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廣東從化支座灌漿料
廣東從化支座灌漿料 價(jià)格:0  元(人民幣) 產(chǎn)地:江西南昌
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廣東從化支座灌漿料。預(yù)應(yīng)力注漿狀態(tài)對(duì)大跨PC箱粱橋受力性能影響研究摘要后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道注漿質(zhì)量對(duì)保證預(yù)應(yīng)力的可靠性至關(guān)重要,漿體與預(yù)應(yīng)力波紋管之間的粘結(jié)是否完好直接影響結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。基于此,通過預(yù)應(yīng)力孔道注漿體粘結(jié)性能試驗(yàn)來對(duì)大跨PC箱梁橋受力性能影響進(jìn)行研究極其有意義。本文通過對(duì)12個(gè)預(yù)應(yīng)力孔道注漿體試件的推出試驗(yàn)研究了波紋管類型、漿體材料、灌漿內(nèi)部缺陷等參數(shù)對(duì)孔道與漿體之間粘結(jié)性能的影響,通過參數(shù)分析研究預(yù)應(yīng)力孔道注漿狀態(tài)對(duì)大跨PC箱梁橋受力性能的影響。產(chǎn)品特點(diǎn)

附錄A  檢驗(yàn)方法
 
A.0.1 灌漿料 試驗(yàn)溫度、濕度應(yīng)符合下列規(guī)定:
1  試件成型試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±2℃,相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%;
2  試件帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱溫度應(yīng)保持在20±1℃,相對(duì)濕度應(yīng)不低于90%;試件養(yǎng)護(hù)池水的溫度應(yīng)保持在20±1℃;
3  試驗(yàn)時(shí),水泥基灌漿材料和拌合水的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室的溫度一致。
A.0.2  流動(dòng)度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1  應(yīng)采用符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《行星式水泥膠砂攪拌機(jī)》JC/T681要求的攪拌機(jī)拌合水泥基灌漿材料;
2  截錐圓模應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》GB/T2419的規(guī)定,尺寸為下口內(nèi)徑100±0.5mm,上口內(nèi)徑70±0.5mm,高60±0.5mm;
3  玻璃板尺寸應(yīng)不小于500mm×500mm,并應(yīng)水平放置;
4  流動(dòng)度檢驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:

1) 稱取1800g水泥基灌漿材料,精確至5g;按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水,精確至1g;
2) 濕潤(rùn)攪拌鍋和攪拌葉,但不得有明水。將水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中,開啟攪拌機(jī),同時(shí)加入拌合用水,應(yīng)在10s內(nèi)加完;
3) 按水泥膠砂攪拌機(jī)的設(shè)定程序攪拌240s;生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品有具體攪拌要求時(shí),應(yīng)按其要求進(jìn)行攪拌;
4) 濕潤(rùn)玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁,但不得有明水。將截錐圓模放置在玻璃板中間位置;
5) 將水泥基灌漿材料漿體倒入截錐圓模內(nèi),直至漿體與截錐圓模上口平齊;徐徐提起截錐圓模,讓漿體在無擾動(dòng)條件下自由流動(dòng)直至停止;
6) 測(cè)量漿體最大擴(kuò)散直徑及與其垂直方向的直徑,計(jì)算平均值,精確到1mm,作為流動(dòng)度初始值;應(yīng)在6min 內(nèi)完成上述攪拌和測(cè)量過程;
7) 將玻璃板上的漿體裝入攪拌鍋內(nèi),并采取防止?jié){體水份蒸發(fā)的措施。自加水拌合起30min時(shí),將攪拌鍋內(nèi)漿體按本款第3)到第6)步驟試驗(yàn),測(cè)定結(jié)果作為流動(dòng)度30min保留值。
 A.0.3  坍落度和坍落擴(kuò)展度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1  宜采用30L強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)拌合水泥基灌漿材料。坍落度筒應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土坍落度儀》JG3021中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定;
2  底板宜為表面光潔的鐵板,尺寸應(yīng)不小于800mm×800mm,并應(yīng)水平放置;
3  坍落度和坍落擴(kuò)展度檢驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:
1) 稱取20kg水泥基灌漿材料,精確至50g;按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水,精確至5g;
2) 濕潤(rùn)攪拌機(jī)筒內(nèi)壁和攪拌葉,但不得有明水。將水泥基灌漿材料倒入攪拌筒內(nèi),開啟攪拌機(jī),同時(shí)加入拌合用水,并在10s內(nèi)加完,攪拌至180s結(jié)束;生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品有具體攪拌要求時(shí),應(yīng)按其要求進(jìn)行攪拌;
壓漿材料由水泥、專用外加劑,并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成,具有低水膠比、高流動(dòng)性、零泌水、微膨脹、耐久性好等特點(diǎn),是一種性能優(yōu)異的預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料。 3) 濕潤(rùn)坍落度筒和底板,在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。將坍落度筒放在底板中間位置;
4) 用水泥基灌漿材料漿體裝滿坍落度筒,用抹刀刮平。清除筒邊底板上的漿體,垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒,讓漿體在無擾動(dòng)條件下流動(dòng)直至停止。應(yīng)在5~10s內(nèi)完成坍落度筒提離過程,在60s內(nèi)完成裝料和提起坍落度筒過程;
5) 測(cè)量擴(kuò)展后的坍落度,精確到1mm,作為坍落度初始值;測(cè)量垂直方向上的擴(kuò)展直徑,計(jì)算平均值,精確到1mm,作為坍落擴(kuò)展度初始值。應(yīng)在5min 內(nèi)完成上述攪拌和測(cè)量過程;
6) 將底板上的漿體裝入攪拌筒內(nèi),并采取防止?jié){體內(nèi)水份蒸發(fā)的措施。自加水拌合起30min時(shí),重新將攪拌機(jī)內(nèi)漿體攪拌180s,并按本款第3)到第5)步驟試驗(yàn),測(cè)定結(jié)果作為坍落度和坍落擴(kuò)展度30min保留值。
A.0.4  抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1  Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)采用尺寸為40mm×40mm×160mm的棱柱體,Ⅳ類水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)采用尺寸為100mm×100mm×100mm的立方體;
2  Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:
1) 稱取1800g水泥基灌漿材料,精確至5g;按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水,精確至1g;
2) 按照A.0.2的有關(guān)規(guī)定拌合水泥基灌漿材料;
3) 將漿體灌入試模,至漿體與試模的上邊緣平齊,成型過程中不得震動(dòng)試模。應(yīng)在6min內(nèi)完成攪拌和成型過程;
 4) 將裝有漿體的試模在成型室內(nèi)靜置2h后移入養(yǎng)護(hù)箱;
 5) 抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》GB/T17671中的有 降排水措施:基坑四周支護(hù)范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)修整,構(gòu)筑排水溝和混凝土地面,防止地表水向地下滲透。靠近基坑坡頂2~4m的地面應(yīng)適當(dāng)墊高,并且里高外低,便于徑流遠(yuǎn)離邊坡。邊坡上每2m插入長(zhǎng)800mm的j2『50PVC管一根作為泄水孔,管身穿j2『5@30梅花狀小孔且外包兩層尼龍網(wǎng),以便將噴射混凝土面層后的積水排出。為了排除積聚在基坑內(nèi)的滲水和雨水,在坑底設(shè)置排水溝和集水坑(每35m設(shè)一個(gè)沿基坑周圍環(huán)狀布置),坑內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)抽出。排水溝應(yīng)離開邊壁0.5~1m,用磚砌并用砂漿抹面以防止?jié)B漏。基坑上口lm范圍內(nèi)土面進(jìn)行水泥硬化處理;圍墻角堆土成斜坡,便于雨水直泄至基坑,避免因上部土層滯水后塌滑。采用井點(diǎn)降水、井點(diǎn)與明排水相結(jié)合的方法,在沉井外部周圍設(shè)置輕型井點(diǎn)、噴射井點(diǎn)以降低地下水位,使坑內(nèi)保持干燥挖土。關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3  Ⅳ類水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:
1) 稱取30kgⅣ類水泥基灌漿材料,精確至50g;按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水,精確至5g;
2) 按照A.0.3的有關(guān)規(guī)定拌合水泥基灌漿材料;
3) 將漿體灌入試模,漿體與試模的上邊緣平齊,必要時(shí)可人工輕微震動(dòng)試模。應(yīng)在6min內(nèi)完成攪拌和成型過程;
4) 抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。100mm立方體抗壓強(qiáng)度fcu,10應(yīng)乘以表A.0.4的換算系數(shù),作為標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度fcu,k。
        表A.0.4  100mm立方體抗壓強(qiáng)度fcu,10與標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度fcu,k的折算系數(shù)<瑞典的VSL公司在大量的實(shí)際工程中采用真空輔助壓漿技術(shù)進(jìn)行壓漿,結(jié)果表明,真空輔助壓漿工藝可以有效的提高壓漿質(zhì)量,提高漿體的密實(shí)度,而且真空輔助壓漿的一個(gè)最大的優(yōu)點(diǎn)就是全部預(yù)應(yīng)力孔道灌漿可以一次性完成,這給橋梁預(yù)應(yīng)力孔道注漿帶來了極大的便利。br /> 100mm立方體強(qiáng)度

fcu,10 (MPa) 折算系數(shù) 100mm立方體強(qiáng)度
fcu,10 (MPa) 折算系數(shù)
≤55 0.95 76~85 0.92
56~65 0.94 86~95 0.91
66~75 0.93 >96 0.90
A.0.5  豎向膨脹率檢驗(yàn)可采用下述方法中的一種,應(yīng)符合下列規(guī)定:
方法一:架百分表法
1  儀器設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119附錄C的有關(guān)規(guī)定;
2  豎向膨脹率試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:
1) 稱取2400gⅠ類、Ⅱ類或Ⅲ類水泥基灌漿材料,精確至5g,按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水,精確至1g,按A.0.2的有關(guān)規(guī)定拌合;或稱取20kgⅣ類水泥基灌漿材料,精確至50g,按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水,精確至5g,按A.0.3的有關(guān)規(guī)定拌合;
2) 將玻璃板平放在試模中間位置,輕輕壓住玻璃板。將漿體從一側(cè)倒入試模,至另一側(cè)溢出并高于試模邊緣約2mm。對(duì)于Ⅳ類水泥基灌漿材料,應(yīng)先將漿體倒入試模,至漿體表面高出試模上邊緣約2mm,必要時(shí)可人工輕微震動(dòng)試模,使得漿體表面平滑。再將玻璃板平放在漿體表面中間位置,壓實(shí);
3) 用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側(cè)的漿體;
4) 把百分表測(cè)量頭垂直放置在玻璃板中間位置,并安裝牢固。在30s內(nèi)讀取百分表初始讀數(shù)h0。應(yīng)在攪拌結(jié)束后3min內(nèi)完成上述成型過程;
5)  自加水拌合起分別于3h和24h讀取百分表的讀數(shù)ht。試驗(yàn)過程中應(yīng)保持棉絲濕潤(rùn),裝置不得受震動(dòng)。
3  按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119附錄C.0.5計(jì)算豎向膨脹率。

方法二:非接觸式測(cè)量法
1  儀器設(shè)備
1) 激光發(fā)射接收系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng);
2) 100mm立方體試模,拼裝縫應(yīng)緊密,不得漏水。或有效高度為100mm,上口直徑100mm的剛性圓錐型試模。
注:要求系統(tǒng)分辨率不大于0.01mm,量程不小于4mm,并有計(jì)量合格證明。
2  豎向膨脹率試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:
1) 按照方法一的有關(guān)規(guī)定稱取和拌合水泥基灌漿材料;
2)    將漿體倒入試模,至漿體與試模上沿平齊。在漿體表面中間位置放置一塊激光反射薄片;
3)    將試模放置在激光測(cè)量探頭的正下方,并按照儀器的使用要求操作;
4)    應(yīng)在拌合后5min內(nèi)完成上述操作,并開始測(cè)量,記錄3h和24h的讀數(shù);
5)    測(cè)量過程中應(yīng)對(duì)漿體采取適當(dāng)?shù)谋翊胧,且不得振?dòng)或移動(dòng)試件和儀器設(shè)備。
3  豎向膨脹率應(yīng)按下式計(jì)算:
                      OH=(I/H)×100%       (A.0.5)
式中  OH—豎向膨脹率(%),精確至0.01;
I—激光反射薄片位移(mm)。如果漿體發(fā)生收縮,記為負(fù)(-);
H—試件的初始高度,100mm。
A.0.6  用于冬期施工的水泥基灌漿材料檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 &布置波紋管時(shí)首先用鋼筋加工井字梁作為波紋管的定位架,縱向間距為1米,橫向位置按設(shè)計(jì)圖紙上的坐標(biāo)定位波紋管中穿有內(nèi)襯管,在波紋管接口用小錘整平以防引起波紋管翻卷導(dǎo)致管道堵塞;澆筑混凝土前檢查接頭處是否用膠帶封好在錨墊板接頭處,一定要用膠帶或其他東西堵塞好以防水泥漿滲進(jìn)波紋管成錨孔內(nèi),澆筑混凝土?xí)r盡量避免振搗棒直接接觸波紋管以防漏漿渡孔。nbsp;抗壓強(qiáng)度試件成型和試驗(yàn)方法應(yīng)按A.0.4的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
    2  試件養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土防凍劑》JC475中的有關(guān)規(guī)定;
3  抗壓強(qiáng)度比應(yīng)按下列公式計(jì)算:
     R-7=(?-7/ ? 28)×100%      (A.0.6-1)
   R-7+28=(?-7+28/ ? 28)×100%  (A.0.6-2)
   R-7+56=(?-7+56/ ? 28)×100%  (A.0.6-3)
式中  ? 28 —標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)28d受檢試件的抗壓強(qiáng)度(MPa);
?-7 —負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d受檢試件的抗壓強(qiáng)度(MPa);
?-7+28 —負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d受檢試件的抗壓強(qiáng)度(MPa);
?-7+56—負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56d受檢試件的抗壓強(qiáng)度(MPa)。
A.0.7  用于高溫環(huán)境下的水泥基灌漿材料檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1  抗壓強(qiáng)度比試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:
   1) 按本附錄A.0.4的有關(guān)規(guī)定制作試件;
   2) 試件成型后24±1 h脫模,養(yǎng)護(hù)至28天。取出試件并擦去表面水,將試件放在溫度為110±5℃的電熱干燥箱中烘干24h;
   3) 按《致密耐火澆注料 線變化率試驗(yàn)方法》YB/T5203第6.3款的有關(guān)規(guī)定加熱試件,并在加熱至受檢溫度時(shí)保溫3h,其受檢溫度按產(chǎn)品耐熱性能指標(biāo)確定;
   4) 關(guān)閉高溫爐,試件隨著高溫爐冷卻至室溫。按本附錄A.0.4的有關(guān)規(guī)定測(cè)定抗壓強(qiáng)度;
5) 抗壓強(qiáng)度比應(yīng)按下式計(jì)算:
              Rt= ? t/ ? 28×100%          (A.0.7-1)
式中   Rt  —受檢溫度下的抗壓強(qiáng)度比(%);
? t  —焙燒至受檢溫度試件的抗壓強(qiáng)度(MPa);
2  熱震性試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行:<如環(huán)境溫度低于灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí),可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式;養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。br />     1) 按本條款的相關(guān)要求制備、養(yǎng)護(hù)和烘干試件;
2) 將高溫爐升溫至受檢溫度,并保持恒溫15min;
3) 將試件迅速放入高溫爐內(nèi),試件距離發(fā)熱體表面不少于30mm;
4) 10min后迅速取出試件,沿端部將試件的一半垂直浸入20±2℃的水中3min;
5) 將試件從水中取出,在空氣中晾置5min;
6) 按3)到5)的步驟重復(fù)試驗(yàn)20次。每次試驗(yàn)時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)水溫,并用試件同一端部浸入水中;
7) 觀測(cè)試件表面狀況,按本附錄A.0.4的有關(guān)規(guī)定測(cè)定試件浸水端的抗壓強(qiáng)度;
8) 抗壓強(qiáng)度比應(yīng)按下式計(jì)算:
              Rs= ?s/ ? 28×100%          (A.0.7-2)
式中   Rs  —熱震性試驗(yàn)后試件的抗壓強(qiáng)度比(%);
? s  —熱震性試驗(yàn)后試件的抗壓強(qiáng)度(MPa);

摘要 依據(jù)大量的試驗(yàn)成果,闡明 CGM 高強(qiáng)無收縮灌漿料是一種具有早強(qiáng)、高強(qiáng)、高流態(tài)、微膨脹和耐久性好等多種優(yōu)點(diǎn)的新型復(fù)合材料。它是將流態(tài)混凝土、早強(qiáng)高強(qiáng)混凝土、膨脹混凝土和外加劑等多種混凝土技術(shù)綜合運(yùn)用。

為了提高冶金、石化和電力等系統(tǒng)的軋鋼、連鑄、壓縮機(jī)、大功率泵和發(fā)電機(jī)等大型與特大型設(shè)備的安裝精度,加快安裝速度和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,需要采用流動(dòng)度大、強(qiáng)度前處理。在橋梁結(jié)構(gòu)分析的開始,首先要建立橋梁結(jié)構(gòu)的有限元模型,即為前處理。定義荷載和求解。定義荷載就是在結(jié)構(gòu)模型中定義各個(gè)施工階段的荷載,通常是指橫載和活載,除此之外,在施工過程中還有一些考慮不到的臨時(shí)荷載等。施加完荷載后根據(jù)實(shí)際的結(jié)構(gòu)情況給定邊界條件模式。高和具膨脹特性的灌漿材料。這類材料不僅可用于大中型設(shè)備的地腳螺栓的錨固、墊板座漿的二次灌漿,也可用于梁柱接頭,工程搶修等具有早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮和高流態(tài)要求的建筑施工。
產(chǎn)品介紹:
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T 50448-2008《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》
灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料,以水泥作為結(jié)合劑,輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場(chǎng)加人一定量的水,攪拌均勻后即可使用。
灌漿料具有自流性好,快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹;無毒、無害、不老化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染,自密性好、防銹等特點(diǎn)。在施工方面具有質(zhì)量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況,使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載,從而滿足各種機(jī)械,電器設(shè)備(重型設(shè)備高精度磨床)的安裝要求,是無墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。
灌漿料主要用于:地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理,機(jī)電設(shè)備安裝,軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝,靜力壓樁工程封樁,建筑加固,梁柱截面加大、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù),各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
張拉前的工作 張拉強(qiáng)度預(yù)測(cè)用混凝土試件與梁體在相同外界條件下養(yǎng)護(hù),混凝土試件經(jīng)過試壓,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%,并且混凝土的齡期不少于10~14天,方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉前將張拉設(shè)備、儀表、設(shè)備和儀表校定結(jié)果、張拉力計(jì)算值、理論延伸量、張拉程序、張拉人員上報(bào)監(jiān)理工程師,監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行張拉,采用兩端張拉法,張拉時(shí)兩端同時(shí)施加預(yù)應(yīng)力,保持同步張拉,并且左右對(duì)稱張拉,張拉結(jié)果采用雙控法校核:即以張拉力控制張拉過程,以伸長(zhǎng)值校核張拉結(jié)果。廣東從化支座灌漿料。

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