畢一天即可運(yùn)行生產(chǎn) 2、 高流態(tài)、不泌水、防銹蝕 3、 復(fù)合膨脹雙重效應(yīng)，精確定位 4、 按正確的灌漿施工工藝能達(dá)到90%的有效承載面（EBA）
CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料主要性能指標(biāo)（表一） 產(chǎn)品型號(hào) CGM-380 CGM-340 CGM-300 CGM-270 流動(dòng)度 (mm) 初始值 ≥380 ≥340 ≥300 ≥270* ≥650** 30min 保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥240* ≥550** 豎向膨脹率(%) 3h 0.1~3.5 24h與3h的 膨脹值之差 0.02~0.5 產(chǎn)品特性 標(biāo)準(zhǔn)型 超早強(qiáng) 防凍型 防腐型 鋼纖維 耐熱型 超高強(qiáng) 抗壓強(qiáng)度 （MPa) 2h ≥15.0 1d ≥20.0 ≥30.0 ≥10.0 ≥20.0 ≥20.0 ≥30.0 ≥30.0 3d ≥40.0 ≥40.0 ≥15.0 ≥40.0 ≥40.0 ≥50.0 ≥50.0 28d ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥6預(yù)應(yīng)力管道保持順直，以減少鋼絞線對(duì)未切割的鋼絞線，根據(jù)工作夾片在張拉時(shí)的刻痕可以大體量測(cè)出實(shí)際伸長(zhǎng)值，也可以作為第二個(gè)指 標(biāo)進(jìn)行確認(rèn)應(yīng)力值是否達(dá)到。但相對(duì)麗言應(yīng)以應(yīng)力檢驗(yàn)為準(zhǔn)，因?yàn)殇摻g線的張拉是以應(yīng)力值和伸長(zhǎng)值作為雙控指標(biāo)，而伸長(zhǎng)值有±６％的允許偏差。與孔道摩擦，避免造成過大的應(yīng)力損失；鋼絞線張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；張拉時(shí)兩端千斤頂升降速度盡量保持同步，速度不宜太快，張拉記錄保持完整、準(zhǔn)確，無涂改或漏項(xiàng)。在張拉完成后，測(cè)得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：重新校準(zhǔn)設(shè)備；對(duì)預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉。在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬(wàn)一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。0.0 ≥60.0 ≥80.0 ≥80.0 對(duì)鋼筋有無銹蝕作用 無 泌水率 (%) 0 l *表示坍落度數(shù)值，**表示坍落擴(kuò)展度數(shù)值； l 可根據(jù)工程需要選擇相應(yīng)特性的CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料系列產(chǎn)品； l 防凍型抗壓強(qiáng)度是在-10℃測(cè)的； l 防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴(yán)重地區(qū)的設(shè)備基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)柱腳基礎(chǔ)的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》，GB/T18736-2002《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》等標(biāo)準(zhǔn)。 l 以上數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室控制條件下測(cè)的； l 單位用量：約2200kg～2400kg/ m3 ；
用于冬期施工時(shí)的CGM防凍型高強(qiáng)無收縮灌漿料性能指標(biāo)（表二） 規(guī)定溫度 (℃) 抗壓強(qiáng)度比 （%） R-7 R-7+28 R-7+56 －5 ≥20 ≥80 ≥90 －10 ≥12 注:1 R-7表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強(qiáng)度 值的比值； 2 R-7+28、R-7+56分別表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天和負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56天的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強(qiáng)度值的比值。 3 施工時(shí)最低溫度可比規(guī)定溫度低5℃。 二：用于高溫環(huán)境的高強(qiáng)無收縮灌漿料性能應(yīng)符合表一和表三規(guī)定。 CGM耐熱型高強(qiáng)無收縮灌漿料耐熱性能指標(biāo)（表三） 使用環(huán)境溫度（℃） 抗壓強(qiáng)度比 （％） 熱震性（20次） 200~500 ≥100 1）試件表面無脫落 2）熱震后的試件浸水端抗壓強(qiáng)度與試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強(qiáng)度比（%）≥90 應(yīng)用范圍 CGM灌漿料系列產(chǎn)品 CGM-380 CGM-340 CGM-300 CGM-270 設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿 ★ ★ ★ ★ 地腳螺栓錨固灌漿 ★ ★ ★ 鋼結(jié)構(gòu)柱及混凝土柱杯口灌漿 ★ 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固 ★ ★ ★ 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿 ★ 冬期施工灌漿 ★ ★ ★ 高溫環(huán)境應(yīng)用灌漿料 ★ 受腐蝕的設(shè)備基礎(chǔ) ★ 防爆抗震構(gòu)筑物、重型機(jī)械基礎(chǔ) ★ 地腳螺栓錨固用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的選擇： 螺栓表面與孔壁的凈間距（mm） 水泥基灌漿材料類別 15~50 CGM-340、CGM-300 50~100 CGM-300、CGM-270 >100 CGM-270 二次灌漿用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的選擇： 灌漿層厚度（mm） 水泥基灌漿材料類別 5~50 CGM-380 20~100 CGM-340 80~200 CGM-300 >200 CGM-270 四、應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 1、施工準(zhǔn)備 1）施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。 2）灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。 3）模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 4） 二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm； 1—設(shè)備底座 2—模板 3—二次灌漿層 4—地腳螺栓孔灌漿層 5—設(shè)備基礎(chǔ) 5） 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點(diǎn)50mm。 2、拌合 1）水泥基灌漿材料拌合時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。 2） 水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌合時(shí)宜先加入2/3的水拌合約3分鐘然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品有具體拌合要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合。 3） 拌合地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。 3、 地腳螺栓錨固灌漿 1) 錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。 2) 地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上。 3) 灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。 4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)使用時(shí)只需設(shè)定粉料與水的配比及需要攪拌的總量，既可自動(dòng)稱重控制上水上料的重量和攪拌時(shí)間。高速攪拌完成后，打開出料閥，將水泥漿放入低速攪拌桶備用，然后關(guān)閉高速攪拌桶的出料閥，進(jìn)行下一次的高速攪拌桶投料。插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。 5) 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。 4、 二次灌漿 1）二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。 2）灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料在后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工的一系列工序中最重要的施工環(huán)節(jié)自然是預(yù)應(yīng)力孔道注漿。注漿是否飽滿、密實(shí)將對(duì)橋梁在使用過程內(nèi)的安全性和耐久性有直接的影響。實(shí)際工程中預(yù)應(yīng)力管道較長(zhǎng)，很難使得預(yù)應(yīng)力孔道完全處于水平狀態(tài)，這樣就很難做到預(yù)應(yīng)力鋼筋完全處于漿體中，而且實(shí)際的壓漿過程中存在壓漿不密實(shí)的情況，這樣就無從保證預(yù)應(yīng)力鋼筋被完全保護(hù)起來。然而預(yù)應(yīng)力鋼筋在空氣中易于銹蝕尤其是在高應(yīng)力狀態(tài)下。這就使得橋梁在使用過程中存在安全隱患。接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h，清除積水。 3）二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。 4）軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工。 5）在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。
1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。 2） 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。 3） 灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤(rùn)基層混凝土表面。 4） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。 5） 灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。 6、 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿 1） 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)符合表7.6.1的規(guī)定： 表7.6.1 灌漿工藝的選擇 環(huán)境類別 應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的破壞具有突然性．從構(gòu)件外表不易察覺，斷裂速度特別快，因此預(yù)應(yīng)力筋的防腐是后張預(yù)應(yīng)力混凝土的關(guān)鍵問題．而預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的壓漿的質(zhì)量成為防腐的重點(diǎn)。三、預(yù)應(yīng)力管道壓漿不實(shí)造成鋼筋銹蝕的原因銹蝕是化學(xué)變化過程，必須有水分和氧氣的參與，而預(yù)應(yīng)力管道壓漿不實(shí)造成管道中存在氣、水、或氣水混合物，在一定條件下就會(huì)發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力腐蝕。一、二 三 四、五 灌漿工藝 可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 應(yīng)采用真空壓漿法灌漿 2） 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。 3） 灌漿工藝應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。 7、 冬期施工 1） 日平均溫度低于5℃時(shí)應(yīng)按冬期施工并符合下列要求： 2） 灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水； 3）應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上； 4）受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度不得低于5MPa。 8、 高溫氣候環(huán)境施工 1） 灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求： 2） 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽(yáng)光直射或其它熱輻射； 3） 采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度應(yīng)不大于35℃； 4) 漿體的入模溫度應(yīng)不大于30℃； 5) 灌漿后應(yīng)及時(shí)壓漿作業(yè)中，應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施，保護(hù)操作人員。在漿體的攪拌作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)配戴手套、口罩及防護(hù)眼罩等，以保護(hù)眼睛和不會(huì)吸入帶顆粒的氣體。采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。 9、 常溫養(yǎng)護(hù) 1）灌漿時(shí)，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。 2）應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。 3）當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
1）冬期施工，工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。 2）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。 3）如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。 公司主要經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品：CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、BR植筋膠、BR粘鋼膠、BR灌注粘鋼膠、BR碳纖維粘合劑、BR灌漿樹脂、自動(dòng)壓力灌漿器、J-302混凝土再澆劑（加固型界面劑）、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿（環(huán)氧樹脂膠泥） 、BR無機(jī)型植筋錨固料、EC2000聚合物加固砂漿、高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿、EC2000防水砂漿、EC2000聚合物砂漿（雙組份）、EC2000聚合物粘結(jié)砂漿、抗裂砂漿、901快速堵漏劑、彩色瓷磚勾縫劑、Z5型瓷磚粘結(jié)劑等等。 現(xiàn)澆或預(yù)制梁板中后張法預(yù)應(yīng)力管道壓漿不密實(shí)是橋梁建設(shè)的質(zhì)量通病之一，本文通過對(duì)這一質(zhì)量病害分析指出，過程預(yù)防重于事后處理。在大跨徑橋梁建設(shè)中推薦使用塑料波紋管及真空壓漿工藝進(jìn)行灌漿施工。湖南瀏陽(yáng)支座灌漿料。 |
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