| 廣東梅州支座灌漿料 |
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價格：0 元(人民幣) | 產(chǎn)地：江西南昌 |
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北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司銷售部
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廣東梅州支座灌漿料。在高空作業(yè)時，必須帶安全帶及安全帽，壓漿機(jī)具要放置牢靠穩(wěn)固。夜間壓漿時要保證照明亮度。壓漿完畢后，壓漿機(jī)具要及時清洗、保養(yǎng)，場地要沖洗清理干凈。產(chǎn)品特點 附錄A 檢驗方法 A.0.1 灌漿料 試驗溫度、濕度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 試件成型試驗室的溫度應(yīng)保持在20±2℃，相對濕度應(yīng)不低于50%； 2 試件帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱溫度應(yīng)保持在20±1℃，相對濕度應(yīng)不低于90%；試件養(yǎng)護(hù)池水的溫度應(yīng)保持在20±1℃； 3 試驗時，水泥基灌漿材料和拌合水的溫度應(yīng)與試驗室的溫度一致。 A.0.2 流動度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)采用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《行星式水泥膠砂攪拌機(jī)》JC/T681要求的攪拌機(jī)拌合水泥基灌漿材料； 2 截錐圓模應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂流動度測定方法》GB/T2419的規(guī)定，尺寸為下口內(nèi)徑100±0.5mm，上口內(nèi)徑70±0.5mm，高60±0.5mm； 3 玻璃板尺寸應(yīng)不小于500mm×500mm，并應(yīng)水平放置； 4 流動度檢驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
2） 濕潤攪拌鍋和攪拌葉，但不得有明水。將水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中，開啟攪拌機(jī)，同時加入拌合用水，應(yīng)在10s內(nèi)加完； 3） 按水泥膠砂攪拌機(jī)的設(shè)定程序攪拌240s；生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體攪拌要求時，應(yīng)按其要求進(jìn)行攪拌； 4） 濕潤玻璃板和截錐通過近幾年的調(diào)查和調(diào)查資料證明，我國于８Ｏ年代中期至９０年代中期興建的一批預(yù)應(yīng)力混凝土梁橋．壓漿在壓漿前若發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水份或臟物的話，則使用空壓機(jī)先行將殘留在管道中的水份或贓物排除，確保真空輔助壓漿工作順利進(jìn)行。不實是一個普遍存在的現(xiàn)象，個別橋梁該問題還十分突出．通過對破壞的預(yù)制梁的孔道部位進(jìn)行破損檢查發(fā)現(xiàn)大多數(shù)預(yù)制梁的預(yù)應(yīng)力孔道存在空洞、預(yù)應(yīng)力筋銹蝕現(xiàn)象。因此對后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿不實的質(zhì)量通病進(jìn)行分析是很有現(xiàn)實意義的。圓模內(nèi)壁，但不得有明水。將截錐圓模放置在玻璃板中間位置； 5） 將水泥基灌漿材料漿體倒入截錐圓模內(nèi)，直至漿體與截錐圓模上口平齊；徐徐提起截錐圓模，讓漿體在無擾動條件下自由流動直至停止； 6） 測量漿體最大擴(kuò)散直徑及與其垂直方向的直徑，計算平均值，精確到1mm，作為流動度初始值；應(yīng)在6min 內(nèi)完成上述攪拌和測量過程； 7） 將玻璃板上的漿體裝入攪拌鍋內(nèi)，并采取防止?jié){體水份蒸發(fā)的措施。自加水拌合起30min時，將攪拌鍋內(nèi)漿體按本款第3）到第6）步驟試驗，測定結(jié)果作為流動度30min保留值。 A.0.3 坍落度和坍落擴(kuò)展度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 宜采用30L強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)拌合水泥基灌漿材料。坍落度筒應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土坍落度儀》JG3021中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定； 2 底板宜為表面光潔的鐵板，尺寸應(yīng)不小于800mm×800mm，并應(yīng)水平放置； 3 坍落度和坍落擴(kuò)展度檢驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1） 稱取20kg水泥基灌漿材料，精確至50g；按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至5g； 2） 濕潤攪拌機(jī)筒內(nèi)壁和攪拌葉，但不得有明水。將水泥基灌漿材料倒入攪拌筒內(nèi)，開啟攪拌機(jī)，同時加入拌合用水，并在10s內(nèi)加完，攪拌至180s結(jié)束；生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體攪拌要求時，應(yīng)按其要求進(jìn)行攪拌； 3） 濕潤坍落度筒和底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。將坍落度筒放在底板中間位置； 4） 用水泥基灌漿材料漿體裝滿坍落度筒，用抹刀刮平。清除筒邊底板上的漿體，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，讓漿體在無擾動條件下流動直至停止。應(yīng)在5～10s內(nèi)完成坍落度筒提離過程，在60s內(nèi)完成裝料和提起坍落度筒過程； 5） 測量擴(kuò)展后的坍落度，精確到1mm，作為坍落度初始值；測量垂直方向上的擴(kuò)展直徑，計算平均值，精確到1mm，作為坍落擴(kuò)展度初始值。應(yīng)在5min 內(nèi)完成上述攪拌和測量過程； 6） 將底板上的漿體裝入攪拌筒內(nèi)，并采取防止?jié){體內(nèi)水份蒸發(fā)的措施。自加水拌合起30min時，重新將攪拌機(jī)內(nèi)漿體攪拌180s，并按本款第3）到第5）步驟試驗，測定結(jié)果作為坍落度和坍落擴(kuò)展度30min保留值。 A.0.4 抗壓強(qiáng)度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)采用尺寸為40mm×40mm×160mm的棱柱體，Ⅳ類水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)采用尺寸為100mm×100mm×100mm的立方體； 2 Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度檢驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1） 稱取1800g水泥基灌漿材料，精確至5g；按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至1g； 2） 按照A.0.2的有關(guān)規(guī)定拌合水泥基灌漿材料； 3） 將漿體灌入試模，至漿體與試模的上邊緣平齊，成型過程中不得震動試模。應(yīng)在6min內(nèi)完成攪拌和成型過程； 4） 將裝有漿體的試模在成型室內(nèi)靜置2h后移入養(yǎng)護(hù)箱； 5） 抗壓強(qiáng)度的檢驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）》GB/T1按確定的水灰比和添加劑用量，拌制水泥漿，并在現(xiàn)場進(jìn)行流動度、泌水率、膨脹率、離析度和漿體溫度等性能抽樣檢測。7671中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3 Ⅳ類水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度檢驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1） 稱取30kgⅣ類水泥基灌漿材料，精確至50g；按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至5g； 2） 按照A.0.3的有關(guān)規(guī)定拌合水泥基灌漿材料； 3） 將漿體灌入試模，漿體與試模的上邊緣平齊，必要時可人工輕微震動試模。應(yīng)在6min內(nèi)完成攪拌和成型過程； 4） 抗壓強(qiáng)度檢驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。100mm立方體抗壓強(qiáng)度ｆcu，10應(yīng)乘以表A.0.4的換算系數(shù)，作為標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度ｆcu，k。 表A.0.4 100mm立方體抗壓強(qiáng)度ｆcu，10與標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度ｆcu，k的折算系數(shù) 100mm立方體強(qiáng)度
ｆcu，10 （MPa） 折算系數(shù) ≤55 0.95 76~85 0.92 56~65 0.94 86~95 0.91 66~75 0.93 >96 0.90 A.0.5 豎向膨脹率檢驗可采用下述方法中的一種，應(yīng)符合下列規(guī)定： 方法一：架百分表法 1 儀器設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119附錄C的有關(guān)規(guī)定； 2 豎向膨脹率試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1） 稱取2400gⅠ類、Ⅱ類或Ⅲ類水泥基灌漿材料，精確至5g，按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至1g，按A.0.2的有關(guān)規(guī)定拌合；或稱取20kgⅣ類水泥基灌漿材料，精確至50g，按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至5g，按A.0.3的有關(guān)規(guī)定拌合； 2） 將玻璃板平放在試模中間位置，輕輕壓住玻璃板。將漿體從一側(cè)倒入試模，至另一側(cè)溢出并高于試模邊緣約2mm。對于Ⅳ類水泥基灌漿材料，應(yīng)先將漿體倒入試模，至漿體表面高出試模上邊緣約2mm，必要時可人工輕微震動試模，使得漿體表面平滑。再將玻璃板平放在漿體表面中間位置，壓實； 3） 用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側(cè)的漿體； 4） 把百分表測量頭垂直放置在玻璃板中間位置，并安裝牢固。在30s內(nèi)讀取百分表初始讀數(shù)h0。應(yīng)在攪拌結(jié)束后3min內(nèi)完成上述成型過程； 5) 自加水拌合起分別于3h和24h讀取百分表的讀數(shù)ht。試驗過程中應(yīng)保持棉絲濕潤，裝置不得受震動。 3 按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用混凝土拆模必須掌握適宜的拆除時間，并注意根據(jù)氣溫等條件適當(dāng)調(diào)整；不能野蠻拆除，在拆除過程中，不能硬砸猛撬，模板墜落應(yīng)該采取緩沖措施；及時將拆下的模板清理干凈，及早清理可取得事半功倍的效果。封錨施工有畫龍點睛在施工作業(yè)中,任何一道施工作業(yè)均應(yīng)提前至少8h向主管監(jiān)理提交施工請求,得到批準(zhǔn)后,才能開展工作,并且整個施工過程必須有監(jiān)理工程師旁站？椎缐簼{工作也不例外。的作用，控制好了梁端外觀質(zhì)量會提升一個臺階；控制的不好，反而降低一個檔次。技術(shù)規(guī)范》GB50119附錄C.0.5計算豎向膨脹率。
1 儀器設(shè)備 1） 激光發(fā)射接收系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)； 2） 100mm立方體試模，拼裝縫應(yīng)緊密，不得漏水。或有效高度為100mm，上口直徑100mm的剛性圓錐型試模。 注：要求系統(tǒng)分辨率不大于0.01mm，量程不小于4mm，并有計量合格證明。 2 豎向膨脹率試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1） 按照方法一的有關(guān)規(guī)定稱取和拌合水泥基灌漿材料； 2） 將漿體倒入試模，至漿體與試模上沿平齊。在漿體表面中間位置放置一塊激光反射薄片； 3） 將試模放置在激光測量探頭的正下方，并按照儀器的使用要求操作； 4） 應(yīng)在拌合后5min內(nèi)完成上述操作，并開始測量，記錄3h和24h的讀數(shù)； 5） 測量過程中應(yīng)對漿體采取適當(dāng)?shù)谋翊胧，且不得振動或移動試件和儀器設(shè)備。 3 豎向膨脹率應(yīng)按下式計算： OH=（I/H）×100% （A.0.5） 式中 OH—豎向膨脹率（%），精確至0.01； I—激光反射薄片位移（mm）。如果漿體發(fā)生收縮，記為負(fù)（-）； H—試件的初始高度，100mm。 A.0.6 用于冬期施工的水泥基灌漿材料檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 抗壓強(qiáng)度試件成型和試驗方法應(yīng)按A.0.4的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 2 試件養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土防凍劑》JC475中的有關(guān)規(guī)定； 3 抗壓強(qiáng)度比應(yīng)按下列公式計算： R－7＝（?－7/ ? 28）×100% （A.0.6-1） R－7＋28＝（?－7＋28/ ? 28）×100% （A.0.6-2） R－7＋56＝（?－7＋56/ ? 28）×100% （A.0.6-3） 式中 ? 28 —標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)28d受檢試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）； ?－7 —負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d受檢試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）； ?－7＋28 —負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d受檢試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）； ?－7＋56—負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56d受檢試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）。 A.0.7 用于高溫環(huán)境下的水泥基灌漿材料檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 抗壓強(qiáng)度比試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1） 按本附錄A.0.4的有關(guān)規(guī)定制作試件； 2） 試件成型后24±1 h脫模，養(yǎng)護(hù)至28天。取出試件并擦去表面水，將試件放在溫度為110±5℃的電熱干燥箱中烘干24h； 3） 按《致密耐火澆注料 線變化率試驗方法》YB/T5203第6.3款的有關(guān)規(guī)定加熱試件，并在加熱至受檢溫度時保溫3h，其受檢溫度按產(chǎn)品耐熱性能指標(biāo)確定； 4） 關(guān)閉高溫爐，試件隨著高溫爐冷卻至室溫。按本附錄A.0.4的有關(guān)規(guī)定測定抗壓強(qiáng)度； 5） 抗壓強(qiáng)度比應(yīng)按下式計算： Rt= ? t/ ? 28×100% （A.0.7-1） 式中 Rt —受檢溫度下的抗壓強(qiáng)度比（％）； ? t —焙燒至受檢溫度試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）； 2 熱震性試驗按下列步驟進(jìn)行： 1） 按本條款的相關(guān)要求制備、養(yǎng)護(hù)和烘干試件； 2） 將高溫爐升溫至受檢溫度，并保持恒溫15min； 3） 將試件迅速放入高溫爐內(nèi)，試件距離發(fā)熱體表面不少于30mm； 4） 10min后迅速取出試件，沿端部將試件的一半垂直浸入20±2℃的水中3min； 5） 將試件從水中取出，在空氣中晾置5min； 6） 按3）到5）的步驟重復(fù)試驗20次。每次試驗時應(yīng)調(diào)節(jié)水溫，并用試件同一端部浸入水中； 7） 觀測試件表面狀況，按本附錄A.0.4的有關(guān)規(guī)定測定試件浸水端的抗壓強(qiáng)度； 8） 抗壓強(qiáng)度比應(yīng)按下式計算： Rs= ?s/ ? 28×100% （A.0.7-2） 式中 Rs —熱震性試驗后試件的抗壓強(qiáng)度比（％）； ? s —熱震性試驗后試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）；
為了提高冶金、石化和電力等系統(tǒng)的軋鋼、連鑄、壓縮機(jī)、大功率泵和發(fā)電機(jī)等大型與特大型設(shè)備的安裝精度，加快安裝速度和延長設(shè)備使用壽命，需要采用流動度大、強(qiáng)度高和具膨脹特性的灌漿材料。這類材料不僅可用于大中型設(shè)備的地腳螺栓的錨固、墊板座漿的二次灌漿，也可用于梁柱接頭，工程搶修等具有早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮和高流態(tài)要求的建筑施工。 產(chǎn)品介紹： 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 50448-2008《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。 灌漿料具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。 灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝應(yīng)力筋張拉控制力。①計入錨圈口摩阻損失。②孔道摩阻損失修正,張拉時予以調(diào)整。③任何情況下不得超過設(shè)計規(guī)定的最大張拉控制力和規(guī)范規(guī)定值。土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。 協(xié)作隊伍選擇方面：協(xié)作隊伍的選擇往往關(guān)系到一項工作的成敗，因為協(xié)作隊伍可以說是項目部的合作伙伴，選擇了好的隊伍，往往就成功了一半。項目領(lǐng)導(dǎo)班子成員通過深思熟慮，選擇一支具有多年箱梁預(yù)制施工經(jīng)驗且跟公司有多次合作經(jīng)歷的施工隊伍。在合同談判及簽訂過程中，多次強(qiáng)調(diào)要選調(diào)經(jīng)驗豐富、高水平的施工班組。經(jīng)過實踐檢驗，該隊伍是一支能打硬仗能打勝仗的好隊伍。廣東梅州支座灌漿料。 |
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