| 仙桃海綿鐵濾料 |
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價(jià)格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：全國 |
| 最少起訂量：1噸 | 發(fā)貨地：全國 | |
| 上架時(shí)間：2017-11-01 05:23:24 | 瀏覽量：51 | |
河南萬利凈水材料有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營獨(dú)資企業(yè) | |
| 所屬行業(yè)：過濾材料 | 主要客戶：全國 | |
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仙桃海綿鐵濾料質(zhì)量第一 ——價(jià)格完全由市場供求形成。改革試點(diǎn)以來，國家不再直接干預(yù)市場價(jià)格，國內(nèi)棉花、大豆價(jià)格完全由市場供求決定，逐步實(shí)現(xiàn)與國際接軌。國內(nèi)棉花價(jià)格在供求寬松、庫存高企等因素作用下，從改革前的每噸19460元降至2016年6月的12596元低點(diǎn)，國內(nèi)外棉花價(jià)差由改革前的每噸5300元大幅縮小到最低300元左右；大豆市場批發(fā)價(jià)格由改革前每噸4768元降至2016年底的3878元，下降890元，降幅18.7%。 靈山土母雞苗：此品種對應(yīng)年雞投苗的需求量不大，加上天氣開始轉(zhuǎn)冷，脫溫雞苗市場萎縮，養(yǎng)殖戶的投苗積極性降低。預(yù)計(jì)下階段靈山土母苗價(jià)格會(huì)持續(xù)回落，苗價(jià)在1.3-2元/羽。 省內(nèi)各地群眾可繼續(xù)向當(dāng)?shù)匦竽莲F醫(yī)行政主管部門舉報(bào)無證無照經(jīng)營行為，有關(guān)部門接到舉報(bào)后，會(huì)予以核實(shí)并依法查處，并及時(shí)告知舉報(bào)人處理結(jié)果。
基本特點(diǎn)： 1、化學(xué)成分穩(wěn)定，有效稀釋鋼中殘余和夾雜金屬元素含量，改善鋼的質(zhì)量； 2、P、S有害元素含量低，可縮短精煉時(shí)間； 3、減少裝料次數(shù)、減少停電作業(yè)和熱損失，熔化速度快、電耗低、可提高效率、降低成本； 4、熔化期中，供電作業(yè)穩(wěn)定，允許大功率供電、口音低、煙塵少、工作環(huán)境好； 5、使用成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益高。  生產(chǎn)工藝： 在工業(yè)上應(yīng)用較多的有鐵磷還原法，鐵精礦粉還原法等，即將軋鋼氧化鐵磷或精礦粉經(jīng)還原鐵壓塊機(jī)壓制成塊后，裝入焙燒管進(jìn)窯焙燒，生產(chǎn)出了優(yōu)質(zhì)還原鐵。 直接還原鐵經(jīng)粗破（將直接還原鐵錠破成塊狀）中破（將塊狀直接還原鐵破碎成0～15mm的顆粒狀）后，再經(jīng)過磁選，去除SiO2、、CaS和游離碳等雜質(zhì)。用戶可再次使用還原鐵壓塊機(jī)壓制直接還原鐵顆粒，使直接還原鐵顆粒成型并達(dá)到一定的堆比重g/cm3要求。直接還原鐵破碎顆粒直接影響壓塊物理特性（壓縮性、成型性、堆比重g/cm3）對特鋼生產(chǎn)起到至關(guān)重要的作用。 1. 鐵磷還原法：軋鋼氧化鐵磷是鋼材在加熱爐中加熱后在軋制過程中，其表面氧化層自行脫落而產(chǎn)生的。還原海綿鐵可采用熱軋沸騰鋼氧化鐵磷作原料，因?yàn)榉序v鋼氧化鐵磷中的TFe、C、S、P化學(xué)成分含量，能滿足還原海綿鐵生產(chǎn)的技術(shù)要求，在還原海綿鐵中最好不要以高碳鋼或合金鋼氧化鐵磷為原料。 2. 鐵精礦粉還原法：磁鐵礦的主要成分是Fe3O4經(jīng)采用濕式球磨、濕式磁選、聯(lián)合選礦工藝后產(chǎn)出的普通精礦粉，是生產(chǎn)還原海綿鐵的優(yōu)選原料。  工藝流程： 仙桃海綿鐵濾料質(zhì)量第一直接還原鐵的生產(chǎn)工藝流程可分為如下五個(gè)工序： 一.原料準(zhǔn)備及其烘干破碎工序： 將脫硫劑、還原劑兩種物料裝入定量料斗，定量料斗按兩種物料的重量比，通過輸送機(jī)將物料送到烘干室內(nèi)對兩物料進(jìn)行烘干、混合。烘干后的物料含水量小于3%，烘干后的物料，通過輸送機(jī)送到還原劑破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，粉碎粒度為1.5mm以下。破碎后的物料，經(jīng)輸送機(jī)提升到高位料倉，然后再由輸送機(jī)送到儲(chǔ)存料倉。精礦粉由輸送機(jī)直接送入烘干機(jī)組進(jìn)行烘干，烘干后含水量小于3%，烘干后的精礦粉由輸送機(jī)送入高位料倉，然后再由輸送機(jī)送至儲(chǔ)存料倉。 二.自動(dòng)裝料工序： 本工藝根據(jù)需要可生產(chǎn)桶狀、柱狀或瓦片狀直接還原鐵。裝料系統(tǒng)由料倉、定量管和裝料頭三部分組成，精礦粉和還原劑，經(jīng)過儲(chǔ)存料倉，將料卸到布料倉內(nèi)，再由裝料頭裝入每個(gè)還原坩堝，實(shí)現(xiàn)向坩堝布料。 三.還原焙燒工序： 此工序在快速還原爐內(nèi)完成。適宜穩(wěn)定的爐溫和還原時(shí)間是決定直接還原鐵質(zhì)量的關(guān)鍵，此工序包括預(yù)熱、還原、冷卻三個(gè)階段。首先，載車經(jīng)過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，將載車送入快速還原爐內(nèi)的預(yù)熱段，在此間，物料中的水分完全蒸發(fā)，脫硫劑分解，溫度升至還原溫度，進(jìn)入高溫還原段，在此間，氧化鐵被充分還原，形成單質(zhì)鐵，然后進(jìn)入冷卻段進(jìn)行冷卻，冷卻到200℃以下后出爐。 四.自動(dòng)卸料工序： 物料出爐后在常溫中降到100℃～50℃后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。粉灰通過風(fēng)力吸走，直接還原鐵通過抓鉗，從坩堝中取走，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料。 五.產(chǎn)品處理工序： 仙桃海綿鐵濾料質(zhì)量第一 由該工序完成直接還原鐵磁選、破碎及鈍化處理----壓塊。卸完料的載車進(jìn)入裝料系統(tǒng)裝料。直接還原鐵經(jīng)過卸料裝置進(jìn)入中間料倉。中間料倉的直接還原鐵經(jīng)過輸送機(jī)輸送至直接還原鐵破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的直接還原鐵經(jīng)干磁選機(jī)進(jìn)行磁選，磁選后的直接還原鐵粉由輸送機(jī)輸送到HDYJ還原鐵壓塊機(jī)組進(jìn)行壓塊成形，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)入庫。 冷壓塊的實(shí)現(xiàn)有效地改善了直接還原鐵的抗氧化性能。降低了直接還原鐵的吸水性，縮小了體積，有利于直接還原鐵的長期存儲(chǔ)和長途運(yùn)輸，同時(shí)使用時(shí)也提高了鋼水的收得率，因此倍受煉鋼企業(yè)的歡迎，在市場競爭中具有很強(qiáng)的生命力和競爭力。 |
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