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廣東高州灌漿料
廣東高州灌漿料 價格:0  元(人民幣) 產(chǎn)地:江西南昌
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北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司銷售部  
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工 公司類型:私營獨資企業(yè)
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詳細(xì)介紹

廣東高州灌漿料?椎缐簼{不密實預(yù)防處理措施:由于水泥漿灌入孔道后除了鑿開檢驗外沒有其他切實可行的壓漿質(zhì)量檢測方法,因此施工前采取有效的保證灌漿質(zhì)量的措施就顯得尤為重要。預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量控制的要點為:采用合格的管道材料;合理制備水泥漿,水泥漿要求既能保證足夠的強度,而且能夠有效地控制泌水率及膨脹率;控制壓漿工藝以使管道壓漿飽滿、密實。真空壓漿技術(shù)是近年來被越來越廣泛使用的壓漿技術(shù),它雖不能完全解決孔道壓漿不實的所有問題,但應(yīng)用于大跨徑橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿時的效果是非常明顯的。CGM高強無收縮灌漿料
一、產(chǎn)品特點
                               
1、  早強、高強、設(shè)備安裝完畢一天即可運行生產(chǎn)
2、  高流態(tài)、不泌水、防銹蝕
3、  復(fù)合膨脹雙重效應(yīng),精確定位
4、  按正確的灌漿施工工藝能達(dá)到90%的有效承載面(EBA)

二、產(chǎn)品性能指標(biāo)
CGM高強無收縮灌漿料主要性能指標(biāo)(表一)
產(chǎn)品型號 CGM-380 CGM-340 CGM-300 CGM-270
流動度 (mm) 初始值 ≥380 ≥340 ≥300 ≥270*   ≥650**
30min    保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥240*   ≥550**
豎向膨脹率(%) 3h 0.1~3.5
24h與3h的
膨脹值之差 0.02~0.5
產(chǎn)品特性 標(biāo)準(zhǔn)型 超早強   防凍型 防腐型 鋼纖漿體壓入到孔道內(nèi),其在孔道內(nèi)的密實度對結(jié)構(gòu)物有著極其重要的作用。灌入漿體密實,則漿體和結(jié)構(gòu)物有機的結(jié)合在一起;如果灌入漿體不密實,則漿體和結(jié)構(gòu)物之間有一定的空隙,空隙內(nèi)存有的水分將使預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕。怎樣從施工方案及施工工藝上保證漿體對孔道充分密實,將對結(jié)構(gòu)物的使用和耐久性起著關(guān)鍵性的作用。維 耐熱型 超高強
抗壓強度 (MPa) 2h ≥15.0  
1d ≥20.0 ≥30.0 ≥10.0 ≥20.0 ≥20.0 ≥30.0 ≥30.0
3d ≥40.0 ≥40.0 ≥15.0 ≥40.0 ≥40.0 ≥50.0 ≥50.0
28d ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥80.0 ≥80.0
對鋼筋有無銹蝕作用 無
泌水率 (%) 0
l        *表示坍落度數(shù)值,**表示坍落擴展度數(shù)值;
l        可根據(jù)工程需要選擇相應(yīng)特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產(chǎn)品;
l        防凍型抗壓強度是在-10℃測的;
l        防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴(yán)重地區(qū)的設(shè)備基礎(chǔ),鋼結(jié)構(gòu)柱腳基礎(chǔ)的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》,GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》等標(biāo)準(zhǔn)。
l        以上數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)實驗室控制條件下測的;
l        單位用量:約2200kg~2400kg/ m3 ;

一: 用于冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應(yīng)符合表一和表二規(guī)定。
用于冬期施工時的CGM防凍型高強無收縮灌漿料性能指標(biāo)(表二)
規(guī)定溫度 (℃) 抗壓強度比 (%)
R-7 R-7+28 R-7+56
-5 ≥20 ≥80 ≥90
-10 ≥12
注:1  R-7表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天的試件抗壓強度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強度              值的比值;
2   R-7+28、R-7+56分別表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天和負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56天的試件抗壓強度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強度值的比值。
3   施工時最低溫度可比規(guī)定溫度低5℃。
 
二:用于高溫環(huán)境的高強無收縮灌漿料性能應(yīng)符合表一和表三規(guī)定。
CGM耐熱型高強無收縮灌漿料耐熱性能指標(biāo)(表三)
使用環(huán)境溫度(℃) 抗壓強度比 (%) 熱震性(20次)
200~500 ≥100 1)試件表面無脫落
2)熱震后的試件浸水端抗壓強度與試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強度比(%)≥90  
應(yīng)用范圍 CGM灌漿料系列產(chǎn)品   
  CGM-380 CGM-340 CGM-300 CGM-270  控制好壓漿工藝。①壓漿應(yīng)均勻、緩慢、連續(xù)地進(jìn)行;②壓漿壓力應(yīng)適宜,壓漿的最大壓力一般為0.5~0.7MPa,當(dāng)輸漿管道較長時,可適當(dāng)加大壓力,豎向預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3~0.4MPa③每個孔道壓漿至最大壓力后,應(yīng)保持一定的穩(wěn)壓時間;④壓漿飽滿的標(biāo)志是,壓漿達(dá)到孔道的另一端并出漿,每個排氣孔排出與規(guī)定稠度的水泥漿相同;⑤采用多個壓漿孔壓注進(jìn)行,如預(yù)留孔道較長,可留有多個壓漿孔和排氣孔,壓漿孔宜布置在孔道每個節(jié)段的最低點,排氣孔應(yīng)布置在孔道每個節(jié)段的最高點。壓漿管道堵塞,可采用開膛方法處理。先向孔道內(nèi)注水,根據(jù)注水量找出孔道堵塞的大體位置,然后按鋼束座標(biāo)找出孔道堵塞的具體位置。;
設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿 ★ ★ ★ ★  
地腳螺栓錨固灌漿 ★ ★ ★  
鋼結(jié)構(gòu)柱及混凝土柱杯口灌漿 ★  
混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固 ★ ★ ★  
后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿 ★  
冬期施工灌漿 ★ ★ ★  
高溫環(huán)境應(yīng)用灌漿料 ★  
受腐蝕的設(shè)備基礎(chǔ) ★  
防爆抗震構(gòu)筑物、重型機械基礎(chǔ) ★
地腳螺栓錨固用CGM高強無收縮灌漿料的選擇:
螺栓表面與孔壁的凈間距(mm) 水泥基灌漿材料類別
15~50 CGM-340、CGM-300
50~100 CGM-300、CGM-270
>100 CGM-270
二次灌漿用CGM高強無收縮灌漿料的選擇:
灌漿層厚度(mm) 水泥基灌漿材料類別
5~50 CGM-380
20~100 CGM-340
80~200 CGM-300
>200 CGM-270
四、應(yīng)用技術(shù)規(guī)范
1、施工準(zhǔn)備
安全措施:孔道壓漿時,操作壓漿的工人應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡,以防水泥漿噴出射傷眼睛。電源接線要加接地線,并隨時檢查各處絕緣情況以免觸電。灌漿工作開始的同時應(yīng)有備用發(fā)電機,以防各種原因停工造成的影響灌漿完畢后及時清理現(xiàn)場機具及管線,以防發(fā)生危險。1)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案,并經(jīng)審查批準(zhǔn)。
2)灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
3)模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204中的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:
4) 二次灌漿時,模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm; 
1—設(shè)備底座  2—模板  3—二次灌漿層
4—地腳螺栓孔灌漿層  5—設(shè)備基礎(chǔ)
5) 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時,模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm,灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點50mm。
2、拌合
1)水泥基灌漿材料拌合時,應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
2) 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌合要求,應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合。
3) 拌合地點宜靠近灌漿地點。
3、 地腳螺栓錨固灌漿
1)  錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。
2)  地腳螺栓成孔時,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙,應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱,溫度保持在10℃以上。
3) 灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi),可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,可適當(dāng)插搗,灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
5) 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。
4、  二次灌漿
1)二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況,選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。
2)灌漿前,應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕,灌漿前1h,清除積水。
3)二次灌漿時,應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,并盡可能縮短灌漿時間。
4)軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時,視實際工程情況可分段施工。
5)在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,必要時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。
 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,宜在灌漿后3~6h沿底板邊緣向外切45°斜角(圖7.4.6)。 

5、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿
1) 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
2) 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補,應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋,將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀,深度不小于20mm。
3) 灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其它雜物,并濕潤基層混凝土表面。
4) 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
5) 灌漿層厚度大于150mm時,應(yīng)采取相用于盾構(gòu)法或頂管法施工中充填“建筑間隙”的壓漿材料,28天抗壓強度可選擇在 0.5 ~ 1.5MPa 范圍內(nèi);用于地基加固的壓漿材料強度可根據(jù)需要適當(dāng)提高。關(guān)措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫。
6、  后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿
1) 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)符合表7.6.1的規(guī)定:
表7.6.1 灌漿工藝的選擇
環(huán)境類別 一、二 三 四、五
灌漿工藝 可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 應(yīng)采用真空壓漿法灌漿 
2) 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗。
3) 灌漿工藝應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求;灌漿過程中,不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。
7、 如果結(jié)構(gòu)上的各種作用、作用效應(yīng)以及結(jié)構(gòu)抗力均已確定清楚且足以反映結(jié)構(gòu)的受力實際,則據(jù)此進(jìn)行的設(shè)計在正常施工、正常使用的前提下結(jié)構(gòu)應(yīng)該滿足相應(yīng)的預(yù)定功能要求,在設(shè)計使用年限內(nèi)不致發(fā)生意料之外的病害。基于現(xiàn)有的分析理論和分析手段,結(jié)構(gòu)在確定作用下的結(jié)構(gòu)反應(yīng)(內(nèi)力與變形)能比較可靠地予以確定,這已為眾多的現(xiàn)場和室內(nèi)荷載實驗結(jié)果所證實。冬期施工
   1) 日平均溫度低于5℃時應(yīng)按冬期施工并符合下列要求:
2) 灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面,使其溫度保持在10℃以上,并清除積水;
3)應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料,漿體的入模溫度在10℃以上;
   4)受凍前,水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa。
8、 高溫氣候環(huán)境施工
    1) 灌漿部位溫度大于35℃,應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求:
2) 灌漿前24h采取措施,防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射;
3) 采取適當(dāng)降溫措施,與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度應(yīng)不大于35℃;
4)  漿體的入模溫度應(yīng)不大于30℃;
5) 灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。
9、 常溫養(yǎng)護(hù)
1)灌漿時,日平均溫度不應(yīng)低于5℃,灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時,水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時,可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
2)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。
3)當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

10、 冬期施工養(yǎng)護(hù)
1)冬期施工,工程對強度增長無特殊要求時,灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。
2)拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
3)如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式;養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
公司主要經(jīng)營產(chǎn)品:CGM高強無收縮灌漿料、BR植筋膠、BR粘鋼膠、BR灌注粘鋼膠、BR碳纖維粘合劑、BR灌漿樹脂、自動壓力灌漿器、J-302混凝土再澆劑(加固型界面劑)、ECM環(huán)氧修補砂漿(環(huán)氧樹脂膠泥)
、BR無機型植筋錨固料、EC2000聚合物加固砂漿、高強修補砂漿、EC2000防水砂漿、EC2000聚合物砂漿(雙組份)、EC2000聚合物粘不密實的原因: 灌漿前孔道未用高壓水沖洗、灰漿進(jìn)入管道后水分被大量吸附導(dǎo)致灰漿難以流動,灰漿在終端溢出后持續(xù)加壓時間不足。導(dǎo)管中有局部的堵塞或者障礙物,灰漿中途堵塞。出漿孔開的位置不對,未在孔道的最高點,因而在出漿有漿體外溢時誤以為孔道漿體已充滿,尤其對曲線豎向孔道;出漿孔一定在孔道的最高點,施工過程施工人員責(zé)任心不強或者機械故障等導(dǎo)致漿孔未冒出濃漿即停止壓漿。漏漿,出漿管和管道之間的接縫沒有處理好;排氣管和波紋管直接按的接縫沒有處理好;兩波紋管之間的接頭沒有處理好;澆筑混凝提時振搗棒將波紋棒碰裂。結(jié)砂漿、抗裂砂漿、901快速堵漏劑、彩色瓷磚勾縫劑、Z5型瓷磚粘結(jié)劑等等。
當(dāng)關(guān)閉出漿口后要繼續(xù)保持壓力使其控制壓力在0.4MP-0.7MP之間,而且關(guān)閉壓漿機也要保持在這范圍內(nèi),可以有效控制管道內(nèi)是否留有氣體以及提高關(guān)內(nèi)密實性增加管內(nèi)漿體強度,注意持壓時壓力表讀數(shù)要小于1MP以免暴管現(xiàn)象。廣東高州灌漿料。

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