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徐州化工設備防腐樹脂玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)廠家玻璃鱗片防腐涂料，廣泛用于、二氧化硝等有溢出的酸、硝、堿、鹽和各種化學腐蝕介質(zhì)。耐海水性突出，可以耐沸水100°C，耐高溫250°C，耐低溫－50°C，耐熱溶機械油100°C~200°C，可循環(huán)使用。不脫落、不起泡，涂層保持堅韌，附著力強，性好，無味、無溶劑、屬環(huán)保型產(chǎn)品。該產(chǎn)品可用于脫硫設備，煙囪，粘貼陶瓷片、陶瓷泡沫�；u，石化企業(yè)車間地面粘貼耐酸磚、水泥煙囪、鋼制煙囪、各類儲罐、污水池、大口徑循環(huán)水管，可以采用耐酸耐高溫玻璃磷片粘結(jié)劑，直接批嵌在水泥面或鋼板表面、粘結(jié)力強、涂層堅韌、防腐壽命長。
涂料由基酯樹脂、玻璃鱗片和添加劑組成。本產(chǎn)品利用基酯樹脂力學性能突出，具有優(yōu)良的韌性和抗疲勞性，優(yōu)異的防滲漏性 和密封性等特點，使制成的玻璃鱗片膠泥涂料耐腐蝕性、耐溫性能優(yōu)異，能夠廣泛適用于煙氣脫硫防腐要求高的場所，并可以根據(jù)防腐蝕對象的具體工況，調(diào)配能耐 受不同溫度、不同磨損的玻璃鱗片膠泥，從而適應煙氣脫硫防腐要求，大大工程成本

產(chǎn)品特點：
??耐化學性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良同鐵及非金屬的粘結(jié)性優(yōu)良，涂層平整光滑涂刷加工性能優(yōu)良．
極低的水蒸汽滲透率、硬化收縮率小、線系數(shù)低；硬化收縮小，與多種基材粘結(jié)性強，易局部修補；

玻璃鱗片膠泥 性能優(yōu)勢
有優(yōu)良的耐化學介質(zhì)、高態(tài)腐蝕性氣體性能，極低的水蒸氣參透率、硬化收縮率小，線系數(shù)低，耐高溫及強溫度沖擊，較低的磨耗性能，常溫硬化、成型施工簡單，修補容易等優(yōu)點。良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其他一些特殊化學介質(zhì)性能；
技術要求：

1.目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。
2.厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據(jù)設計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
3.電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行 檢測，當發(fā)現(xiàn)存在時要進行修補直至通過電火花檢測合格
4.表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每加1mm檢測電壓加3000V）
5.當一切玻璃磷片膠泥防腐層檢測合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）

施工要求：
1首先將兩組份按A：B=100：1配兌好，冬季施工時為100：3。攪勻熟化 10分鐘后涂刷，配制后使用期（25℃）1小時（夏季），配制后使用期（5℃）1小時（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%。
2對涂刷面要進行噴砂除銹去污處理，使其達到GB8923—88  Sa2.5級后再施工。
3施工中如遇氣溫低應間隔時間，以前道漆固化為準。
4后一道漆在常溫（25℃）下，要48小時以后方能使用。
5施工中避免涂層和水，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護后方可下水使用。
6玻璃鱗片使用前應對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術要求，玻璃鱗片的配制應嚴格按照產(chǎn)品說明書的技術要求進行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào)配應采用真空攪拌機，玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應按說明書的規(guī)定控制，并可進行適當調(diào)配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的事故。

7玻璃鱗片膠泥防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及樹脂專用設備混合而成的復合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，道固化后（間隔不少于48小時）再涂刮第二道 。
8玻璃鱗片施工用料在施工作業(yè)中嚴禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進行，無意，堆積等習慣盡可能。
9涂抺時鏝刀應與被涂抺面保持適當角度，且沿尖角的銳角方向按適當?shù)乃俣韧茠{，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴禁將料堆積于防護表面，然后四面攤開式的攤涂。
10控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。
11由于玻璃鱗片填料量大，十分，在大氣中任何條件下及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抺中，被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣，形成料內(nèi)氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進行滾壓消泡。
12氣泡：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個個導孔，同時氣泡內(nèi)空氣在壓力作用下從導孔溢出，使氣泡。
13涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強度歷來為防腐的重點，施工界面處理的好壞，將直接影響施工及防腐壽命，在施工中，施工界面必須保護清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀性較大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設備的使用壽命，應加二層玻璃鋼加強。鱗片排列將處于不良狀態(tài)，從而成為防腐層的薄弱點。徐州化工設備防腐樹脂玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)廠家

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