| 廣東汕尾支座灌漿料 |
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北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司銷售部
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| 經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營(yíng)獨(dú)資企業(yè) | |
| 所屬行業(yè)：特種建材 | 主要客戶：加固工程 | |
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廣東汕尾支座灌漿料？椎滥ψ璺矫妫篜T－PLUS?塑料波紋管雖然孔道摩阻較小，而且PT－PLUS塑料波紋管在壓漿時(shí)的孔道摩阻也較。坏饘俨y管的孔道摩阻依然能滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。產(chǎn)品特點(diǎn) 附錄A 檢驗(yàn)方法 A.0.1 灌漿料 試驗(yàn)溫度、濕度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 試件成型試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±2℃，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%； 2 試件帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱溫度應(yīng)保持在20±1℃，相對(duì)濕度應(yīng)不低于90%；試件養(yǎng)護(hù)池水的溫度應(yīng)保持在20±1℃； 3 試驗(yàn)時(shí)，水泥基灌漿材料和拌合水的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室的溫度一致。 A.0.2 流動(dòng)度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)采用符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《行星式水泥膠砂攪拌機(jī)》JC/T681要求的攪拌機(jī)拌合水泥基灌漿材料； 2 截錐圓模應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》GB/T2419的規(guī)定，尺寸為下口內(nèi)徑100±0.5mm，上口內(nèi)徑70±0.5mm，高60±0.5mm； 3 玻璃板尺寸應(yīng)不小于500mm×500mm，并應(yīng)水平放置； 4 流動(dòng)度檢驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
2） 濕潤(rùn)攪拌鍋和攪拌葉，但不得有明水。將水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中，開(kāi)啟攪拌機(jī)，同時(shí)加入拌合用水，應(yīng)在10s內(nèi)加完； 3） 按水泥膠砂攪拌機(jī)的設(shè)定程序攪拌240s；生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品有具體攪拌要求時(shí)，應(yīng)按其要求進(jìn)行攪拌； 4） 濕潤(rùn)玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，但不得有明水。將截錐圓模放置在玻璃板中間位置； 5） 將水泥基灌漿材料漿體倒入截錐圓模內(nèi)，直至漿體與截錐圓模上口平齊；徐徐提起截錐圓模，讓漿體在無(wú)擾動(dòng)條件下自由流動(dòng)直至停止； 6） 測(cè)量漿體最大擴(kuò)散直徑及與其垂直方向的直徑，計(jì)算平均值，精確到1mm，作為流動(dòng)度初始值；應(yīng)在6min 內(nèi)完成上述攪拌和測(cè)量過(guò)程； 管道壓漿過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及原因：由于工程施工是在野外進(jìn)行的，環(huán)境條件不太理想，許多不利因素都可能影響壓漿質(zhì)量。在孑Ｌ道壓漿過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，主要表現(xiàn)在：孔道堵塞導(dǎo)致壓漿困難。由于預(yù)留孑Ｌ道不暢通，有異物堵塞以及波紋管不合格、接縫不嚴(yán)密而出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。壓漿孔、排氣孔堵塞。由于錨墊板與模板之間有空隙，水泥漿易堵塞壓漿孔和排氣孔。另外在混凝土澆注過(guò)程中，排氣孔與波紋管脫離，如預(yù)留孔道過(guò)長(zhǎng)，排氣孔應(yīng)設(shè)在最高點(diǎn)。壓漿不飽滿。其原因是水泥漿泌水率過(guò)大、壓漿不到位。7） 將玻璃板上的漿體裝入攪拌鍋內(nèi)，并采取防止?jié){體水份蒸發(fā)的措施。自加水拌合起30min時(shí)，將攪拌鍋內(nèi)漿體按本款第3）到第6）步驟試驗(yàn)，測(cè)定結(jié)果作為流動(dòng)度30min保留值。 A.0.3 坍落度和坍落擴(kuò)展度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 宜采用30L強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)拌合水泥基灌漿材料。坍落度筒應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土坍落度儀》JG3021中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定； 2 底板宜為表面光潔的鐵板，尺寸應(yīng)不小于800mm×800mm，并應(yīng)水平放置； 3 坍落度和坍落擴(kuò)展度檢驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1） 稱取20kg水泥基灌漿材料，精確至50g；按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至5g； 2） 濕潤(rùn)攪拌機(jī)筒內(nèi)壁和攪拌葉，但不得有明水。將水泥基灌漿材料倒入攪拌筒內(nèi)，開(kāi)啟攪拌機(jī)，同時(shí)加入拌合用水，并在10s內(nèi)加完，攪拌至180s結(jié)束；生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品有具體攪拌要求時(shí)，應(yīng)按其要求進(jìn)行攪拌； 3） 濕潤(rùn)坍落度筒和底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)明水。將坍落度筒放在底板中間位置； 4） 用水泥基灌漿材料漿體裝滿坍落度筒，用抹刀刮平。清除筒邊底板上的漿體，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，讓漿體在無(wú)擾動(dòng)條件下流動(dòng)直至停止。應(yīng)在5～10s內(nèi)完成坍落度筒提離過(guò)程，在60s內(nèi)完成裝料和提起坍落度筒過(guò)程； 5） 測(cè)量擴(kuò)展后的坍落度，精確到1mm，作為坍落度初始值；測(cè)量垂直方向上的擴(kuò)展直徑，計(jì)算平均值，精確到1mm，作為坍落擴(kuò)展度初始值。應(yīng)在5min 內(nèi)完成上述攪拌和測(cè)量過(guò)程； 6） 將底板上的漿體裝入攪拌筒內(nèi)，并采取防止?jié){體內(nèi)水份蒸發(fā)的措施。自加水拌合起30min時(shí)，重新將攪拌機(jī)內(nèi)漿體攪拌180s，并按本款第3）到第5）步驟試驗(yàn)，測(cè)定結(jié)果作為坍落度和坍落擴(kuò)展度30min保留值。 A.0.4 抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)采用尺寸為40mm×40mm×160mm的棱柱體，Ⅳ類水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)采用尺寸為100mm×100mm×100mm的立方體； 2 Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1） 稱取1800g水泥基灌漿材料，精確至5g；按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至1g； 2） 按照A.0.2的有關(guān)規(guī)定拌合水泥基灌漿材料； 3） 將漿體灌入試模，至漿體與試模的上邊緣平齊，成型過(guò)程中不得震動(dòng)試模。應(yīng)在6min內(nèi)完成攪拌和成型過(guò)程； 4） 將裝有漿體的試模在成型室內(nèi)靜置2h后移入養(yǎng)護(hù)箱； 5） 抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》GB/T17671中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3 Ⅳ類水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1） 稱取30kgⅣ類水泥基灌漿材料，精確至50g；按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至5g； 2） 按照A.0.3的有關(guān)規(guī)定拌合水泥基灌漿材料； 3） 將漿體灌入試模，漿體與試模的上邊緣平一方面，投入資金搞梁場(chǎng)綠化，種植花草樹(shù)木，在混凝土遍布的空間點(diǎn)綴著綠色，讓施工環(huán)境變得更加和諧、自然、美觀；另一方面，倡導(dǎo)節(jié)能減排低碳、節(jié)約用水，打造兩個(gè)水循環(huán)系統(tǒng)，一個(gè)是外循環(huán)水系統(tǒng)，主要針對(duì)箱梁腹板、頂板養(yǎng)護(hù)，在整個(gè)梁場(chǎng)建立一個(gè)完整的排水、集水、凈化系統(tǒng)，將梁板腹板、頂板養(yǎng)護(hù)用水通過(guò)排水系統(tǒng)收集在一起，再用沉淀池、過(guò)濾池進(jìn)行凈化處理，然后將凈化后的水又重新用于梁板的養(yǎng)護(hù)，從而達(dá)到循環(huán)回收利用的效果。齊，必要時(shí)可人工輕微震動(dòng)試模。應(yīng)在6min內(nèi)完成攪拌和成型過(guò)程； 4） 抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。100mm立方體抗壓強(qiáng)度ｆcu，10應(yīng)乘以表A.0.4的換算系數(shù)，作為標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度ｆcu，k。 表A.0.4 100mm立方體抗壓強(qiáng)度ｆcu，10與標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度ｆcu，k的折算系數(shù) 100mm立方體強(qiáng)度
ｆcu，10 （MPa） 折算系數(shù) ≤55 0.95 76~85 0.92 56~65 0.94 86~95 0.91 66~75 0.93 >96 0.90 A.0.5 豎向膨脹率檢驗(yàn)可采用下述方法中的一種，應(yīng)符合下列規(guī)定： 方法一：架百分表法 1 儀器設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119附錄C的有關(guān)規(guī)定； 2 豎向膨脹率試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1） 稱取2400gⅠ類、Ⅱ類或Ⅲ類水泥基灌漿材料，精確至5g，按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至1g，按A.0.2的有關(guān)規(guī)定拌合；或稱取20kgⅣ類水泥基灌漿材料，精確至50g，按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至5g，按A.0.3的有關(guān)規(guī)定拌合； 2） 將玻璃板平放在試模中間位置，輕輕壓住玻璃板。將漿體從一側(cè)倒入試模，至另一側(cè)溢出并高于試模邊緣約2mm。對(duì)于Ⅳ類水泥基灌漿材料，應(yīng)先將漿體倒入試模，至漿體表面高出試模上邊緣約2mm，必要時(shí)可人工輕微震動(dòng)試模，使得漿體表面平滑。再將玻璃板平放在漿體表面中間位置，壓實(shí)； 3） 用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側(cè)的漿體； 4） 把百分表測(cè)量頭垂直放置在玻璃板中間位置，并安裝牢固。在30s內(nèi)讀取百分表初始讀數(shù)h0。應(yīng)在攪拌結(jié)束后3min內(nèi)完成上述成型過(guò)程； 5) 自加水拌合起分別于3h和24h讀取百分表的讀數(shù)ht。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)保持棉絲濕潤(rùn)，裝置不得受震動(dòng)。 3 按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119附錄C.0.5計(jì)算豎向膨脹率。
1 儀器設(shè)備 1） 激光發(fā)射接收系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)； 2） 100mm立方體試模，拼裝縫應(yīng)緊密，不得漏水。或有效高度為100mm，上口直徑100mm的剛性圓錐型試模。 注：要求系統(tǒng)分辨率不大于0.01mm，量程不小于4mm，并有計(jì)量合格證明。 2 豎向膨脹率試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1） 按照方法一的有關(guān)規(guī)定稱取和拌合水泥基灌漿材料； 2） 將漿體倒入試模，至漿體與試模上沿平齊。在漿體表面中間位置放置一塊激光反射薄片； 3） 將試模放置在激光測(cè)量探頭的正下方，并按照儀器的使用要求操作； 4） 應(yīng)在拌合后5min內(nèi)完成上述操作，并開(kāi)始測(cè)量，記錄3h和24h的讀數(shù)； 5） 測(cè)量過(guò)程中應(yīng)對(duì)漿體采取適當(dāng)?shù)谋翊胧，且不得振?dòng)或移動(dòng)試件和儀器設(shè)備。 3 豎向膨脹率應(yīng)按下式計(jì)算： OH=（I/H）×100% （A.0.5） 式中 OH—豎向膨脹率（%），精確至0.01； I—激光反射薄片位移（mm）。如果漿體發(fā)生收縮，記為負(fù)（-）； H—試件的初始高度，100mm。 A.0.6 用于冬期施工的水泥基灌漿材料檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 &nb孔道形成的質(zhì)量控制：預(yù)應(yīng)力孔道形成應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力筋的孔道可選用預(yù)埋金屬螺旋管（波紋管）法、膠管抽芯法等，管道的內(nèi)橫截面積應(yīng)至少時(shí)預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的二倍。同時(shí)制孔管應(yīng)有足夠的強(qiáng)度以防止管壁變形、相鄰孔管的接頭要錯(cuò)開(kāi)，采用抽芯法時(shí)，抽芯時(shí)間以混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.4～0.8MPa為宜，澆筑混凝土完成后要定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，防止鋼管與混凝土粘結(jié)。sp;抗壓強(qiáng)度試件成型和試驗(yàn)方法應(yīng)按A.0.4的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 2 試件養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土防凍劑》JC475中的有關(guān)規(guī)定； 3 抗壓強(qiáng)度比應(yīng)按下列公式計(jì)算： R－7＝（?－7/ ? 28）×100% （A.0.6-1） R－7＋28＝（?－7＋28/ ? 28）×100% （A.0.6-2） R－7＋56＝（?－7＋56/ ? 28）×100% （A.0.6-3） 式中 ? 28 —標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)28d受檢試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）； ?－7管道座標(biāo)應(yīng)符合公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求;管道固定要牢固、接頭不滲水;壓漿孔、排水孔、排氣孔的保護(hù);ＰＣ梁橋體系多樣，一般都是超靜定結(jié)構(gòu)，不均勻的基礎(chǔ)沉降會(huì)在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生附加的內(nèi)力，因此，ＰＣ梁橋一般適用于地質(zhì)條件較好的地區(qū)。不僅如此，混凝土收縮、徐變、局部溫差都會(huì)使結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生附加內(nèi)力，在一定程度上，加大了計(jì)算的復(fù)雜性。ＰＣ箱梁橋特別是ＰＣ連續(xù)剛構(gòu)橋之所以越來(lái)越受業(yè)主和各單位的青睞，主要是ＰＣ連續(xù)剛構(gòu)橋伸縮縫少、行車平順性好、結(jié)構(gòu)剛度大以及養(yǎng)護(hù)簡(jiǎn)單等一系列的優(yōu)點(diǎn)，這也是得益于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展和交通運(yùn)輸事業(yè)的不斷擴(kuò)大。有焊接作業(yè)時(shí)采取有效保護(hù)措施,并檢查管道有無(wú)損壞。 —負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d受檢試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）； ?－7＋28 —負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d受檢試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）； ?－7＋56—負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56d受檢試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）。 A.0.7 用于高溫環(huán)境下的水泥基灌漿材料檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 抗壓強(qiáng)度比試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1） 按本附錄A.0.4的有關(guān)規(guī)定制作試件； 2） 試件成型后24±1 h脫模，養(yǎng)護(hù)至28天。取出試件并擦去表面水，將試件放在溫度為110±5℃的電熱干燥箱中烘干24h； 3） 按《致密耐火澆注料 線變化率試驗(yàn)方法》YB/T5203第6.3款的有關(guān)規(guī)定加熱試件，并在加熱至受檢溫度時(shí)保溫3h，其受檢溫度按產(chǎn)品耐熱性能指標(biāo)確定； 4） 關(guān)閉高溫爐，試件隨著高溫爐冷卻至室溫。按本附錄A.0.4的有關(guān)規(guī)定測(cè)定抗壓強(qiáng)度； 5） 抗壓強(qiáng)度比應(yīng)按下式計(jì)算： Rt= ? t/ ? 28×100% （A.0.7-1） 式中 Rt —受檢溫度下的抗壓強(qiáng)度比（％）； ? t —焙燒至受檢溫度試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）； 2 熱震性試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行： 1） 按本條款的相關(guān)要求制備、養(yǎng)護(hù)和烘干試件； 2） 將高溫爐升溫至受檢溫度，并保持恒溫15min； 3） 將試件迅速放入高溫爐內(nèi)，試件距離發(fā)熱體表面不少于30mm； 4） 10min后迅速取出試件，沿端部將試件的一半垂直浸入20±2℃的水中3min； 5） 將試件從水中取出，在空氣中晾置5min； 6） 按3）到5）的步驟重復(fù)試驗(yàn)20次。每次試驗(yàn)時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)水溫，并用試件同一端部浸入水中； 7） 觀測(cè)試件表面狀況，按本附錄A.0.4的有關(guān)規(guī)定測(cè)定試件浸水端的抗壓強(qiáng)度； 8） 抗壓強(qiáng)度比應(yīng)按下式計(jì)算： Rs= ?s/ ? 28×100% （A.0.7-2） 式中 Rs —熱震性試驗(yàn)后試件的抗壓強(qiáng)度比（％）； ? s —熱震性試驗(yàn)后試件的抗壓強(qiáng)度（MPa）；
為了提高冶金、石化和電力等系統(tǒng)的軋鋼、連鑄、壓縮機(jī)、大功率泵和發(fā)電機(jī)等大型與特大型設(shè)備的安裝精度，加快安裝速度和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，需要采用流動(dòng)度大、強(qiáng)度高和具膨脹特性的灌漿材料。這類材料不僅可用于大中型設(shè)備的地腳螺栓的錨固、墊板座漿的二次灌漿，也可用于梁柱接頭，工程搶修等具有早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮和高流態(tài)要求的建筑施工。 產(chǎn)品介紹： 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 50448-2008《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場(chǎng)加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。 灌漿料具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮、微膨脹；無(wú)毒、無(wú)害、不老化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。 灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路抽真空機(jī)抽出空氣的效率，一般按每小時(shí)抽出空氣的m3的數(shù)計(jì)數(shù)，真空輔助壓漿要求抽真空率≥40m3／h。橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。 成孔原理：預(yù)埋波紋管是在澆筑混凝土之前，將波紋管按預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)位置，綁扎于梁體鋼筋中，再澆筑混凝土，形成孔道。廣東汕尾支座灌漿料。 |
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