| 湖南漣源灌漿料 |
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北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司銷(xiāo)售部
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| 經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工 | 公司類(lèi)型：私營(yíng)獨(dú)資企業(yè) | |
| 所屬行業(yè)：特種建材 | 主要客戶：加固工程 | |
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湖南漣源灌漿料。注意事項(xiàng)：錨頭一定要密封好，最好在密封后24h開(kāi)始?jí)簼{。壓漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力≥1MPa，在壓漿時(shí)不能破裂，連接要牢固，不得脫管。嚴(yán)格掌握材料配合比，否則多加的水會(huì)全部泌出，易造成管道頂端有空隙。水泥漿進(jìn)入壓漿機(jī)之前應(yīng)通過(guò)70目的篩子。壓漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒(méi)有下降的30～45min時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次壓漿要連續(xù)。中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)壓漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。產(chǎn)品特點(diǎn) 附錄A 檢驗(yàn)方法 A.0.1 灌漿料 試驗(yàn)溫度、濕度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 試件成型試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±2℃，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%； 2 試件帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱溫度應(yīng)保持在20±1℃，相對(duì)濕度應(yīng)不低于90%；試件養(yǎng)護(hù)池水的溫度應(yīng)保持在20±1℃； 3 試驗(yàn)時(shí)，水泥基灌漿材料和拌合水的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室的溫度一致。 A.0.2 流動(dòng)度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)采用符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《行星式水泥膠砂攪拌機(jī)》JC/T681要求的攪拌機(jī)拌合水泥基灌漿材料； 2 截錐圓模應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》GB/T2419的規(guī)定，尺寸為下口內(nèi)徑100±0.5mm，上口內(nèi)徑70±0.5mm，高60±0.5mm； 3 玻璃板尺寸應(yīng)不小于500mm×500mm，并應(yīng)水平放置； 4 流動(dòng)度檢驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
2） 濕潤(rùn)攪拌鍋和攪拌葉，但不得有明水。將水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中，開(kāi)啟攪拌機(jī)，同時(shí)加入拌合用水，應(yīng)在10s內(nèi)加完； 3） 按水泥膠砂攪拌機(jī)的設(shè)定程序攪拌240s；生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品有具體攪拌要求時(shí)，應(yīng)按其要求進(jìn)行攪拌； 4） 濕潤(rùn)玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，但不得有明水。將截錐圓模放置在玻璃板中間位置； 5） 將水泥基灌漿材料漿體倒入截錐圓模內(nèi)，直至漿體與截錐圓模上口平齊；徐徐提起截錐圓模，讓漿體在無(wú)擾動(dòng)條件下自由流動(dòng)直至停止； 6） 測(cè)量漿體最大擴(kuò)散直徑及與其垂直方向的直徑，計(jì)算平均值，精確到1mm，作為流動(dòng)度初始值；應(yīng)在6min 內(nèi)完成上述攪拌和測(cè)量過(guò)程； 7） 將玻璃板上的漿體裝入攪拌鍋內(nèi)，并采取防止?jié){體水份蒸發(fā)的措施。自加水拌合起30min時(shí)，將攪拌鍋內(nèi)漿體按本款第3）到第6）步驟試驗(yàn)，測(cè)定結(jié)果作為流動(dòng)度30min保留值。 A.0.3 坍落度和坍落擴(kuò)展度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 宜采用30L強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)拌合水泥基灌漿材料。坍落度筒應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土坍落度儀》JG3021中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定； 2 底板宜為表面光潔的鐵板，尺寸應(yīng)不小于800mm×800mm，并應(yīng)水平放置； 3 坍落度和坍落擴(kuò)展度檢驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1） 稱(chēng)取20kg水泥基灌漿材料，精確至50g；按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱(chēng)量好拌合用水，精確至5g； 2） 濕潤(rùn)攪拌機(jī)筒內(nèi)壁和攪拌葉，但不得有明水。將水泥基灌漿材料倒入攪拌筒內(nèi)，開(kāi)啟攪拌機(jī)，同時(shí)加入拌合用水，并在10s內(nèi)加完，攪拌至180s結(jié)束；生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品有具體攪拌要求時(shí)，應(yīng)按其要求進(jìn)行山核電廠反應(yīng)堆混凝土水平預(yù)應(yīng)力孔道的灌漿調(diào)查，可以知道。水通過(guò)預(yù)埋波紋管成孔，預(yù)埋管道中放入一根木棒，防止混凝土澆紋管被損壞，從而造成堵管現(xiàn)象。灌漿體的水灰比為Ｏ．４，減水劑通過(guò)試驗(yàn)測(cè)得漿體的流錐時(shí)間為１ｌ～１８ｓ，用普通壓漿泵對(duì)管道進(jìn)注漿體達(dá)到一定強(qiáng)度后，將孔道截?cái)，?duì)管道中的注漿體進(jìn)行觀表明，漿體中存在不同程度上的缺陷，形狀主要為月牙形，從整效果來(lái)說(shuō)，還是比較好的。攪拌； 3） 濕潤(rùn)坍落度筒和底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)明水。將坍落度筒放在底板中間位置； 4） 用水泥基灌漿材料漿體裝滿坍落度筒，用抹刀刮平。清除筒邊底板上的漿體，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，讓漿體在無(wú)擾動(dòng)條件下流動(dòng)直至停止。應(yīng)在5～10s內(nèi)完成坍落度筒提離過(guò)程，在60s內(nèi)完成裝料和提起坍落度筒過(guò)程； 5） 測(cè)量擴(kuò)展后的坍落度，精確到1mm，作為坍落度初始值；測(cè)量垂直方向上的擴(kuò)展直徑，計(jì)算平均值，精確到1mm，作為坍落擴(kuò)展度初始值。應(yīng)在5min 內(nèi)完成上述攪拌和測(cè)量過(guò)程； 6） 將底板上的漿體裝入攪拌筒內(nèi)，并采取防止?jié){體內(nèi)水份蒸發(fā)的措施。自加水拌合起30min時(shí)，重新將攪拌機(jī)內(nèi)漿體攪拌180s，并按本款第3）到第5）步驟試驗(yàn)，測(cè)定結(jié)果作為坍落度和坍落擴(kuò)展度30min保留值。 A.0.4 抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 Ⅰ類(lèi)、Ⅱ類(lèi)和Ⅲ類(lèi)水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)采用尺寸為40mm×40mm×160mm的棱柱體，Ⅳ類(lèi)水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)采用尺寸為100mm×100mm×100mm的立方體； 2 Ⅰ類(lèi)、Ⅱ類(lèi)和Ⅲ類(lèi)水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1） 稱(chēng)取1800g水泥基灌漿材料，精確至5g；按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱(chēng)量好拌合用水，精確至1g； 2） 按照A.0.2的有關(guān)規(guī)定拌合水泥基灌漿材料； 3） 將漿體灌入試模，至漿體與試模的上邊緣平齊，成型過(guò)程中不得震動(dòng)試模。應(yīng)在6min內(nèi)完成攪拌和成型過(guò)程； 4） 將裝有漿體的試模在成型室內(nèi)靜置2h后移入養(yǎng)護(hù)箱； 5） 抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》GB/T17671中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3 Ⅳ類(lèi)水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1） 稱(chēng)取30kgⅣ類(lèi)水泥基灌漿材料，精確至50g；按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱(chēng)量好拌合用水，精確至5g； 2） 按照A.0.3的有關(guān)規(guī)定拌合水泥基灌漿材料； 3） 將漿體灌入試模，漿體與試模的上邊緣平齊，必要時(shí)可人工輕微震動(dòng)試模。應(yīng)在6min內(nèi)完成攪拌和成型過(guò)程； 4） 抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)孔道系統(tǒng)：孔道連接器、進(jìn)漿口、出漿口、出氣孔(閥門(mén))、閥連接、孔道排水、錨具過(guò)渡段以及與錨具連接的壓漿保護(hù)罩應(yīng)組成一個(gè)封閉的孔道系統(tǒng),以防空氣和水的進(jìn)入？椎啦牧蠎(yīng)由耐腐蝕材料制成,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)年限內(nèi),其性能不得退化。孔道系統(tǒng)應(yīng)與錨具、鋼束連接器及其它構(gòu)件相一致。如孔道材料是非導(dǎo)體,孔道系統(tǒng)應(yīng)與其一致并通過(guò)試驗(yàn)檢驗(yàn)是否可導(dǎo)。孔道應(yīng)具有足夠的剛度,其定位間距及支撐應(yīng)保證孔道的線形、位置及截面尺寸,并避免在混凝土灌注過(guò)程中孔道支撐處變形。》GB/T50081中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。100mm立方體抗壓強(qiáng)用抽氣機(jī)對(duì)管道抽空看是否達(dá)到0.08MP,主要就是為了檢查管道是否密實(shí)，特別是端頭部位是否漏氣，抽空結(jié)束后建議先打開(kāi)閥門(mén)聽(tīng)聽(tīng)是否有抽氣的聲音,這樣可以檢查另一端是否堵塞。度ｆcu，10應(yīng)乘以表A.0.4的換算系數(shù)，作為標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度ｆcu，k。 表A.0.4 100mm立方體抗壓強(qiáng)度ｆcu，10與標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度ｆcu，k的折算系數(shù) 100mm立方體強(qiáng)度
ｆcu，10 （MPa） 折算系數(shù) ≤55 0.95 76~85 0.92 56~65 0.94 86~95 0.91 66~75 0.93 >96 0.90 A.0.5 豎向膨脹率檢驗(yàn)可采用下述方法中的一種，應(yīng)符合下列規(guī)定： 方法一：架百分表法 1 儀器設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119附錄C的有關(guān)規(guī)定； 2 豎向膨脹率試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1） 稱(chēng)取2400gⅠ類(lèi)、Ⅱ類(lèi)或Ⅲ類(lèi)水泥基灌漿材料，精確至5g，按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱(chēng)量好拌合用水，精確至1g，按A.0.2的有關(guān)規(guī)定拌合；或稱(chēng)取20kgⅣ類(lèi)水泥基灌漿材料，精確至50g，按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱(chēng)量好拌合用水，精確至5g，按A.0.3的有關(guān)規(guī)定拌合； 2） 將玻璃板平放在試模中間位置，輕輕壓住玻璃板。將漿體從一側(cè)倒入試模，至另一側(cè)溢出并高于試模邊緣約2mm。對(duì)于Ⅳ類(lèi)水泥基灌漿材料，應(yīng)先將漿體倒入試模，至漿體表面高出試模上邊緣約2mm，必要時(shí)可人工輕微震動(dòng)試模，使得漿體表面平滑。再將玻璃板平放在漿體表面中間位置，壓實(shí)； 3） 用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側(cè)的漿體； 4） 把百分表測(cè)量頭垂直放置在玻璃板中間位置，并安裝牢固。在30s內(nèi)讀取百分表初始讀數(shù)h0。應(yīng)在攪拌結(jié)束后3min內(nèi)完成上述成型過(guò)程； 5) 自加水拌合起分別于3h和24h讀取百分表的讀數(shù)ht。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)保持棉絲濕潤(rùn)，裝置不得受震動(dòng)。 3 按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119附錄C.0.5計(jì)算豎向膨脹率。
1 儀器設(shè)備 1） 激光發(fā)射接收系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)； 2） 100mm立方體試模，拼裝縫應(yīng)緊密，不得漏水；蛴行Ц叨葹100mm，上口直徑100mm的剛性圓錐型試模。 注：要求系統(tǒng)分辨率不大于0.01mm，量程不小于4mm，并有計(jì)量合格證明。 2 豎向膨脹率試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1） 按照方法一的有關(guān)規(guī)定稱(chēng)取和拌合水泥基灌漿材料； 2） 將漿體倒入試模，至漿體與試模上沿平齊。在漿體表面中間位置放置一塊激光反射薄片； 3） 將試模放置在激光測(cè)量探頭的正下方，并按照儀器的使用要求操作； 4） 應(yīng)在拌合后5min內(nèi)完成上述操作，并開(kāi)始測(cè)量，記錄3h和24h的讀數(shù)； 5） 測(cè)量過(guò)程中應(yīng)對(duì)漿體采取適當(dāng)?shù)谋翊胧，且不得振?dòng)或移動(dòng)試件和儀器設(shè)備。 3 豎向膨脹率應(yīng)按下式計(jì)算： OH=（I/H）×100% （A.0.5） 式中 OH—豎向膨脹率（%），精確至0.01； I—激光反射薄片位移（mm）。如果漿體發(fā)生收縮，記為負(fù)（-）； H—試件的初始高度，100mm。 A.0.6 用于冬期施工的水泥基灌漿材料檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 抗壓強(qiáng)度試件成型和試驗(yàn)方法應(yīng)按A.0.4的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 2 試件養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土防凍劑》JC475中的有關(guān)規(guī)定；水泥混合料應(yīng)符合下列規(guī)定：水灰比宜為0.4～0.45，當(dāng)摻入減水劑后，水灰比可減小到0.35；水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％以?xún)?nèi)，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸收；通過(guò)試驗(yàn)后，水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10％；水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。 3 抗壓強(qiáng)度比應(yīng)按下列公式計(jì)算： R－7＝（?－7/ ? 28）×100% （A.0.6-1） R－7＋28＝（?－7＋28/ ? 28）×100% （A.0.6-2） R－7＋56＝（?－7＋56/ ? 28）×100% （A.0.6-3） 式中 ? 28 —標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)28d受檢試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）； ?－7 —負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d受檢試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）； ?－7＋28 —負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d受檢試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）； ?－7＋56—負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56d受檢試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）。 A.0.7 用于高溫環(huán)境下的水泥基灌漿材料檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 抗壓強(qiáng)度比試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1） 按本附錄A.0.4的有關(guān)規(guī)定制作試件； 2） 試件成型后24±1 h脫模，養(yǎng)護(hù)至28天。取出試件并擦去表面水，將試件放在溫度為110±5℃的電熱干燥箱中烘干24h； 3） 按《致密耐火澆注料 線變化率試驗(yàn)方法》YB/T5203第6.3款的有關(guān)規(guī)定加熱試件，并在加熱至受檢溫度時(shí)保溫3h，其受檢溫度按產(chǎn)品耐熱性能指標(biāo)確定； 4） 關(guān)閉高溫爐，試件隨著高溫爐冷卻至室溫。按本附錄A.0.4的有關(guān)規(guī)定測(cè)定抗壓強(qiáng)度； 5） 抗壓強(qiáng)度比應(yīng)按下式計(jì)算： Rt= ? t/ ? 28×100% （A.0.7-1） 式中 Rt —受檢溫度下的抗壓強(qiáng)度比（％）； ? t —焙燒至受檢溫度試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）； 2 熱震性試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行： 1） 按本條款的相關(guān)要求制備、養(yǎng)護(hù)和烘干試件； 2） 將高溫爐升溫至受檢溫度，并保持恒溫15min； 3） 將試件迅速放入高溫爐內(nèi)，試件距離發(fā)熱體表面不少于30mm； 4） 10min后迅速取出試件，沿端部將試件的一半垂直浸入20±2℃的水中3min； 5） 將試件從水中取出，在空氣中晾置5min； 6） 按3）到5）的步驟重復(fù)試驗(yàn)20次。每次試驗(yàn)時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)水溫，并用試件同一端部浸入水中； 7） 觀測(cè)試件表面狀況，按本附錄A.0.4的有關(guān)規(guī)定測(cè)定試件浸水端的抗壓強(qiáng)度； 8） 抗壓強(qiáng)度比應(yīng)按下式計(jì)算： Rs= ?s/ ? 28×100% （A.0.7-2） 式中 Rs —熱震性試驗(yàn)后試件的抗壓強(qiáng)度比（％）； ? s —熱震性試驗(yàn)后試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）；
為了提高冶金、石化和電力等系統(tǒng)的軋鋼、連鑄、壓縮機(jī)、大功率泵和發(fā)電機(jī)等大型與特大型設(shè)備的安裝精度，加快安裝速度和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，需要采用流動(dòng)度大、強(qiáng)度高和具膨脹特性的灌漿材料。這類(lèi)材料不僅可用于大中型設(shè)備的地腳螺栓的錨固、墊板座漿的二次灌漿，也可用于梁柱接頭，工程搶修等具有早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮和高流態(tài)要求的建筑施工。 產(chǎn)品介紹： 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 50448-200水泥漿的性能流動(dòng)度:須滿足表2的要求,而且在出漿口與進(jìn)口的流動(dòng)度變化不超過(guò)20%。8《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場(chǎng)加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。 灌漿料具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮、微膨脹；無(wú)毒、無(wú)害、不老化、對(duì)水質(zhì)及周?chē)h(huán)境無(wú)污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成長(zhǎng)期變形導(dǎo)致的跨中過(guò)大下?lián)虾徒Y(jié)構(gòu)混凝土上出現(xiàn)的大量見(jiàn)裂縫已成為大跨ＰＣ箱梁橋結(jié)構(gòu)中最主要也是最普遍的病害。由于我國(guó)大跨ＰＣ箱梁橋一般均按照全預(yù)應(yīng)力構(gòu)件設(shè)計(jì)，因此，在結(jié)構(gòu)施工以及整個(gè)結(jié)構(gòu)正常使用階段中不會(huì)出現(xiàn)明顯可見(jiàn)裂縫，但是在橋梁工程施工及運(yùn)行期間，橋梁結(jié)構(gòu)上普遍存在開(kāi)裂情況。結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)裂縫導(dǎo)致截面削弱，使其剛度及耐久性降低，并引起橋梁結(jié)構(gòu)跨中過(guò)度下?lián)稀?/strong>本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。 灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。 以水泥和細(xì)灰為膠凝材料的漿體攪拌時(shí)應(yīng)將細(xì)灰、水泥，陶土及原狀灰同時(shí)加入攪拌并隨后加水?dāng)嚢柚辆鶆蛑。以石?- 細(xì)粉煤灰作為漿凝材料的壓漿材料中生石灰應(yīng)充分熟化后方可使用。在較拌時(shí)應(yīng)選加入部分水和石灰膏攪拌半分鐘，隨后加細(xì)灰、原狀灰、剩余的水和水玻璃攪拌，攪拌時(shí)間不得少于二分鐘。湖南漣源灌漿料。 |
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