| 廣東高要灌漿料 |
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價格：0 元(人民幣) | 產(chǎn)地：江西南昌 |
| 最少起訂量：1噸 | 發(fā)貨地：就近發(fā)貨 | |
| 上架時間：2017-10-31 13:02:32 | 瀏覽量：55 | |
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司銷售部
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營獨資企業(yè) | |
| 所屬行業(yè)：特種建材 | 主要客戶：加固工程 | |
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| 聯(lián)系人:何先生 (先生) | 手機:18807008363 |
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廣東高要灌漿料。灌漿操作中的檢查：觀察壓漿壓力、檢查任何滲漏。穩(wěn)壓壓力、穩(wěn)壓時間檢查。取樣檢查灰漿28t標養(yǎng)抗壓強度。排氣孔、排水孔是否依次關(guān)閉。熱線：【18807008363】何先生 一、技術(shù)特點 1、早強高強：設(shè)備安裝完畢三天后即可運行生產(chǎn)。 2、自流態(tài)、微 膨 脹：以保證設(shè)備與礎(chǔ)之間緊密接觸。 3、無銹蝕作用、抗油滲。 4、耐久性：200萬次疲傳統(tǒng)壓力灌漿中，漿體本身和施工工藝帶有一定的局限性，主要表現(xiàn)為：灌入的漿體中常會含有氣泡，當混合料硬化后，存集氣泡會變?yōu)榭紫，成為自由水的聚集地。這些水可能含有有害成分，易造成預應(yīng)力筋及構(gòu)件的腐蝕。勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。 5、耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。
1、設(shè)備安裝的二次灌漿 2、鋼結(jié)構(gòu)柱礎(chǔ)安裝 3、各種機器電器設(shè)備無墊鐵安裝流動灌漿 4、地腳螺栓錨固柱灌漿巖灌漿 5、框架結(jié)構(gòu)接頭的錨接、橋梁接頭加固補強 6、后張預制構(gòu)件的灌漿、預應(yīng)力橋梁灌縫 7、混凝土梁板柱墻體合礎(chǔ)的改造加固和修補
類 別 CGM灌漿料系列產(chǎn)品 CGM380灌漿料 CGM340灌漿料 CGM290灌漿料 CGM270灌漿料 注：*表示坍落度數(shù)值，**表示坍落擴展度數(shù)值。 四、灌漿料施工簡介 一、灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。 二、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。 三、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。 四、水泥灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低于5min。拌和地點宜靠近灌塑料波紋管內(nèi)壁均勻光滑，無分解變色線及明顯雜質(zhì)；外壁波紋和顏色均勻一致，無氣泡、裂口；內(nèi)外壁緊密溶結(jié)，無脫開現(xiàn)象；塑料波紋管的環(huán)剛度應(yīng)大于6.3MPa，垂直方向加壓到外徑變形量40％時，立即缷載，試樣不破裂，不分層；在溫度0℃時，高度在1米的條件下，用1Kg重錘沖擊10次以上不開裂；在低溫-30℃時，高度1米的條件下，自由落下管體不開裂，不變形；耐水壓密封試驗在20℃時，壓力50KPa的條件下，保持24小時隨機抽取試樣無滲漏，變曲度采取以下預防和處理措施：壓漿之前，用空壓機檢查孔道是否通暢，嚴禁孔道內(nèi)積水，尤其是冬季，必須排除積水以防混凝土凍裂；波紋管一定要經(jīng)過驗收合格后方可使用，并在使用前做好泌水試驗和抗壓試驗；波紋管接頭應(yīng)留有２０ｃｍ以上的重疊，并用膠布或透明膠帶將接頭纏牢。應(yīng)小于2％；縱向收縮率小于3％；管道最小彎曲半徑應(yīng)在0.9～1.5米；同時要求塑料管道摩擦系數(shù)小于0.14。漿地點，且要保證灌漿的連續(xù)性。 每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進行攪拌。
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。 ⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。 ⑶將拌和好的水泥灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。 六、設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿： ⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進行壓漿。同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。 ⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。 ⑶軌道礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。 ⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。 ⑸設(shè)備礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。 七、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿： ⑴水泥灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。 ⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。 ⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤層混凝土表面。 ⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。 ⑸灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。 熱線：【18807008363】何先生
⑴灌漿時，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料近年來，先簡支后連續(xù)梁橋的結(jié)構(gòu)形式在高等級公路單孔跨徑為２０ｍ～５０ｍ的多跨梁橋中得到了廣泛應(yīng)用。因簡支梁橋結(jié)構(gòu)簡單、受力明確，易于在工廠大規(guī)模標；隹化預制，故可以縮短施工周期。但簡支梁橋有一些明顯的缺陷，例如，活載產(chǎn)生的跨中彎矩較大使截面高度和結(jié)構(gòu)自重增大；支座處若采用伸縮裝置將不可避免地引起跳車；若采用橋面連續(xù)，則極易出現(xiàn)橋面的拉裂、脆斷。而連續(xù)梁橋避免了簡支梁橋的上述缺陷，但結(jié)構(gòu)相對復雜，施工周期也較長。薄膜覆蓋時，水泥灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。 ⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。 ⑶當采用快凝快硬型水泥灌漿材料時,養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。 特別在多束張拉時，由于每束張拉力都不同，往往對預應(yīng)力筋的伸長值計算不準確，彈性模量取值混亂，實際張拉時難以做到將伸長量按規(guī)范規(guī)定控制在±6%范圍內(nèi)，導致張拉力失控。預應(yīng)力張拉質(zhì)量控制的好壞是“后張法預應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件施工質(zhì)量”好壞的關(guān)鍵，決定著“后張法預應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件”的結(jié)構(gòu)與使用安全，是一道非常重要的關(guān)鍵工序，施工中應(yīng)加以重點控制。 ⑷冬季施工，環(huán)境溫度低于-5℃時，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。 ⑸拆模后水泥灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。 ⑹如環(huán)境溫度低于水泥灌漿材料要求的低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。 模板制作及安裝：箱梁模板須采用定型鋼模，預模板是根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸委托模板廠定做的，模板的面板采用8mm大塊鋼板，采用槽鋼加固。端模亦采用8mm厚的鋼板加工制作。 模板進場后需進行除銹，每次除銹打磨后，對模面銹粉進行徹底清除，以保證模板無銹漬。潔凈工作完成后，經(jīng)檢查合格才能涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要均勻，模板表面不得有油液流淌現(xiàn)象，脫模劑不得使用廢機油等油料。 模板檢查無誤才能進行立模工作 ，模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再安設(shè)。為保證箱梁端頭處不漏漿，在黏貼雙面膠和海綿條后采用泡沫填充劑封堵縫隙。廣東高要灌漿料。 |
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